(Last Updated On: 14.11.2017)

Измельчитель сена/соломы (фото)

Для различных сельскохозяйственных нужд зачастую требуется измельченное растительное сырье – это и подкормка для посадок, и укрывной материал для боящихся холодов культур, и корм для живности. Для быстрого и удобного приготовления такого измельченного сырья можно использовать разнообразные измельчители, в том числе и самостоятельно изготовленные.

Например, можно изготовить измельчитель сена своими руками, для которого можно найти массу вариантов применения. При этом он будет в разы эффективнее, чем популярные траворезки, потому что сено значительно жестче простой травы, следовательно, для работы с ним нужны более прочные ножи и более мощный силовой агрегат. То есть измельчать траву с помощью измельчителя сена можно будет, а обратный вариант может оказаться невозможным.

Разновидности оборудования для измельчения сена и соломы

В зависимости от мощности, производительности, габаритов и, естественно, цены такое оборудование делится на 2 большие группы:

• промышленное – это крупные установки, предназначенные для работы с большим объемом сырья, они используются на крупных животноводческих и фермерских хозяйствах, также выпускаются специальные измельчители, устанавливаемые непосредственно на комбайны, в этом случае срезанное сено сразу же превращается в измельченную массу;
• бытовое – это, как правило, небольшие устройства, производительности которых достаточно для покрытия индивидуальных нужд в измельченном сене или соломе, именно такие измельчители могут быть изготовлены своими руками.

При этом независимо от размеров и мощности измельчителей принцип их работы остается одинаковым:

• сырье загружается в специальный бункер, для этого можно приспособить специальный транспортер, а можно закидывать сено и слому вручную. При этом важно помнить, что в сырье не должно быть никаких посторонних предметов и твердого мусора;
• из бункера сырье попадает в специальный барабан, где оно изрубается на небольшие фрагменты;
• далее изрубленный продукт подается в дробилку, где он измельчатся до конца.

Как видно, ничего сложного здесь нет, поэтому самостоятельно изготовить измельчитель соломы своими руками будет под силу любому мастеру, умеющему обращаться с инструментом и материалами.

Самостоятельное изготовление соломорезки

Чертеж измельчителя сена/соломы:

Первым делом нужно сделать проект и в соответствии с ним разметить металл. Затем из размеченных листов вырезаются необходимые элементы: дно, противорежущая дека. Корпус приемного бункера можно изготовить из жести или другого мягкого металла. Для изготовления ножей можно взять крепкие болты, обрезать их по необходимой длине и заточить на наждачном камне. Получившиеся лезвия следует закрепить на диске, а также скрепить с противорежущей декой. Также нужно приварить в пространство между резаками лопатки для откидывания измельченной соломы.

В дне просверливается отверстие для выведения вала электродвигателя, к которому с помощью специальной втулки будет крепиться диск с лезвиями. После этого можно считать, что измельчитель сена и соломы своими руками изготовлен. Если все рассчитано и сделано правильно, то производительности и запаса прочности такого аппарата будет вполне достаточно для нужд небольшого частного хозяйства. Конечно же, для изготовления придется повозиться, если нет желания или возможности собирать измельчитель самостоятельно, можно купить фабричную модели, однако цена такого оборудования может быть далеко не самой маленькой, поэтому самостоятельное изготовление позволит неплохо сэкономить.

Изготавливаем измельчитель сена своими руками

Особая форма ротора и корпуса имеет циклонный принцип работы, что не позволяет сырью вылетать через вверх. Ротор имеет массу 30кг и диаметр 650 мм, что позволяет экономить на энергозатратах. При выходе ротора на номинальный режим он работает в режиме маховика. Ножи выполнены из Стали 65Г и имеют острую кромку твердостью 67 HRC, что позволяет экономить на затачивании и балансировке машины.

Универсальность измельчителей IS

Будущий покупатель теперь может сам собрать конфигурацию под свои нужны. И завод изготовит в кратчайшие сроки. Он может изменить мощность двигателя, угол наклона патрубка, угол наклона ножей, материал ножей. Также машина под заказ, доступна в нержавеющем исполнении.

Основные преимущества:

• Ножи из особых видов сталей. Высокая износоустойчивость кромок;
• Широкий ассортимент фракций на выходе в зависимости от конструкции;
• Рекордная производительность, недоступная конкурентам при схожей цене;
• Удобная чистка и обслуживание машины. Все узлы разборные;
• Высокая надежность и простота обслуживания;
• Прямой привод силовой установки.

Гарантийный срок службы составляет 24 месяца. Срок службы составляет 15 лет.

Модель
Производительность*	до 12 м 3 в час до 1000 кг/час	до 21 м 3 в час до 2400 кг/час
Тип ротора	ножевой
Сечение на входе	560 мм	900мм
Мощность (любая под заказ)	11 кВт	30 кВт
Напряжение	380 В (возможен привод от генератора)
Диаметр ротора	650 мм	1100 мм
Количество ножей	28 штук	48 штук
Частота вращения ротора	1450 об/мин (под заказ любая)
Габаритные размеры	1000*800*1400мм	1500*1200*1600мм
Масса	195 кг	350 кг
Хотите дешевле? Ознакомьтесь с акциями	99.000 руб.	195.000 руб.
Заказать	Заказать

* — указана максимальная производительность. По вашему продукту уточняйте у менеджеров. В зависимости от свойств сырья производительность может отличаться.

Комплектация: измельчитель, сито 10мм и на выбор заказчика, паспорт изделия.

Не забудьте заказать:

• Нож — 50 рублей;
• Запасное сито — от 4000 рублей;
• Аспирационная система — от 50 000 рублей;
• Нержавеющее исполнение — удорожание на 50%.

Где посмотреть машину в работе:

1. На нашем официальном канале в YouTube;
2. В офисах завода г. Челябинск, г. Санк-Петербург;
3. У дилеров в вашем регионе. Если у дилеров машина отсутствует, сообщите об этой проблеме сотрудникам завода и мы вышлем ее дилеру.

Если вы сомневаетесь в покупке оборудования, то вы можете протестировать работу на вашем сырье у нас в лаборатории.

Лаборатория проводит обучение по настройке машин и технологиям дробления сырья. Лаборатория оснащена всеми измельчителями и частотными преобразователями.

Вывоз, переработка и утилизация отходов с 1 по 5 класс опасности

Работаем со всеми регионами России. Действующая лицензия. Полный комплект закрывающих документов. Индивидуальный подход к клиенту и гибкая ценовая политика.

С помощью данной формы вы можете оставить заявку на оказание услуг, запросить коммерческое предложение или получить бесплатную консультацию наших специалистов.

Отправить

В сельском хозяйстве измельчитель сена, как и само сено – вещь нужная и полезная.

Роль измельчителя в хозяйстве

Сено - это и укрывной материал для культур, и корм животным, и удобрение для каких - либо растений, а также многое другое. При всем при этом, чаще всего использование сена необходимо в переработанном, измельченном варианте. Для этого применяют специальные измельчители сена и соломы, которые эффективно перерабатывают сырье из больших охапок в мелкую фракцию. Они представляют собой достаточно компактные устройства - дробилки.

Измельчитель сена на подворье отличают по мощности, размерам и конфигурации. Их можно приобрести в специализированном магазине, причем цена у них будет далеко не дешевая. Но, изучив некоторые важные моменты устройства, вполне реально сделать измельчитель соломы своими руками, и таким образом сэкономить денежные средства.

Из чего состоит измельчитель соломы и сена

Перед тем, как взяться за работу по изготовлению этого устройства своими руками, необходимо изучить как устроена корморезка. Соломорезка состоит из следующих конструктивных элементов:

• Электродвигатель
• Емкость для загрузки сырья (сена или соломы). Ее размеры зависят от планируемой массы сырья к переработке. Для этого берется либо обычная железная бочка (примерно 200 литров), которая подойдет для измельчения небольших масс, или же емкость сваривается вручную по требуемым размерам.
• Есть и некоторые требования к емкости – загрузка в нее соломы должна быть безопасной, ведь именно там будут работать острые ножи. Поэтому желательно, чтобы этот частный бункер имел высокую цилиндрическую форму. В принципе, он может быть и низкий, но в этом случае, целесообразно его оборудовать крышкой с отверстием, куда и будет загружаться сырье.
• Площадка под двигатель. Такая площадка представляет собой стальную плиту, толщиной 10 мм.
• Кронштейн для крепления двигателя. При его изготовлении используют 5 мм металл.
• Опоры измельчителя. Для них используют металлические трубы, диаметром 25 мм, а высота зависит от размеров двигателя. Чаще всего опора имеет вид треноги, но можно сделать и конструкцию по своему усмотрению.
• Вал, ножи, контр ножи. В устройстве, сделанном своими руками, вал может представлять любой вид, но должен быть четко сбалансирован и ровен, иначе измельчитель соломы будет нещадно трястись, что сильно усложнит весь процесс переработки. К валу привариваются ножи и за ними контр ножи, причем расстояние между ними должно быть минимальным. Именно это гарантирует высококачественное и мелкофракционное измельчение. Ножи должны быть очень остро заточены.
• Выгрузное устройство. Здесь из основной емкости выгружается мука, сено и другое измельченное сырье. Имеет вид бокового патрубка, прикрепленного к емкости, но с таким расчетом, чтобы измельченное сено вылетало по центробежному движению. Патрубок для удобства должен иметь наклонный вид. Также стоит заранее позаботиться о емкости, куда будет попадать сечка, вылетая из патрубка. Можно использовать обычную пластиковую бочку, вырезав отверстие сбоку.

Электродвигатель

Электродвигатель – сердце аппарата. Он лежит в основе всей конструкции, поскольку приводит ее в движение. Характеристики двигателя зависят от того, какую массу ему необходимо будет измельчить. Чем больше масса, тем, соответственно, он должен быть мощнее. Например, для 200 литров подойдет 2,2 - 5,5 кВт, скорость оборотов – 1500 в минуту. В любом случае, обороты не должны превышать 2000 в минуту для безопасной работы всей конструкции.

Из всех этих элементов поэтапно, своими руками, собирается соломорезка для измельчения соломы.

Процесс изготовления

Самым важным звеном в производстве измельчительного устройства является его предварительные чертежи. Именно там строится общий вид конструкции, учитываются и рассчитываются все размеры, а также делается расчет требуемого материала и рисунок. Для всех металлических элементов используют листовой металл 2 - 3 мм толщиной, кроме кронштейна. Согласно размерам чертежа, сначала вырезаются заготовки из металла, для каждого конструктивного элемента отдельно, затем происходит их сварка.

Необходимые инструменты

Для изготовления измельчителя сена и соломы своими руками в работе будет необходим следующий инструмент:

• Дрель
• Шлифовальная машина
• Слесарный набор (достаточно будет стандартного варианта)
• Сварочный аппарат

Монтаж оборудования

Рабочий узел изделий – это емкость, сваренная из металла, внутри которой находится диск с ножами. Он, в свою очередь, жестко закреплен на оси электродвигателя. Первое – корпус изделия, или емкость. К ней, снизу, приваривают дно, а к нему – кронштейн. В плите предварительно делают отверстие под двигатель. Затем ее надежно приваривают к кронштейну, в строго вертикальном положении.

К емкости, под определенным углом привариваются опоры, их можно снабдить косынками, для жесткости. Также целесообразно приварить к опорам «подпятники». После этого, к емкости приделывается выгрузное устройство.

Бытовой электродвигатель крепится к плите посредство болтов и саморезов. На его ось насаживают диск с ножами. Все надежно фиксируется. После всего этого происходит монтаж электрического узла системы. Такой самодельный измельчитель соломы, при наличии некоторых навыков владения слесарным инструментом и сваркой, можно сделать своими руками дома за один день.

Жители деревень и фермеры нередко пользуются разными механизмами для облегчения работы. К таким приспособлениям относится измельчитель соломы. Подобное оборудование можно найти в магазине, а можно сделать дробилку своими руками, сэкономив при этом немало средств.

Предназначение прибора

Солома и сено - это основное пропитание для домашнего скота в холодное время года. Также этот материал применяют в качестве настила, для мульчирования земли, производства топливных брикетов и т. д. Потому многие владельцы частных хозяйств вынуждены заготавливать сено в довольно больших объемах. Измельчитель сена позволяет очень упростить эту задачу.

Подобное оборудование может иметь разные размеры и показатели мощности. Работа прибора обеспечивается вращающимися ножами . Солома отправляется в специальный отсек. Обрабатываясь в режущем барабане, материал измельчается и подается в резервуар отдачи.

Конструктивные особенности

Измельчители сена могут быть разными. Стандартная конструкция состоит из следующих элементов :

1. Электрический привод. От мощности детали зависит быстрота обработки.
2. Резервуар, куда подается сырье (солома или сено). Его габариты могут быть разными.
3. Вал с режущими деталями. Эти элементы должны изготавливаться из крепкой стали.
4. Отсек для переработанного материала. Для удобства устанавливается под небольшим наклоном.
5. Опоры. Зачастую делаются из толстых труб. Высота зависит от размеров двигателя.

В измельчителе могут дополнительно встраиваться разные элементы. Но для выполнения основных задач вполне достаточно и базовой комплектации.

Популярные модели

При нежелании тратить время и силы на создание подобного оборудования, лучше купить готовый прибор в специализированном магазине. Самыми популярными и надежными моделями на отечественном рынке являются следующие:

1. М15. Прибор оснащен очень удобной емкостью для подачи сырьевого материала. Мощность двигателя - 3 кВТ. Это позволяет перерабатывать даже тоненькие ветки. Масса оборудования - 130 килограмм.
2. КР02. Очень компактное устройство, имеющее высокую производительность. Мощность электропривода - 1,54 кВт. Этого достаточно для переработки 20 килограмм соломы за один час. Модель удобна тем, что питается от стандартной электросети в 220 В.
3. К-500. Очень мощное устройство, которым можно перемолоть до 300 килограмм сена в час. Подобное оборудование отлично подходит для больших фермерских хозяйств. Сырье в бункер можно закладывать прямо вилами, что существенно ускоряет и облегчает работу.

Выбирая ту или иную систему, нужно учитывать объем сырья , который нужно будет перерабатывать. При наличии малочисленного поголовья нецелесообразно покупать оборудование высокой мощности. В таком случае лучше сэкономить деньги и приобрести более компактный измельчитель.

Нужно выбирать изделие исключительно проверенных компаний-изготовителей. Некачественное оборудование будет плохо перерабатывать солому и быстро придет в негодность.

Простое конструктивное устройство и отсутствие сложных механизмов позволяет при наличии навыков и желания сделать дробилку для сена своими руками. Достаточно купить мощный двигатель, а все дополнительные детали можно найти в любом домашнем хозяйстве.

Как сделать своими руками

Если у вас нет желания или средств на покупку «магазинного» измельчителя, то его можно сделать самостоятельно. Для этой цели достаточно придерживаться следующего порядка действий :

При наличии опыта эксплуатации оборудования для сварки и понимании принципа функционирования электропривода сделать измельчитель сена и соломы своими руками можно за несколько часов. Если же есть некоторые сомнения относительно успешности подобного начинания, то лучше отправиться в магазин и купить полностью готовое к работе устройство.

Так уж повелось, что владельцу частного хозяйства постоянно требуются различные приспособления и средства малой механизации, в их число входит и соломорезка. Конечно же, подобные агрегаты разной конструкции и производительности имеются в продаже, выбирать есть из чего. Но ведь гораздо дешевле сделать измельчитель соломы самостоятельно, тем более что устройство агрегата примитивно простое. В данной статье вы найдете подсказки, как его изготовить самым простым способом.

Конструкция измельчителя соломы

Домовитый хозяин, у которого имеется земельный участок, да вдобавок водится разная живность, сам прекрасно знает, зачем нужна такая машинка. Мы только дополним список еще одной сферой применения: измельчать сено и солому можно для изготовления топливных брикет в домашних условиях. Если кто-то задумал такое дело, то без соломорезки здесь не обойтись, попробуйте-ка вручную нарезать или нарубить такое количество соломы.

Домашние мастера-умельцы приспособились изготавливать различные кустарные измельчители соломы из старых насосов и пылесосов. Принцип их работы такой же, как у ножей, насаженных на стержень, вращаемый электрической дрелью. Бункером служит обычное старое ведро, в которое закладывается трава или солома, после чего туда опускаются вращающиеся ножи и таким образом происходит измельчение. Описания подобных приспособлений нетрудно отыскать на просторах интернета.

Только эти механизированные средства резки слишком малопроизводительны и непрактичны, а сгодятся лишь на то, чтобы готовить корм десятку кроликов. Для производства брикет или других целей, когда нужно переработать много сырья, понадобится надежный самодельный измельчитель соломы, обладающий достаточной мощностью и производительностью. Именно такой мы и будем изготавливать.

Сердце любой соломорезки – рабочий узел, представляющий собой металлический бункер с вращающимися внутри острыми ножами. Последние жестко закреплены на стальном диске, а тот – на оси электродвигателя. Бункер имеет цилиндрическую форму и в целях безопасности делается высоким, чтобы вы случайно не могли коснуться ножей руками при загрузке соломы. В нижней части бункера имеется патрубок для выброса измельченной соломы, для удобства он сделан наклонным.

Примечание. Некоторые мастера делают бункер небольшой высоты, но с крышкой, где проделано небольшое отверстие для загрузки сырья.

Бункер покоится на треноге такой высоты, чтобы снизу поместился электродвигатель, прикрепленный к его днищу посредством плиты. Подробный чертеж измельчителя соломы показан на рисунке:

1 – бункер; 2 – крышка; 3 – опора треноги; 4 – электродвигатель; 5 – плита крепления двигателя; 6 – пульт управления; 7 – полоса усилительная; 8 – кнопки управления; 9 – выходной патрубок; 10 – кронштейн крепления двигателя; 11 – подпятник опоры; 12 – косынка; 13 – лампа – индикатор; 14 – диск с ножами; 15 – планшайба; 16 – резиновая прокладка; 17 – перемычка; 18 – болт М5 (8 шт.); 19 – скребок; 21 – петли для крышки.

Примечание. Диск с ножами – деталь, довольно сложная в изготовлении. Поэтому конструкция ножей может быть произвольной, лишь бы ваше изделие было хорошо сбалансировано и не заставило всю машину трястись от вибрации.

Работа аппарата проста. Включив электродвигатель кнопкой и открыв крышку, в бункер загружается солома. Из бокового патрубка вылетает готовая сечка, для ее улавливания стоит приспособить какую-нибудь емкость. Подойдет пластиковая бочка с вырезанным сбоку отверстием, тогда солома не разлетится во все стороны.

Инструменты и материалы

Из инструментария понадобится обычный слесарный набор, имеющийся у каждого рачительного хозяина. Кроме того, нужен сварочный аппарат, угловая шлифовальная машина и дрель. Что касается материалов, то мы представим перечень, предусмотренный данной конструкцией, а вы можете использовать металл, имеющийся в хозяйстве. Итак, чтобы сделать бытовой измельчитель, вам потребуется:

• одно – или трехфазный электродвигатель на 1500 об/мин;
• листовой металл толщиной 2 мм – на крышку и перемычку;
• то же, толщиной 3 мм – на бункер, патрубок, косынки и подпятники;
• металл 5 мм толщиной для кронштейна;
• плита стальная толщиной 10 мм;
• труба Ø25 мм или такие же уголки – на опоры;
• полоса металлическая 25 х 3 мм – на усиление.

Ножи делаются из высококачественной углеродистой стали, например, Ст45 или вырезаются из старой циркулярной пилы, можно – из ножовочных полотен металлорежущих станков. Кусок трубы Ø300 мм или старая бочка может избавить вас от лишней работы по изготовлению корпуса машины. Для выполнения соединений нужны электроды и болты с гайками.

Совет. Если у вас в хозяйстве нашелся электродвигатель с числом оборотов свыше 2000, то напрямую ставить на его вал ножи крайне нежелательно. Лучше потратить больше времени, зато сделать более мощную машину с ременной передачей, в ней можно будет не только измельчать солому, но даже дробить ветки и корнеплоды. На схеме ниже показано устройство измельчителя соломы с понижением оборотов и увеличением мощности:

Металл надо разметить и вырезать заготовки в соответствии с чертежом. Трубы и уголки отрезать необходимой длины и зачистить. К бункеру приваривается днище, а к нему – кронштейн для крепления электродвигателя. Стальная плита крепится вертикально к кронштейну, предварительно в ней нужно проделать отверстия, совпадающие с ответной частью двигателя. Для ужесточения сбоку к плите привариваются косынки.

К корпусу под углом крепятся опоры, к ним тоже привариваются косынки, играющие роль ребер жесткости. Когда измельчитель соломы, сделанный своими руками, уже стоит на опорах, к нему приделывается патрубок выброса сечки. Затем к плите крепится электродвигатель на болтах, а на его ось насаживаются ножи и надежно фиксируются. В последнюю очередь приделывается крышка и производится монтаж электрической части.

Повторять конструкцию, представленную в статье, вовсе не обязательно. Главное, - правильно изготовить рабочий узел с ножами, а приспособить к нему электрический привод вы можете любым удобным способом. Только помните, что число оборотов вала режущей части должно находиться в пределах 2000 об/мин. И то, если размах ножей не больше показанных на чертеже. Иначе машина станет источником повышенной опасности.

Заключение

При наличии всех инструментов и материалов сделать столь полезный измельчитель своими руками можно в течение одного дня. Особенно когда вы хорошо владеете навыками слесарных и сварочных работ. Но даже в том случае, если работа отнимет гораздо больше времени, она позволит сэкономить вам деньги, а это немаловажно.

Как хорошо прогуляться по собственному саду, по его красивым дорожкам, полюбоваться ухоженными грядками и клумбами, а потом съесть румяное яблочко прямо с ветки. Но для того, чтобы всё это великолепие было, предстоит немало потрудиться. Чтобы почва была плодородной, необходимо вносить много органики. Мульчирование травой – отличный способ поддержать почву в хорошем состоянии. Её можно разложить на грядках сразу после скашивания или предварительно закомпостировать. Чтобы толстые стебли зелени активнее разлагались, их рекомендуют предварительно измельчить. Можно сделать измельчитель травы своими руками или просто купить его.

Выбор готовой техники во многом зависит от того, какой объём сырья предстоит перемалывать. Ведь молотая трава нужна не только для удобрения почвы. Пригодится она и тем, кто имеет подсобное хозяйство: измельченную зелень добавляют в корм домашнего скота и птицы. С небольшим объёмом работ можно легко справиться при помощи обычной сечки. Так называют треугольную пластину, снабженную прочной и остро заточенной нижней кромкой.

Сечка – элементарный инструмент для измельчения травы. Если объём работ невелик, то бензиновую или электрическую траворезку можно не покупать и не сооружать. Надевайте сечку на черенок и приступайте к работе

Для работы сечку насаживают на длинный черенок. Он позволяет не нагибаться при выполнении работы. Сырьё, которое предстоит порубить, нужно разложить на земле слоем в 10-15 см. Поверхность не должна быть твердой, а слой травы – не слишком большим. Тогда сечка не затупится и не будет пружинить. При ударах сечки сверху вниз трава разрубается на мелкие части.

Если же объём обрабатываемой зелени достаточно велик, нужен солидный агрегат, выбрать который поможет это видео.

Основной целью этой статьи является поиск способов самостоятельного изготовления той техники, которая понадобится в хозяйстве. Если есть желание, терпение и минимальные навыки, можно сделать самодельный измельчитель травы, который будет работать ничуть не хуже, а, возможно, даже лучше покупного. Лучше, потому что только вы сами знаете потребности своего хозяйства и можете идеально приспособить прибор к собственным потребностям. Он будет именно такой, как вам нужен!

Вариант #1 – дрель вам в помощь!

Отличную траворезку очень просто можно соорудить из обычной дрели. То, как именно работает это нехитрое устройство, можно увидеть на видео, размещенном ниже.

Итак, процесс измельчения напоминает работу кухонного комбайна: в цилиндрическом корпусе, роль которого играет простое ведро, находится остро заточенный нож. При вращении его по кругу с высокой скоростью происходит рассечение травы. Для изготовления этой травосечки используется двухрежимная дрель «Темп», мощностью в 850 Ватт. Нож изготовлен из ножовочного полотна. Весь секрет скрыт в заточке ножа. Если она сделана правильно, трава не будет наматываться на лезвие. Нож должен оставаться чистым и свободным от зелени.

Затачивают нож односторонней заточкой. Он должен быть ориентирован заточенной плоскостью вниз. Если предстоит измельчать свежую траву, лучшей формой ножа будет узкий ромб, чтобы режущая кромка сходила «на нет» под углом к краям. В крайнем случае, можно скруглить лезвие к острию. Тогда трава, на которую воздействует центробежная сила, скользит по режущей кромке ножа прямо к краям. Разрезается она легко и никогда не наматывается на нож.

Вариант #2 – для обладателей пылесоса «Тайфун»

Рабочий принцип этого устройства ничем не отличается от предыдущего. Просто выглядит он более цивилизованно и производительность его выше. Если в предыдущем случае трава уже была в ёмкости, куда помещали режущий инструмент, то теперь сырьё подаётся через верхнее отверстие, а готовый субстрат выходит через нижнее, расположенное в боковой части аппарата. Чтобы готовый силос при высыпании не разбрасывался, нужно использовать для выходного отверстия защитный кожух.

Возможно, такая траворезка выглядит не так презентабельно, как покупная, зато она функциональна и практически бесплатна. Определитесь, что для вас важнее

Измельченная трава собирается в ведро, которое нужно предусмотрительно подставлять под выходное отверстие. Понятно, что выбирая высоту стоек для агрегата, следует учитывать, что ведро обычных параметров должно беспрепятственно проходить для размещения его в нужном месте. Так причем же здесь «Тайфун»? Корпус от старого советского пылесоса «Тайфун» идеально подойдет для элементарного садового измельчителя травы: он имеет верхнее отверстие наиболее подходящего размера. Ещё раз повторюсь: это идеальный вариант. Но не единственный!

Любая цилиндрическая ёмкость, будь то старая кастрюля, ведро или отрезок трубы тоже подойдут. Двигатель мощностью 180 Ватт можно позаимствовать у старой стиральной машинки. На ножи пойдет старое ножовочное полотно, а в качестве стоек рекомендуется применить прямоугольный профиль 15х15 мм. Вот втулку высотой в 40 мм, на которую будут крепиться ножи, придется выточить на токарном станке.

Процесс изготовления измельчителя травы не так сложен, как кажется. На фото: №1 – корпус, очень удобный, потому что в него можно загружать траву сверху, №2 – двигатель от стиральной машины, № 3- расположение и внешний вид ножей

Двигатель со снятым шкивом крепится на шпильках снизу к контейнеру. Чтобы зажать ножи, пригодятся водопроводные гайки 32 мм в диаметре. При изготовлении втулок предусмотрительно нарежьте резьбу под эти гайки. Не забудьте и про отверстие для вала двигателя. Чтобы была надежная фиксация на валу, во втулке делают два отверстия 7 мм в диаметре с нарезанной в них резьбой М8 для стопорных болтов. На валу двигателя с обратной стороны протачивают площадки для увеличения надежности фиксации втулки стопорными болтами.

На высоте 15 мм в верхней части цилиндра болгаркой сняты грани, чтобы образовался квадрат со стороной 25мм. На него и будут надеваться ножи. Чтобы сделать ножи, нужно из ножовочного полотна вырезать 4 заготовки болгаркой. В центральной части каждой заготовки вырезается квадратное отверстие со стороной в 26 мм. Ширина каждой детали зависит от степени жесткости исходного металла. Понятно, что помещаться ножи должны поближе ко дну. Их режущие кромки заостряют, используя точило. Болты, фиксирующие втулку, помещают выше ножей.

На фото: № 4 – втулка для закрепления ножей и соединения двигателя с корпусом, № 5 – квадрат, на который впоследствии будут закреплены ножи, № 6 – платформа измельчителя, которая сделана в виде усеченной пирамиды

Если нет возможности сделать выходное отверстие для силоса непосредственно под ножами, то его оборудуют сбоку. Для этого болгаркой можно проделать окружность 7х7. Для формирования направляющего корпуса используется жесть. К измельчителю корпус крепится болтами М3. Платформа агрегата должна быть максимально устойчива. Для этого её основание делают больше, чем верхнюю часть. Сделать её предстоит максимально функциональной и удобной.

Цель платформы не только удерживать измельчитель, но и защищать двигатель. Её закрепляют к контейнеру 3-я болтами М 6х45. Боковые грани платформы лучше закрыть листами из жести. В стойках нарезается резьба под болты М3, которыми листы и закрепляются на платформе.

Вариант #3 – траворезка из того, что было под руками

Вооружившись полученными знаниями при прочтении описания процесса изготовления предыдущего агрегата, вы без особого труда и усилий соорудите себе что-нибудь столь же простое и полезное.

Эта траворезка сделана буквально из того, что нашлось в сарае. Все вещи давно отслужили своё, но в такой конструкции они наверняка ещё долго смогут быть полезны своему владельцу

Для элементарной траворезки понадобятся:

• насос «Агидель» или любой аналогичный электродвигатель, способный делать 3000 об/мин и питаться от сети с напряжением в 220В;
• старая кастрюля из алюминия;
• отслужившие своё ножовки по дереву, из которых можно сделать замечательные ножи;
• для запуска двигателя необходима кнопка, роль которой отлично сыграет ПНВ от стиральной машины;
• вилка и электрошнур.

Предлагаем вам внимательно рассмотреть фотографии, потому что они не нуждаются в особых комментариях. Все предельно ясно. Приступайте к созданию измельчителя травы и все у вас отлично получится.

Обратите внимание на то, как размещены ножи в этом измельчителе травы. Возможно, что вы выберете именно эту модель

Двигатель установлен под кастрюлей, а кнопка запуска находится в задней части платформы, чтобы можно было удобнее до неё дотянуться

Такая трава, измельченная при помощи траворезки, отлично подойдет и на корм скоту и птице, а также для целей мульчирования

Вариант #4 – самодельная соломорезка

Три предыдущих агрегата с успехом превращали траву в силос. Но если нам нужен измельчитель не только травы, но и сена, стоит присмотреться ещё к одному изобретению, которое очень подробно представлено на видео ниже.

Немного предостережений о безопасности

Любой прибор, создание которого описано выше, снабжен острыми режущими деталями. Чтобы он служил вам долго, приносил облегчение в работе, а не наносил увечий, соблюдайте при выполнении работ элементарную технику безопасности.

Если же эксплуатация агрегата связана с электричеством, будьте вдвойне осторожны и принимайте необходимые меры. Особенно внимательно следите за тем, чтобы траворезку не пытались включать дети. Лучше перестараться, чем недосмотреть!