marimea fontului

REȚELE ȘI STRUCTURI EXTERNE DE ALIMENTARE CU APĂ ȘI CANALIZARE - STANDARDE ȘI REGULI DE CONSTRUIRE - SNiP 3-05-04-85 (aprobat prin Rezoluție... Relevant în 2018

PROCEDURĂ DE SPĂLARE ȘI DEZINFECȚIE A CONDUCTELOR ȘI A STRUCTURILOR DE ALIMENTARE CU APĂ MENAJĂ

1. Pentru dezinfectarea conductelor și a structurilor de alimentare cu apă potabilă, este permisă utilizarea următorilor reactivi care conțin clor aprobați de Ministerul Sănătății al URSS:

Reactivi uscați - înălbitor conform GOST 1692-85, hipoclorit de calciu (neutru) conform GOST 25263-82 grad A;

Reactivi lichizi - hipoclorit de sodiu (hipoclorit de sodiu) conform GOST 11086-76 clasele A și B; hipoclorit de sodiu electrolitic și clor lichid conform GOST 6718-86.

2. Curățarea cavității și spălarea conductei pentru a îndepărta impuritățile rămase și obiectele aleatorii trebuie efectuate, de regulă, înainte de efectuarea unui test hidraulic prin spălare apă-aer (hidropneumatic) sau hidromecanic folosind pistoane elastice de curățare (cauciuc spumă și altele) sau numai cu apa.

3. Viteza de mișcare a pistonului elastic în timpul spălării hidromecanice trebuie luată în intervalul 0,3 - 1,0 m/s la o presiune internă în conductă de aproximativ 0,1 MPa (1 kgf/cm2).

Pistoanele de spumă de curățare trebuie utilizate cu un diametru în intervalul 1,2-1,3 din diametrul conductei, o lungime de 1,5-2,0 din diametrul conductei numai pe secțiuni drepte ale conductei cu viraje netede care nu depășesc 15°, în absența capetelor care ies în afară. conductele conductei sau alte părți conectate la aceasta, precum și atunci când supapele de pe conductă sunt complet deschise. Diametrul conductei de evacuare trebuie să fie cu un ecartament mai mic decât diametrul conductei spălate.

4. Spălarea hidropneumatică trebuie efectuată prin alimentarea cu aer comprimat printr-o conductă împreună cu apă într-o cantitate de cel puțin 50% din debitul de apă. Aerul trebuie introdus în conductă la o presiune care depășește presiunea internă în conductă cu 0,05 - 0,15 MPa (0,5 - 1,5 kgf/cm2) Viteza de mișcare a amestecului apă-aer este cuprinsă în intervalul de la 2,0 la 3 0 m/s.

5. Lungimea secțiunilor spălate ale conductelor, precum și locurile în care apa și pistonul sunt introduse în conductă și ordinea lucrărilor trebuie stabilite în proiectul de lucru, inclusiv diagrama de lucru, planul traseului, profilul și detaliile fântâni.

Lungimea secțiunii conductei pentru clorinare nu trebuie, de regulă, să fie mai mare de 1 - 2 km.

6. După curățare și spălare, conducta trebuie dezinfectată prin clorinare la o concentrație de clor activ de 75 - 100 mg/l (g/m3 cu un timp de contact al apei cu clor în conductă de 5 - 6 ore sau la o concentrație). de 40 - 50 mg/l (g/m3)s timp de contact de cel puţin 24 de ore Concentraţia de clor activ este prescrisă în funcţie de gradul de contaminare al conductei.

7. Înainte de clorinare, trebuie efectuate următoarele lucrări pregătitoare:

efectuați instalarea comunicațiilor necesare pentru introducerea unei soluții de înălbitor (clor) și apă, eliberare de aer, coloane pentru prelevare (cu îndepărtarea lor deasupra nivelului solului), instalarea conductelor pentru evacuarea și eliminarea apei cu clor (în timp ce asigurarea masurilor de siguranta); intocmeste o schema de clorinare de lucru (plan de traseu, profil si detalierea conductei cu aplicarea comunicatiilor enumerate), precum si un program de lucru;

Identificați și pregătiți suma necesarăînălbitor (clorul), ținând cont de procentul de clor activ din produsul comercial, volumul secțiunii clorurate a conductei cu concentrația (doza) acceptată de clor activ în soluție conform formulei

T =	0,082 D(2)lK	,
	A

Unde T este masa necesară a produsului comercial al unui reactiv care conține clor, luând în considerare 5% pentru pierderi, kg;

D și l sunt diametrul și lungimea conductei, respectiv m;

K - concentrația (doza) acceptată de clor activ, g/m3 (mg/l);

A este procentul de clor activ din produsul comercial, %.

Exemplu. Pentru clorarea cu o doză de 40 g/m3 dintr-o secțiune de conductă cu diametrul de 400 mm, o lungime de 1000 m folosind înălbitor care conține 18% clor activ, va fi necesară o masă comercială de înălbitor în cantitate de 29,2 kg.

8. Pentru a monitoriza conținutul de clor activ de-a lungul lungimii conductei în timpul umplerii acesteia cu apă cu clor, la fiecare 500 m ar trebui instalate ascensoare temporare de prelevare de probe cu supape de închidere, care să conducă deasupra suprafeței solului, care sunt, de asemenea, utilizate pentru eliberarea aerului. pe măsură ce conducta este umplută. Diametrul lor este luat prin calcul, dar nu mai puțin de 100 mm.

9. Introducerea unei soluții de clor în conductă trebuie să continue până când apa cu un conținut de clor activ (rezidual) de cel puțin 50% din valoarea specificată începe să curgă în punctele cele mai îndepărtate de punctul de alimentare cu înălbitor. Din acest moment, alimentarea suplimentară cu soluție de clor trebuie oprită, lăsând conducta umplută cu soluție de clor în timpul de contact estimat specificat în paragraful 6 al prezentului apendice.

10. După încheierea contactului, apa cu clor trebuie evacuată în locurile specificate în proiect, iar conducta trebuie spălată cu apă curată până când conținutul de clor rezidual din apa de spălare scade la 0,3 - 0,5 mg/l pentru clorinare din zonele ulterioare conductei, apa cu clor poate fi reutilizată. După finalizarea dezinfectării, apa cu clor evacuată din conductă trebuie diluată cu apă până la o concentrație de clor activ de 2 - 3 mg/l sau declorurată prin introducerea de hiposulfit de sodiu în cantitate de 3,5 mg la 1 mg de clor rezidual activ în soluţie.

Locurile și condițiile de evacuare a apei cu clor și procedura de monitorizare a evacuării acesteia trebuie convenite cu autoritățile locale ale serviciului sanitar și epidemiologic.

11. În punctele de conectare (inserții) unei conducte nou construite la rețeaua existentă, dezinfectarea locală a fitingurilor și fitingurilor trebuie efectuată cu o soluție de înălbitor.

12. Dezinfectarea puțurilor de apă înainte de punerea lor în funcțiune se efectuează în cazurile în care, după spălare, calitatea apei conform indicatorilor bacteriologici nu îndeplinește cerințele GOST 2874-82.

Dezinfecția se realizează în două etape: mai întâi partea de deasupra apei a puțului, apoi partea subacvatică. Pentru a dezinfecta partea de suprafață a unui puț deasupra acoperișului acviferului, este necesar să instalați un dop pneumatic, deasupra căruia puțul este umplut cu o soluție de înălbitor sau alt reactiv care conține clor cu o concentrație de clor activ de 50 - 100 mg/l, în funcție de gradul de contaminare așteptat. După 3-6 ore de contact, se scoate dopul și, cu ajutorul unui mixer special, se introduce o soluție de clor în partea subacvatică a puțului, astfel încât concentrația de clor activ după amestecarea cu apă să fie de cel puțin 50 mg/ l. După 3-6 ore de contact, pompați până când mirosul vizibil de clor dispare în apă, apoi luați probe de apă pentru analiza bacteriologică de control.

Notă. Volumul calculat de soluție de clor este considerat a fi mai mare decât volumul puțurilor (în înălțime și diametru): la dezinfectarea părții de suprafață - de 1,2-1,5 ori, partea subacvatică - de 2-3 ori.

13. Dezinfectarea structurilor rezervoarelor trebuie efectuată prin irigare cu o soluție de înălbitor sau alți reactivi care conțin clor cu o concentrație de clor activ de 200 - 250 mg/l. O astfel de soluție trebuie preparată în proporție de 0,3 -0,5 litri pe 1 m2 din suprafața interioară a rezervorului și, prin irigare de la un furtun sau o telecomandă hidraulică, acoperiți cu ea pereții și fundul rezervorului. După 1-2 ore, clătiți suprafețele dezinfectate cu apă curată de la robinet, îndepărtând soluția uzată prin orificiile de evacuare a murdăriei. Lucrul trebuie efectuat în îmbrăcăminte specială, cizme de cauciuc și măști de gaz; Înainte de a intra în rezervor, ar trebui să instalați un rezervor cu o soluție de înălbitor pentru spălarea cizmelor.

14. Dezinfectarea filtrelor după încărcarea acestora, a rezervoarelor de decantare, a mixerelor și a rezervoarelor sub presiune de capacitate mică trebuie efectuată folosind metoda volumetrică, umplându-le cu o soluție cu o concentrație de 75 - 100 mg/l de clor activ. După contactul timp de 5-6 ore, soluția de clor trebuie îndepărtată prin conducta de noroi și recipientele trebuie clătite cu apă curată de la robinet până când apa de clătire conține 0,3 - 0,5 mg/l de clor rezidual.

15. La clorarea conductelor și a structurilor de alimentare cu apă trebuie respectate cerințele SNiP III-4-80* și reglementările departamentale de siguranță.

ANEXA 6
Obligatoriu

Proiectare canalizare exterioara, jgheaburi si canalizare
Instalarea conductei

8.1 Conform SNiP 3.05.04, conductele de alimentare cu apă și de canalizare sub presiune și fără presiune sunt testate pentru rezistență și densitate (etanșeitate) prin metode hidraulice sau pneumatice de două ori (preliminar și final).

8.2 Încercarea preliminară (excesivă) a presiunii hidraulice în timpul încercării de rezistență, efectuată înainte de umplerea șanțului și instalarea fitingurilor (hidranți, supape de siguranță, piston), trebuie să fie egală cu presiunea de lucru proiectată înmulțită cu un factor de 1,5.

8.3 Presiunea hidraulică de testare finală pentru testele de densitate efectuate după umplerea șanțului și finalizarea tuturor lucrărilor pe această secțiune a conductei, dar înainte de instalarea hidranților, supapelor de siguranță și pistonilor, în locul cărora sunt instalate dopuri în timpul testului, trebuie să fie egală. la presiunea de lucru de proiectare înmulțită cu coeficientul 1.3.

8.4 Înainte de testarea conductelor sub presiune cu racorduri prize cu inele O, trebuie instalate opritoare temporare sau permanente la capetele conductei și la coturi.

8.5 Testarea hidraulică preliminară a conductelor sub presiune trebuie efectuată în următoarea ordine:

Umpleți conducta cu apă și păstrați-o fără presiune timp de 2 ore;

Creați presiune de testare în conductă și mențineți-o timp de 0,5 ore;

Reduceți presiunea de testare la presiunea de proiectare și inspectați conducta.

Conducta este menținută sub presiune de funcționare timp de cel puțin 0,5 ore Din cauza deformării carcasei conductei, este necesar să se mențină presiunea de testare sau de funcționare în conductă prin pomparea apei până la stabilizarea completă.

Se consideră că conducta a trecut testul hidraulic preliminar dacă nu sunt detectate rupturi ale țevilor sau îmbinărilor și pieselor de legătură sub presiunea de încercare și nu sunt detectate scurgeri de apă vizibile sub presiunea de funcționare.

8.6 Testul hidraulic final pentru densitate se efectuează în următoarea ordine:

Trebuie creată o presiune în conductă egală cu presiunea de lucru proiectată și menținută timp de 2 ore; când presiunea scade cu 0,02 MPa, apa este pompată;

Presiunea este ridicată la nivelul de testare într-o perioadă de cel mult 10 minute și menținută timp de 2 ore.

Se consideră că conducta a trecut testul hidraulic final dacă scurgerea efectivă de apă din conductă la presiunea de încercare nu depășește valorile specificate în tabelul 5.

Diametrul exterior al conductelor, mm	Scurgeri admisibile, l/min, pentru conducte
	cu racorduri permanente (sudate, lipite).	cu prize pe inele O

8.7 Testarea hidraulică a rețelelor de canalizare gravitațională se efectuează după finalizarea lucrărilor de hidroizolație în puțuri în două etape: fără puțuri (prelucrare) și împreună cu puțuri (finală).

8.8 Testarea finală a conductei de canalizare împreună cu puțurile se efectuează în conformitate cu SNiP 3.05.04.

8.9 Testarea hidraulică a sistemelor din materiale polimerice conducte interne se efectuează la o temperatură ambientală pozitivă nu mai devreme de 24 de ore după ultima îmbinare sudată și lipită.

8.10 Testarea hidraulică a sistemelor de drenaj interioare se efectuează prin umplerea acestora cu apă până la toată înălțimea coloanelor. Testele sunt efectuate după inspecția externă a conductelor și eliminarea defectelor vizibile. Testarea hidraulică a conductelor lipite începe nu mai devreme de 24 de ore de la ultima conectare. Se consideră că sistemul de drenaj a trecut testul dacă, la 20 de minute de la umplere, o inspecție exterioară a conductelor nu evidențiază scurgeri sau alte defecte și nivelul apei din coloane nu a scăzut.

8.11 Încercările pneumatice ale conductelor din materiale polimerice se efectuează în timpul instalării la sol și supraterane în următoarele cazuri: temperatura aerului ambiant sub 0 °C; utilizarea apei este inacceptabilă din motive tehnice; Nu există apă în cantitatea necesară pentru testare.

Procedura de testare pneumatică a conductelor din materiale polimerice și cerințele de siguranță în timpul testării sunt stabilite de proiect.

8.12 Încercări preliminare și finale ale rețelelor de conducte de canalizare gravitaționale diametru mare poate fi produs pneumatic. Testele preliminare se efectuează înainte de umplerea finală a șanțului (articulațiile sudate nu sunt acoperite cu pământ). O presiune de testare a aerului comprimat egală cu 0,05 MPa este menținută în conductă timp de 15 minute. În același timp, se verifică îmbinările sudate, lipite și alte îmbinări și se detectează scurgerile prin sunetul scurgerii de aer, prin bulele formate în locurile de scurgere de aer prin îmbinările cap la cap acoperite cu emulsie de săpun.

Testele pneumatice finale sunt efectuate la nivel panza freatica deasupra conductei din mijlocul conductei supuse încercării este mai mică de 2,5 m. Încercările pneumatice finale se efectuează pe tronsoane lungi de 20-100 m, în timp ce diferența dintre punctul cel mai înalt și cel mai jos al conductei nu trebuie să depășească 2,5 m testele sunt efectuate la 48 de ore după umplerea conductei . Excesul de presiune de testare a aerului comprimat este indicat în Tabelul 6.

Nivelul apei subterane h	Presiune de testare, MPa			Cadere de presiune,
din axa conductei, m	inițială excesivă p	final p 1	p - p 1, MPa
0 < h < 0,5
0,5 < h < 1
1 < h < 1,5
1,5 < h < 2
2 < h < 2,5

8.13 Recepția conductelor pentru funcționare trebuie efectuată în conformitate cu prevederile de bază ale SNiP 3.01.04, precum și SNiP 3.05.04. La testarea conductelor de alimentare cu apă și de canalizare sub presiune și la punerea lor în funcțiune, trebuie întocmite următoarele:

Acționează pentru lucrări ascunse (pe bază, suporturi și structuri de constructii pe conducte etc.);

Acte de inspecție externă a conductelor și elementelor (unități, puțuri etc.);

Rapoarte de testare pentru rezistența și densitatea conductelor;

Certificate pentru spălarea și dezinfecția conductelor de apă;

Stabilirea conformității lucrărilor efectuate cu proiectul;

Certificate de control al calității primite al țevilor și pieselor de legătură.

8.14 Pe lângă acceptarea lucrărilor ascunse și verificarea rapoartelor de testare a conductelor pentru densitate și inspecție externă, acceptarea conductelor fără presiune trebuie să fie însoțită de o verificare a dreptății, precum și de o verificare instrumentală a tăvilor din puțuri.

La acceptarea conductelor de apă interioare, pașapoartele sau certificatele pentru țevile polimerice, piesele de conectare și fitingurile sunt verificate suplimentar.

REGULAMENTE DE CONSTRUIRE

REȚELE ȘI STRUCTURI EXTERNE
ALIMENTARE CU APA SI CANALIZARE

SNiP 3.05.04-85*

COMITETUL DE CONSTRUCȚII DE STAT AL URSS

Moscova 1990

DEZVOLTAT DE Institutul de Cercetare VODGEO al Comitetului de Stat pentru Construcții al URSS (candidat de științe tehnice) IN SI. Gotovtsev- lider de subiect, VC. Andriadi), cu participarea Soyuzvodokanalproekt al Comitetului de Stat pentru Construcții al URSS ( P.G. VasilievȘi LA FEL DE. Ignatovici ), Proiectul de construcție industrială Donețk al Comitetului de stat pentru construcții al URSS ( S.A. Svetnitsky ), NIIOSP numit după. Gresevanov din Comitetul de Stat pentru Construcții al URSS (candidat la științe tehnice)V.G.Și Galitsky DI. Fedorovich ), Giprorechtrans al Ministerului Flotei Fluviale a RSFSR (M.N. Domanevski ), Institutul de Cercetare pentru Alimentarea cu Apă Municipală și Purificarea Apei, AKH numit după. K.D. Pamfilova din Ministerul Locuinței și Serviciilor Comunale al RSFSR (doctor în științe tehnice) PE. Lukins , Ph.D. tehnologie. stiinte V.P. Kristul

), Institutul Tula Promstroyproekt al Ministerului Construcțiilor Grele al URSS.

INTRODUS DE Institutul de Cercetare VODGEO al Comitetului de Stat pentru Construcții al URSS. PREGĂTIT PENTRU APROBARE DE către Glavtekhnormirovanie Gosstroy URSS (N.).

A. Şişov

SNiP 3.05.04-85* este o reeditare a SNiP 3.05.04-85 cu amendamentul nr. 1, aprobat prin Decretul Comitetului de Stat pentru Construcții al URSS din 25 mai 1990 nr. 51.

Schimbarea a fost dezvoltată de Institutul de Cercetare VODGEO al Comitetului de Stat pentru Construcții al URSS și Echipamentul de Inginerie TsNIIEP al Comitetului de Stat pentru Arhitectură.

Secțiunile, paragrafele, tabelele la care s-au făcut modificări sunt marcate cu un asterisc.

De comun acord cu Direcția Principală Sanitară și Epidemiologică a Ministerului Sănătății al URSS prin scrisoarea din 10 noiembrie 1984 Nr. 121212/1600-14.

* Aceste reguli se aplică la construcția de noi, extinderea și reconstrucția rețelelor externe existente 1 și a structurilor de alimentare cu apă și canalizare în zonele populate ale economiei naționale.

_________

1 Rețele externe - în textul următor „conducte”.

1. DISPOZIȚII GENERALE

1.1. La construirea de noi, extinderea și reconstrucția conductelor existente și a structurilor de alimentare cu apă și canalizare, pe lângă cerințele proiectelor (proiecte de lucru) 1 și aceste reguli, cerințele SNiP 3.01.01-85 *, SNiP 3.01.03-84, SNiP III-4-80 * trebuie de asemenea respectat și alte reguli și reglementări, standarde și documente de reglementare departamentale aprobate în conformitate cu SNiP 1.01.01-83.

1 Proiecte (proiecte de lucru) - în textul următor „proiecte”.

1.2. Conductele finalizate și structurile de alimentare cu apă și de canalizare trebuie puse în funcțiune în conformitate cu cerințele SNiP 3.01.04-87.

2. LUCRĂRI DE Pământ

2.1. Excavare iar lucrările de construcție a fundațiilor în timpul construcției conductelor și a structurilor de alimentare cu apă și de canalizare trebuie efectuate în conformitate cu cerințele SNiP 3.02.01-87.

3. INSTALARE CONDUCTE

DISPOZIȚII GENERALE

3.1. Când mutați țevi și secțiuni asamblate care au acoperiri anticorozive, trebuie folosiți clești moi, prosoape flexibile și alte mijloace pentru a preveni deteriorarea acestor acoperiri.

3.2. Când instalați conducte destinate alimentării cu apă menajeră și potabilă, nu trebuie să permiteți suprafața sau Ape uzate. Înainte de instalare, țevile și fitingurile, fitingurile și unitățile finite trebuie inspectate și curățate în interior și în exterior de murdărie, zăpadă, gheață, uleiuri și obiecte străine.

3.3. Instalarea conductelor trebuie efectuată în conformitate cu planul de lucru și harti tehnologice după verificarea conformității cu proiectarea dimensiunilor șanțului, fixarea pereților, a marcajelor inferioare și, pentru instalarea supraterană, a structurilor de susținere. Rezultatele inspecției trebuie să fie reflectate în jurnalul de lucru.

3.4. Țevile de tip mufă ale conductelor fără presiune ar trebui, de regulă, să fie așezate cu priza în sus pe pantă.

3.5. Dreptatea secțiunilor de conducte cu curgere liberă dintre puțurile adiacente prevăzute de proiect ar trebui controlată prin vizualizarea „în lumină” folosind o oglindă înainte și după umplerea șanțului. Când vizualizați o conductă circulară, cercul vizibil în oglindă trebuie să aibă forma corectă.

Abaterea orizontală admisă de la forma cercului nu trebuie să fie mai mare de 1/4 din diametrul conductei, dar nu mai mult de 50 mm în fiecare direcție. Nu sunt permise abateri de la forma verticală corectă a cercului.

3.6. Abaterile maxime de la poziția de proiectare a axelor conductelor sub presiune nu trebuie să depășească ± 100 mm în plan, cote ale tăvilor conductelor fără presiune - ± 5 mm și cote ale vârfului conductelor sub presiune - ± 30 mm, cu excepția cazului în care alte standarde sunt justificate de proiect.

3.7. Așezarea conductelor de presiune de-a lungul unei curbe plane, fără utilizarea de fitinguri, este permisă pentru țevile cu mufă cu îmbinări cap la cap pe garnituri de cauciuc cu un unghi de rotație la fiecare îmbinare de cel mult 2° pentru țevile cu un diametru nominal de până la 600 mm și nu mai mult. de 1° pentru conductele cu diametrul nominal peste 600 mm.

3.8. La instalarea conductelor de alimentare cu apă și de canalizare în condiții de munte, pe lângă cerințele acestor reguli, cerințele secțiunii. 9SNiP III-42-80.

3.9. La așezarea conductelor pe o secțiune dreaptă a traseului, capetele conectate ale conductelor adiacente trebuie să fie centrate astfel încât lățimea golului prizei să fie aceeași pe toată circumferința.

3.10. Capetele țevilor, precum și orificiile din flanșele de închidere și ale altor fitinguri, trebuie închise cu dopuri sau dopuri din lemn în timpul pauzelor de instalare.

3.11. Garniturile de cauciuc pentru instalarea conductelor în condiții de temperatură exterioară scăzută nu pot fi utilizate în stare înghețată.

3.12. Pentru a sigila (etanșa) îmbinările cap la cap ale conductelor, materialele de etanșare și „blocare”, precum și materiale de etanșare, ar trebui utilizate în conformitate cu proiectul.

3.13. Conexiunile cu flanșe ale fitingurilor și fitingurilor trebuie instalate în conformitate cu următoarele cerințe:

racordurile cu flanșă trebuie instalate perpendicular pe axa țevii;

planurile flanselor care se leaga trebuie sa fie plate, piulitele suruburilor trebuie sa fie situate pe o parte a racordului; Șuruburile trebuie strânse uniform într-un model în cruce;

eliminarea deformărilor flanșei prin montarea de garnituri teșite sau de strângere a șuruburilor nu este permisă;

Imbinarile de sudura adiacente racordului cu flansa trebuie efectuate numai dupa strangerea uniforma a tuturor suruburilor de pe flanse.

3.14. Când folosiți pământ pentru a construi o oprire, peretele de susținere al gropii trebuie să aibă o structură de sol netulburată.

3.15. Intervalul dintre conductă și partea prefabricată a opritoarelor din beton sau cărămidă trebuie umplut etanș cu amestec de beton sau mortar de ciment.

3.16. Protecția conductelor din oțel și beton armat împotriva coroziunii trebuie efectuată în conformitate cu proiectarea și cerințele SNiP 3.04.03-85 și SNiP 2.03.11-85.

3.17. La conductele în construcție, următoarele etape și elemente de lucru ascuns sunt supuse acceptării odată cu întocmirea de rapoarte de inspecție pentru lucrări ascunse în forma dată în VSNiP 3.01.01-85: pregătirea fundației conductelor, instalarea opritoarelor, dimensiunea golurilor și etanșarea îmbinărilor cap la cap, instalarea puțurilor și a camerelor, protecția anticoroziune a conductelor, etanșarea locurilor în care conductele trec prin pereții puțurilor și camerelor, rambleul conductelor cu un sigiliu etc.

CONDUCTE DE OȚEL

3.18. Metodele de sudare, precum și tipurile, elementele structurale și dimensiunile îmbinărilor sudate ale conductelor de oțel trebuie să respecte cerințele GOST 16037-80.

3.19. Înainte de asamblarea și sudarea țevilor, trebuie să le curățați de murdărie, să verificați dimensiunile geometrice ale marginilor, să curățați marginile și suprafețele interioare și exterioare adiacente ale țevilor până la o strălucire metalică la o lățime de cel puțin 10 mm.

3.20. La finalizarea lucrărilor de sudare, izolația exterioară a țevilor la îmbinările sudate trebuie restabilită în conformitate cu proiectarea.

3.21. La asamblarea îmbinărilor țevilor fără inel de suport, deplasarea marginilor nu trebuie să depășească 20% din grosimea peretelui, dar nu mai mult de 3 mm. Pentru îmbinările cap la cap asamblate și sudate pe inelul cilindric rămas, deplasarea marginilor din interiorul țevii nu trebuie să depășească 1 mm.

3.22. Asamblarea țevilor cu diametrul de peste 100 mm, realizată cu sudură longitudinală sau spirală, trebuie efectuată cu o decalare a cusăturilor țevilor adiacente cu cel puțin 100 mm. La asamblarea unei îmbinări de țevi în care cusătura longitudinală sau spirală din fabrică este sudată pe ambele părți, nu este necesar să se facă deplasarea acestor cusături.

3.23. Îmbinările sudate transversale trebuie să fie amplasate la o distanță de cel puțin:

0,2 m de marginea structurii de susținere a conductei;

0,3 m de suprafețele exterioare și interioare ale camerei sau de suprafața structurii de închidere prin care trece conducta, precum și de marginea carcasei.

3.24. Conectarea capetelor țevilor îmbinate și a secțiunilor de conducte atunci când distanța dintre ele este mai mare decât valoarea admisă trebuie făcută prin introducerea unei „coil” cu o lungime de cel puțin 200 mm.

3.25. Distanța dintre cusătura de sudură circumferențială a conductei și cusătura duzelor sudate pe conductă trebuie să fie de cel puțin 100 mm.

3.26. Asamblarea țevilor pentru sudare trebuie efectuată folosind centralizatoare; Este permisă îndreptarea loviturilor netede la capetele țevilor cu o adâncime de până la 3,5% din diametrul țevii și reglarea marginilor folosind cricuri, rulmenți cu role și alte mijloace. Secțiunile de țevi cu adâncituri care depășesc 3,5% din diametrul țevii sau cu rupturi trebuie tăiate. Capetele țevilor cu tăieturi sau teșituri cu o adâncime mai mare de 5 mm trebuie tăiate.

Atunci când se aplică o sudură de rădăcină, chinurile trebuie să fie complet digerate. Electrozii sau sârma de sudură utilizate pentru sudarea prin prindere trebuie să fie de aceeași calitate cu cea utilizată pentru sudarea cusăturii principale.

3.27. Sudorii au voie să sude îmbinări ale conductelor de oțel dacă dețin documente care îi autorizează să efectueze lucrări de sudare în conformitate cu Regulile de certificare a sudorilor aprobate de Supravegherea Tehnică și Minieră de Stat URSS.

3.28. Înainte de a li se permite să lucreze la sudarea îmbinărilor conductelor, fiecare sudor trebuie să sude o îmbinare acceptabilă în condiții de producție x (la șantier) în următoarele cazuri:

dacă a început să sudeze conducte pentru prima dată sau a avut o pauză de lucru de mai mult de 6 luni;

dacă sudarea țevilor se realizează din noi grade de oțel, folosind noi grade de materiale de sudură (electrozi, sârmă de sudură, fluxuri) sau folosind noi tipuri de echipamente de sudură.

Pe țevi cu un diametru de 529 mm sau mai mult, este permisă sudarea jumătate din îmbinarea admisă. Îmbinarea admisă este supusă:

inspecție externă, în timpul căreia sudura trebuie să îndeplinească cerințele acestei secțiuni și GOST 16037-80;

control radiografic în conformitate cu cerințele GOST 7512-82;

încercări mecanice de tracțiune și încovoiere în conformitate cu GOST 6996-66.

În cazul rezultatelor nesatisfăcătoare ale verificării unei îmbinări permise, se efectuează sudarea și reinspectarea altor două îmbinări admisibile. Dacă, în timpul inspecțiilor repetate, se obțin rezultate nesatisfăcătoare la cel puțin una dintre îmbinări, sudorul este recunoscut ca a eșuat testele și i se poate permite să sude conducta numai după instruire suplimentară și teste repetate.

3.29. Fiecare sudor trebuie să aibă o marcă atribuită. Sudorul este obligat să degajeze sau să depună un semn la o distanță de 30 - 50 mm de îmbinare pe partea accesibilă pentru inspecție.

3.30. Sudarea și sudarea prin captură a îmbinărilor cap la cap a țevilor poate fi efectuată la temperaturi ambientale de până la minus 50° C. În plus, lucrările de sudare fără încălzirea îmbinărilor sudate pot fi efectuate:

la temperatura aerului exterior la min ° C - atunci când se utilizează țevi din oțel carbon cu un conținut de carbon de cel mult 0,24% (indiferent de grosimea pereților țevii), precum și țevi din oțel slab aliat cu o grosime a peretelui de cel mult 10 mm ;

la temperaturi ale aerului exterior de până la minus 10 °C - atunci când se utilizează țevi din oțel carbon cu un conținut de carbon de peste 0,24%, precum și țevi din oțel slab aliat cu o grosime a peretelui de peste 10 mm. Când temperatura aerului exterior este sub limitele de mai sus, lucrările de sudare trebuie efectuate cu încălzire în cabine speciale, în care temperatura aerului să nu fie menținută mai jos decât cea de mai sus, sau capetele țevilor sudate pe o lungime de cel puțin 200 mm trebuie încălzit în aer liber la o temperatură nu mai mică de 200 °C.

După terminarea sudării, este necesar să se asigure o scădere treptată a temperaturii îmbinărilor și a zonelor de țevi adiacente prin acoperirea acestora după sudare cu un prosop de azbest sau altă metodă.

3.31. La sudarea multistrat, fiecare strat al cusăturii trebuie curățat de zgură și stropi de metal înainte de aplicarea următoarei cusături. Zonele de metal de sudură cu pori, cavități și fisuri trebuie tăiate până la metalul de bază, iar craterele de sudură trebuie sudate.

3.32. La sudarea manuală cu arc electric, trebuie aplicate straturi individuale ale cusăturii, astfel încât secțiunile lor de închidere în straturile adiacente să nu coincidă unele cu altele.

3.33. Atunci când se efectuează lucrări de sudare în aer liber în timpul precipitațiilor, locurile de sudare trebuie protejate de umiditate și vânt.

3.34. La monitorizarea calității îmbinărilor sudate ale conductelor de oțel, trebuie făcute următoarele:

controlul operațional în timpul asamblarii și sudării conductei în conformitate cu cerințele SNiP 3.01.01-85 *;

verificarea continuității îmbinărilor sudate cu identificarea defectelor interne folosind una dintre metodele de testare nedistructivă (fizică) - radiografică (raze X sau gamagrafic) conform GOST 7512-82 sau ultrasonic conform GOST 14782-86.

Utilizarea metodei ultrasonice este permisă numai în combinație cu metoda radiografică, care trebuie utilizată pentru verificarea a cel puțin 10% din numărul total de articulații supuse controlului.

3.35. În timpul controlului operațional al calității îmbinărilor sudate ale conductelor de oțel, este necesar să se verifice conformitatea cu standardele elementelor structurale și dimensiunile îmbinărilor sudate, metoda de sudare, calitatea materialelor de sudură, pregătirea marginilor, dimensiunea golurilor, numărul de suduri de prindere, precum precum și funcționalitatea echipamentului de sudare.

3.36. Toate îmbinările sudate sunt supuse inspecției externe. Pe conductele cu un diametru de 1020 mm și mai mare, îmbinările sudate sudate fără inel de suport sunt supuse inspecției externe și măsurătorilor dimensionale din exteriorul și interiorul conductei, în alte cazuri - numai din exterior. Înainte de inspecție, cusătura de sudură și suprafețele țevilor adiacente cu o lățime de cel puțin 20 mm (pe ambele părți ale cusăturii) trebuie curățate de zgură, stropi de metal topit, soltar și alți contaminanți.

Pe baza rezultatelor inspecției externe, calitatea sudurii este considerată satisfăcătoare dacă nu sunt detectate următoarele:

fisuri în cusătură și zona adiacentă;

abateri de la dimensiunile și forma admise a cusăturii;

subtăieri, depresiuni între role, înclinare, arsuri, cratere nesudate și pori care ies la suprafață, lipsă de pătrundere sau înclinare la rădăcina cusăturii (la inspectarea îmbinării din interiorul țevii);

deplasări ale marginilor țevilor care depășesc dimensiunile admise.

Îmbinările care nu îndeplinesc cerințele enumerate sunt supuse corectării sau îndepărtarii și recontrolului calității lor.

3.38. Îmbinările sudate pentru inspecție prin metode fizice sunt selectate în prezența unui reprezentant al clientului, care înregistrează în jurnalul de lucru informații despre îmbinările selectate pentru inspecție (locație, marca sudorului etc.).

3.39. Metodele de control fizic ar trebui aplicate la 100% din îmbinările sudate ale conductelor așezate în tronsoane de tranziție sub și deasupra șinelor de cale ferată și tramvai, prin bariere de apă, sub autostrăzi, în canalizările orașului pentru comunicații atunci când sunt combinate cu alte instalații. comunicaţii de inginerie. Lungimea secțiunilor controlate ale conductelor la secțiunile de tranziție nu trebuie să fie mai mică decât următoarele dimensiuni:

Pentru căi ferate- distanta dintre axele pistelor exterioare si 40 m fata de acestea in fiecare sens;

pentru autostrăzi - lățimea terasamentului în partea de jos sau a săpăturii în partea de sus și 25 m de la acestea în fiecare sens;

pentru bariere de apă – în limitele trecerii subacvatice determinate de secțiune. 6SNiP 2.05.06-85;

pentru alte linii de utilitate - lățimea structurii care se traversează, inclusiv liniile sale de drenaj în apropierea structurii, plus cel puțin 4 m pe fiecare direcție de la limitele extreme ale structurii care se traversează.

3.40. Sudurile trebuie respinse dacă, la inspecția prin metode de control fizic, sunt detectate fisuri, cratere nesudate, arsuri, fistule și, de asemenea, lipsa de penetrare la rădăcina sudurii realizate pe inelul de suport.

La verificarea sudurilor prin metoda radiografică, următoarele sunt considerate defecte acceptabile:

pori și incluziuni, ale căror dimensiuni nu depășesc maximul permis conform GOST 23055-78 pentru îmbinările sudate clasa 7;

lipsa de penetrare, concavitatea și pătrunderea în exces la rădăcina unei suduri realizate prin sudare cu arc electric fără inel de suport, a cărui înălțime (adâncime) nu depășește 10% din grosimea nominală a peretelui, iar lungimea totală este de 1/3 a perimetrului intern al articulației.

3.41. Dacă prin metode de control fizic sunt detectate defecte inacceptabile ale sudurilor, aceste defecte ar trebui eliminate și calitatea unui număr dublu de suduri ar trebui re-testată în comparație cu cea specificată în clauză. Dacă în timpul reinspecției sunt detectate defecte inacceptabile, toate îmbinările realizate de acest sudor trebuie inspectate.

3.42. Zonele de sudură cu defecte inacceptabile sunt supuse corectării prin prelevare locală și sudare ulterioară (de regulă, fără suprasudarea întregii îmbinări sudate), dacă lungimea totală a eșantionării după îndepărtarea zonelor defecte nu depășește lungimea totală specificată în GOST 23055-78 pentru clasa 7.

Corectarea defectelor la îmbinări trebuie făcută prin sudare cu arc.

Decupările trebuie corectate prin suprafața mărgele de fir de cel mult 2 - 3 mm înălțime. Fisurile cu lungimea mai mică de 50 mm sunt găurite la capete, decupate, curățate temeinic și sudate în mai multe straturi.

3.43. Rezultatele verificării calității îmbinărilor sudate ale conductelor de oțel folosind metode de control fizic ar trebui documentate într-un raport (protocol).

CONDUCTE DE FONTĂ

3.44. Instalarea țevilor din fontă produse în conformitate cu GOST 9583-75 ar trebui să fie efectuată cu etanșarea îmbinărilor prize cu rășină de cânepă sau bituminizateșuviță și dispozitiv azbest-ciment blocare, sau numai etanșant, și țevi produse în conformitate cu TU 14-3-12 47-83, manșete de cauciuc furnizate complet cu țevi fără dispozitiv de blocare.

Compus azbest-ciment amestecurile pentru dispozitivul de blocare, precum și materialul de etanșare, sunt determinate de proiect.

3.45. Mărimea spațiului dintre suprafața de împingere a prizei și capătul țevii conectate (indiferent de materialul de etanșare a îmbinării) trebuie luată, mm, pentru țevi cu un diametru de până la 300 mm - 5, peste 300 mm - 8-10.

3.46. Dimensiunile elementelor de etanșare ale îmbinării cap la cap a conductelor de presiune din fontă trebuie să corespundă cu valorile date V.

tabelul 1

	Adâncime de încastrare, mm
	când se folosesc fire de cânepă sau sisal	la instalarea unui lacăt	atunci când se utilizează numai materiale de etanșare
100-150	25 (35)
200-250	40 (50)
400-600	50 (60)
800-1600	55 (65)
2400	70 (80)

3,53. Etanșarea îmbinărilor cap la cap ale țevilor din beton armat cu curgere liberă și din beton cu capete netede trebuie efectuată în conformitate cu proiectarea.

3,54. Racordarea țevilor din beton armat și beton cu fitinguri de conducte și tevi metalice trebuie realizată folosind inserții de oțel sau piese de legătură în formă de beton armat fabricate conform proiectului.

CONDUCTE CERAMICE

3,55. Mărimea spațiului dintre capetele țevilor ceramice care se așează (indiferent de materialul utilizat pentru etanșarea rosturilor) trebuie luată, mm: pentru țevi cu un diametru de până la 300 mm - 5 - 7, pentru diametre mai mari - 8 - 10.

3,56. Îmbinările cap la cap ale conductelor din țevi ceramice trebuie sigilate cu cânepă sau sisal bituminizate toron cu instalarea ulterioară a unui lacăt din mortar de ciment grad B7, 5, mastic asfaltic (bitum) și polisulfură (thiokol) etanșanti, dacă alte materiale nu sunt prevăzute de proiect. Utilizarea masticului asfaltic este permisă atunci când temperatura lichidului rezidual transportat nu depășește 40 ° C și în absența solvenților de bitum în acesta.

Dimensiunile principale ale elementelor îmbinării cap la cap a țevilor ceramice trebuie să corespundă valorilor date în.

Tabelul 3

3,57. Etanșarea țevilor din pereții puțurilor și camerelor trebuie să asigure etanșeitatea conexiunilor și rezistența la apă a puțurilor în soluri umede.

CONDUCTE DIN Țevi DE PLASTIC*

3,58. Conectarea țevilor din polietilenă de înaltă densitate (HDPE) și polietilenă de joasă densitate (LDPE) între ele și cu fitinguri trebuie efectuată folosind o unealtă încălzită utilizând metoda de sudare cap la cap sau sudare prin priză. Nu este permisă sudarea țevilor și fitingurilor din polietilenă de diferite tipuri (HDPE și LDPE).

3.5 9. Pentru sudare, ar trebui să utilizați instalații (dispozitive) care asigură menținerea parametrilor modurilor tehnologice în conformitate cu OST 6-19-505-79 și altele de reglementare și tehnică documentatie aprobata in ordinea stabilita.

3,60. Sudorii au voie să sude conducte din LDPE și HDPE dacă au documente care îi autorizează să efectueze lucrări la sudarea materialelor plastice.

3,61. Sudarea țevilor din LDPE și HDPE poate fi efectuată la o temperatură a aerului exterior de cel puțin minus 10° C. La o temperatură a aerului exterior mai scăzută, sudarea trebuie efectuată în încăperi izolate.

La efectuarea lucrărilor de sudare, locul de sudare trebuie protejat de expunerea la precipitații și praf.

3,62. Racordarea conductelor de la clorura de polivinil(PVC) între ele și cu părțile modelate trebuie efectuate prin metoda de lipire în interiorul b (folosind adeziv marca GI PK-127 în conformitate cu TU 6-05-251-95-79) și folosind manșete de cauciuc furnizate complet cu tevi.

3,63. Rosturile lipite nu trebuie supuse la stres mecanic timp de 15 minute. Conductele cu îmbinări adezive nu trebuie supuse testelor hidraulice în decurs de 24 de ore.

3,64. Lucrările de lipire trebuie efectuate la o temperatură exterioară de 5 până la 35 °C. Locul de muncă trebuie protejat de expunerea la precipitații și praf.

4. TRANZIȚII DE CONDUCTE PRIN OBSTACULE NATURALE ȘI ARTIFICIALE

4.1. Construirea de traversări de conducte sub presiune pentru alimentarea cu apă și canalizare prin bariere de apă (râuri, lacuri, rezervoare, canale), conducte subacvatice către prizele de apă și ieșiri de canalizare în patul rezervoarelor, precum și pasaje subterane prin râpe, drumuri (drumuri și căile ferate, inclusiv liniile de metrou și șinele de tramvai) și trecerile orașului trebuie efectuate de organizații specializate în conformitate cu cerințele SNiP 3.02.01-87,SNiP III-42-80(secțiunea 8) și această secțiune.

4.2. Metodele de trecere a conductelor prin bariere naturale și artificiale sunt determinate de proiect.

4.3. Poziționarea conductelor subterane sub drumuri trebuie efectuată cu supraveghere constantă și control geodezic al organizației de construcție asupra respectării pozițiilor planificate și de altitudine ale carcaselor și conductelor prevăzute de proiect.

4.4. Abaterile axei carcaselor de protecție ale tranzițiilor de la poziția de proiectare pentru conductele cu curgere liberă gravitațională nu trebuie să depășească:

pe verticală - 0,6% din lungimea carcasei, cu condiția să fie asigurată panta de proiectare;

orizontal - 1% din lungimea carcasei.

Pentru conductele sub presiune, aceste abateri nu trebuie să depășească 1 și, respectiv, 1,5% din lungimea carcasei.

5. STRUCTURI DE ALIMENTARE CU APA SI CANALIZARE

STRUCTURI PENTRU PRIMIREA APEI DE SURFACE

5.1. Construcția structurilor pentru captarea apei de suprafață din râuri, lacuri, rezervoare și canale ar trebui, de regulă, să fie efectuată de organizații specializate de construcție și instalare în conformitate cu proiectul.

5.2. Înainte de începerea construcției fundației pentru intrarea în canal, axele de aliniere ale acestora și reperele temporare trebuie verificate.

FUTURI DE INJECȚIE APA

5.3. În procesul de forare a puțurilor, toate tipurile de lucrări și indicatorii principali (penetrarea, diametrul instrumentului de foraj, fixarea și îndepărtarea țevilor din puț, cimentare, măsurători ale nivelului apei și alte operațiuni) ar trebui să fie reflectate în jurnalul de foraj. În acest caz, numele rocilor trecute, culoarea, densitatea (rezistența), fracturarea, granulometrică compoziția rocilor, conținutul de apă, prezența și dimensiunea unui „dop” în timpul săpăturii nisipurilor mișcătoare, nivelul apei apărut și stabilit al tuturor acviferelor întâlnite, absorbția fluidului de spălare. Nivelul apei din puțuri în timpul forajului trebuie măsurat înainte de începerea fiecărei ture. În puțurile curgătoare, nivelul apei trebuie măsurat prin extinderea conductelor sau măsurarea presiunii apei.

5.4. În timpul procesului de foraj, în funcție de secțiunea geologică propriu-zisă, este permisă, în cadrul acviferului stabilit prin proiect, ca organizația de foraj să ajusteze adâncimea sondei, diametrele și adâncimea de plantare a coloanelor tehnice fără modificarea diametrului de exploatare al sondei și fără a crește costul muncii. Modificările la proiectarea puțului nu ar trebui să înrăutățească starea sanitară și productivitatea acestuia.

5.5. Trebuie prelevate probe din fiecare strat de rocă, iar dacă stratul este omogen, la fiecare 10 m.

Prin acord cu organizația de proiectare, probele de rocă nu pot fi prelevate din toate puțurile.

5.6. Izolarea acviferului exploatat într-o sondă de acviferele neutilizate trebuie efectuată folosind metoda de foraj:

rotativ - prin cimentarea inelară și intertubulară a stâlpilor de carcasă la marcajele prevăzute de proiect:

impact - prin zdrobirea și introducerea carcasei într-un strat de argilă naturală densă până la o adâncime de cel puțin 1 m sau prin efectuarea cimentării sub pantof prin crearea unei caverne cu un expansor sau un bit excentric.

5.7. Pentru a asigura proiectul granulometrică compoziția materialului de umplere al filtrului puțului, fracțiile de argilă și nisip trebuie îndepărtate prin spălare, iar înainte de umplere, materialul spălat trebuie dezinfectat.

5.8. Expunerea filtrului în timpul umplerii acestuia trebuie efectuată prin ridicarea coloanei de carcasă de fiecare dată cu 0,5 - 0,6 m după umplerea puțului cu 0,8 - 1 m înălțime. Limita superioară a stropirii trebuie să fie la cel puțin 5 m deasupra părții de lucru a filtrului.

5.9. După finalizarea forajului și instalarea unui filtru, puțurile de captare a apei trebuie testate prin pompare, efectuată continuu pe durata prevăzută de proiect.

Înainte de a începe pomparea, puțul trebuie curățat de nămol și pompat, de regulă, cu un transport aerian. În rocă fisurată şi pietriș și pietrișÎn rocile acvifere, pomparea ar trebui să înceapă de la scăderea maximă de proiectare a nivelului apei, iar în rocile nisipoase - de la scăderea minimă de proiectare. Valoarea scăderii minime efective a nivelului apei ar trebui să fie între 0,4 - 0,6 din cea maximă reală.

În cazul opririi forțate a lucrărilor de pompare a apei, dacă timpul total oprirea depășește 10% din timpul total de proiectare pentru o scădere a nivelului apei, pomparea apei pentru această scădere ar trebui repetată. În cazul pompării din puțuri echipate cu filtru cu stropire, cantitatea de contracție a materialului de stropire ar trebui măsuratîn timpul pompării o dată pe zi.

5.10. Debitul (productivitatea) puțurilor trebuie determinat de un rezervor de măsurare cu un timp de umplere de cel puțin 45 s. Este permisă determinarea debitului folosind baraje și contoare de apă.

Nivelul apei din puț trebuie măsurat cu o precizie de 0,1% din adâncimea nivelului de apă măsurat.

Debitul și nivelurile apei din puț trebuie măsurate cel puțin la fiecare 2 ore pe toată durata de pompare determinată de proiect.

Măsurătorile de control ale adâncimii puțului trebuie făcute la începutul și la sfârșitul pompării în prezența unui reprezentant al clientului.

5.11. În timpul procesului de pompare, organizația de foraj trebuie să măsoare temperatura apei și să ia probe de apă în conformitate cu GOST 18963-73 și GOST 4979-49 și să le livreze laboratorului pentru a testa calitatea apei în conformitate cu GOST 2874-82.

Calitatea cimentării tuturor șirurilor de carcasă, precum și locația părții de lucru a filtrului, trebuie verificate folosind metode geofizice. Estuar revărsare de sine La sfârșitul forajului, puțurile trebuie să fie echipate cu o supapă și un fiting pentru un manometru.

5.12. După finalizarea forării puțului de admisie a apei și testarea acesteia prin pomparea apei, partea superioară a țevii de producție trebuie sudată cu un capac metalic și să aibă un orificiu filetat pentru un șurub pentru a măsura nivelul apei. Numerele de proiectare și de foraj ale puțului, denumirea organizației de foraj și anul de foraj trebuie să fie marcate pe țeavă.

Pentru a opera o sondă, în conformitate cu proiectarea, aceasta trebuie să fie echipată cu instrumente pentru măsurarea nivelului apei și a debitului.

5.13. La finalizarea forării și a testării de pompare a puțului de admisie a apei, organizația de foraj trebuie să o predea clientului în conformitate cu cerințele SNiP 3.01.04-87, precum și mostre de roci trecute și documentație (pașaport), inclusiv:

geologico-litologice secțiune cu proiectare puț, corectată în funcție de datele cercetării geofizice;

acționează pentru așezarea unui puț, instalarea unui filtru, cimentarea șirurilor de tubaj;

o diagramă sumară de înregistrare cu rezultatele interpretării acesteia, semnată de organizația care a efectuat lucrarea geofizică;

jurnalul de observații privind pomparea apei dintr-un puț de apă;

date privind rezultatele analizelor chimice, bacteriologice și organoleptic indicatoare de apă conform GOST 2874-82 și încheierea serviciului sanitar și epidemiologic.

Documentația trebuie convenită cu organizația de proiectare înainte de livrarea către client.

STRUCTURI TANQUE

5 .14. La instalarea structurilor de rezervoare monolitice și prefabricate din beton și beton armat, pe lângă cerințele proiectului, trebuie îndeplinite și cerințele SNiP 3.03.01-87 și aceste reguli.

5.15. Umplerea solului în cavități și stropirea structurilor capacitive trebuie să se facă, de regulă, în mod mecanizat, după realizarea comunicațiilor cu structurile capacitive, efectuarea unui test hidraulic al structurilor, eliminarea defectelor identificate și impermeabilizarea pereților și tavanelor. .

5.16. După ce toate tipurile de lucrări sunt finalizate și betonul își atinge rezistența de proiectare, se efectuează un test hidraulic al structurilor rezervorului în conformitate cu cerințele.

5.17. Instalare drenaj și distribuție sistemele de structuri de filtrare pot fi efectuate după o încercare hidraulică a recipientului structurii pentru scurgeri.

5.18. Găurile rotunde în conducte pentru distribuția apei și a aerului, precum și pentru colectarea apei, trebuie să fie forate în conformitate cu clasa indicată în proiect.

Abateri de la lățimea de proiectare a găurilor din fante tevi din polietilena nu trebuie să depășească 0,1 mm, iar din lungimea de proiectare a golului în lumină ± 3 mm.

5.19. Abaterile dintre distanțele dintre axele cuplajelor capacelor în sistemele de distribuție și de evacuare ale filtrelor nu trebuie să depășească ± 4 mm, iar în semnele din partea superioară a capacelor (de-a lungul proeminențelor cilindrice) - ± 2 mm de la pozitia de proiectare.

5.20. Marcajele marginilor deversorurilor din structurile de distribuție și colectare a apei (jgheaburi, tăvi etc.) trebuie să corespundă proiectării și să fie aliniate cu nivelul apei.

La instalarea preaplinurilor cu decupaje triunghiulare, abaterile semnelor de la partea inferioară a decupajelor față de cele de proiectare nu trebuie să depășească ± 3 mm.

5.21. Nu trebuie să existe cochilii sau excrescențe pe suprafețele interioare și exterioare ale jgheaburilor și canalelor pentru colectarea și distribuirea apei, precum și pentru colectarea sedimentelor. Tăvile de jgheaburi și canale trebuie să aibă o pantă specificată de proiect în direcția mișcării apei (sau a sedimentului). Nu este permisă prezența zonelor cu pantă inversă.

5.22. Mediile filtrante pot fi amplasate în structuri pentru purificarea apei prin filtrare după testarea hidraulică a containerelor acestor structuri, spălarea și curățarea conductelor conectate la acestea, testarea individuală a funcționării fiecăruia dintre sistemele de distribuție și colectare, măsurarea și închiderea. dispozitive oprite.

5.23. Materiale din mediile filtrante plasate în instalațiile de tratare a apei, inclusiv biofiltre, conform granulometrică compoziția trebuie să respecte proiectul sau cerințele SNiP 2.04.02-84 și SNiP 2.04.03-85.

5.24. Abaterea grosimii stratului fiecărei fracțiuni a mediului filtrant de la valoarea de proiectare și grosimea întregului mediu nu trebuie să depășească ± 20 mm.

5.25. După finalizarea lucrărilor de așezare a încărcării structurii filtrului de alimentare cu apă potabilă, structura trebuie spălată și dezinfectată, procedura pentru care este prezentată în cea recomandată.

5.26. Instalarea elementelor structurale inflamabile ale aspersoarelor din lemn, prinderea apei gratare, ghidaje de aer panourile și turnurile de răcire ale ventilatorului despărțitor și bazinele de pulverizare trebuie efectuate după terminarea lucrărilor de sudare.

6. CERINȚE SUPLIMENTARE PENTRU CONSTRUCȚIA CONDUCTELOR ȘI A STRUCTURILOR DE ALIMENTARE CU APĂ ȘI DE CANALIZARE ÎN CONDIȚII NATURALE ȘI CLIMATICE SPECIALE

6.1. La construirea conductelor și a structurilor de alimentare cu apă și de canalizare în condiții naturale și climatice speciale, trebuie respectate cerințele proiectului și ale acestei secțiuni.

6.2. Conductele temporare de alimentare cu apă, de regulă, trebuie să fie așezate pe suprafața solului, în conformitate cu cerințele pentru instalarea conductelor permanente de alimentare cu apă.

6.3. Construcția conductelor și a structurilor pe soluri de permafrost trebuie efectuată, de regulă, la temperaturi exterioare negative, păstrând în același timp solurile de fundație înghețate. În cazul construcției de conducte și structuri la temperaturi exterioare pozitive, solul de fundație trebuie menținut înghețat și nederanjat. temperatura si umiditatea modul stabilit de proiect.

Pregătirea fundației pentru conducte și structuri din soluri saturate cu gheață trebuie efectuată prin dezghețarea acestora până la adâncimea de proiectare și compactare, precum și prin înlocuirea solurilor saturate cu gheață cu soluri compactate dezghețate în conformitate cu proiectarea.

Deplasarea vehiculelor și a utilajelor de construcții în timpul verii ar trebui să fie efectuată de-a lungul drumurilor și căilor de acces construite în conformitate cu proiectul.

6.4. Construcția conductelor și a structurilor în zonele seismice trebuie efectuată în aceleași modalități și metode ca în condiții normale de construcție, dar cu implementarea măsurilor prevăzute de proiect pentru asigurarea rezistenței lor seismice. Îmbinările conductelor și fitingurilor din oțel trebuie sudate numai folosind metode cu arc electric, iar calitatea sudurii trebuie verificată folosind metode de control fizic până la 100%.

Atunci când se construiesc structuri de rezervoare din beton armat, conducte, puțuri și camere, mortare de ciment cu aditivi plastifianți trebuie utilizate în conformitate cu proiectarea.

6.5. Toate lucrările de asigurare a rezistenței seismice a conductelor și structurilor efectuate în timpul procesului de construcție ar trebui să fie reflectate în jurnalul de lucru și în rapoartele de inspecție a lucrărilor ascunse.

6.6. La umplerea cavităților structurilor rezervoarelor construite în zonele minate, trebuie să se asigure conservarea rosturilor de dilatație.

Goluri ale rosturilor de dilatație pe toată înălțimea lor (de la partea de jos a fundațiilor până în sus deasupra fundației părți ale structurilor) trebuie curățate de sol, resturi de construcție, depozite de beton, mortar și deșeuri de cofraj.

Certificatele de inspecție a lucrărilor ascunse trebuie să documenteze toate lucrările speciale majore, inclusiv: instalarea rosturilor de dilatare, montarea rosturilor de alunecare în structurile de fundație și a rosturilor de dilatare de ancorare și sudare în locurile în care sunt instalate rosturi de balamale; instalarea țevilor care trec prin pereții puțurilor, camerelor și structurilor rezervoarelor.

6.7. Conductele din mlaștini trebuie așezate într-un șanț după scurgerea apei din acesta sau într-un șanț inundat cu apă, cu condiția să se ia măsurile necesare în conformitate cu proiectarea pentru a preveni plutirea lor.

Șuvițele conductei ar trebui să fie târâte de-a lungul șanțului sau mutate pe linia de plutire cu capete astupate.

Așezarea conductelor pe baraje care au fost complet umplute cu compactare trebuie efectuată ca în condiții normale de sol.

6.8. Atunci când se construiesc conducte pe soluri de subsidență, gropile pentru îmbinările cap la cap trebuie făcute prin compactarea solului.

7. ÎNCERCAREA CONDUCTELOR ȘI STRUCTURILOR

TEVI DE PRESIUNE

7.1. Dacă în proiect nu există nicio indicație despre metoda de testare, conductele sub presiune sunt supuse testării rezistenței și etanșeității, de regulă, prin metoda hidraulică. În funcție de condițiile climatice din zona de construcție și în absența apei, o metodă de testare pneumatică poate fi utilizată pentru conductele cu o presiune internă de proiectare P p , nu mai mare de:

fontă subterană, azbest-cimentși glande de beton - 0,5 MPa (5 kgf/cm 2);

oțel subteran - 1,6 MPa (16 kgf/cm 2);

oțel suprateran - 0,3 MPa (3 kgf/cm2).

7.2. Testarea conductelor sub presiune de toate clasele trebuie efectuată de o organizație de construcție și instalare, de regulă, în două etape:

primul- încercarea preliminară de rezistență și etanșeitate, efectuată după umplerea sinusurilor cu tamponare a solului până la jumătate din diametrul vertical și pulverizarea țevilor în conformitate cu cerințele SNiP 3.02.01-87 cu îmbinări cap la cap lăsate deschise pentru inspecție; această încercare poate fi efectuată fără participarea reprezentanților clientului și ai organizației de exploatare cu întocmirea unui raport aprobat de inginerul șef al organizației de construcții;

al doilea-Testarea de acceptare (finală) pentru rezistență și etanșeitate ar trebui să fie efectuată după ce conducta este complet umplută cu participarea reprezentanților clientului și ai organizației de exploatare, cu întocmirea unui raport privind rezultatele testelor sub formă de obligatoriu sau.

Ambele etape ale testului trebuie efectuate înainte de instalarea hidranților, pistonilor și supapelor de siguranță, în locul cărora trebuie instalate dopuri cu flanșă în timpul testului. Testarea preliminară a conductelor care sunt accesibile pentru inspecție în stare de funcționare sau care sunt supuse umplerii imediate în timpul procesului de construcție (lucrări în timp de iarna, în condiţii înghesuite), cu justificare corespunzătoare în proiecte se admite să nu se realizeze.

7.3. Conductele traversărilor subacvatice sunt supuse testării preliminare de două ori: pe o rampă sau platformă după sudarea țevilor, dar înainte de aplicarea izolației anticorozive la îmbinările sudate și, în al doilea rând - după așezarea conductei într-un șanț în poziția de proiectare, dar înainte umplerea cu pământ.

Rezultatele testelor preliminare și de acceptare trebuie documentate într-o formă obligatorie.

7.4. Conductele așezate la trecerile prin căi ferate și drumuri din categoriile I și II sunt supuse testării preliminare după așezarea conductei de lucru într-o carcasă (carcasa) înainte de umplerea spațiului interconducte al cavității carcasei și înainte de rambleerea gropilor de lucru și de primire a trecerii.

7.5. Valorile presiunii interne de proiectare Р Р și presiunea de încercare Р și pentru testarea preliminară și de acceptare a conductei de presiune pentru rezistență trebuie să fie determinate de proiect în conformitate cu cerințele SNiP 2.04.02-84 și indicate în documentația de lucru. .

Valoarea presiunii de încercare pentru etanșeitate P g pentru efectuarea atât a încercărilor preliminare, cât și a celor de acceptare a conductei sub presiune trebuie să fie egală cu valoarea presiunii interne de proiectare P p plus valoarea P luată în conformitate cu limita superioară de măsurare a presiunii; clasa de precizie și diviziunea scalei manometrului. În acest caz, valoarea P g nu trebuie să depășească valoarea presiunii de încercare de acceptare a conductei pentru rezistența P i.

7.6* Conducte din otel, fonta, beton armat si azbest-ciment conductele, indiferent de metoda de testare, trebuie testate cu o lungime mai mică de 1 km - la un moment dat; pentru lungimi mai mari - în tronsoane de cel mult 1 km. Lungimea secțiunilor de testare ale acestor conducte în timpul încercării hidraulice este permisă să depășească 1 km, cu condiția ca debitul admisibil al apei pompate să fie determinat ca pentru o secțiune de 1 km lungime.

Conductele realizate din conducte LDPE, HDPE și PVC, indiferent de metoda de testare, trebuie testate la o lungime de cel mult 0,5 km o dată și pentru lungimi mai mari - în secțiuni de cel mult 0,5 km. Cu o justificare adecvată, proiectul permite testarea conductelor specificate într-o singură etapă pe o lungime de până la 1 km, cu condiția ca debitul admisibil al apei pompate să fie determinat ca pentru o secțiune de 0,5 km lungime.

Testele hidraulice sunt efectuate în conformitate cu SNiP. După finalizarea acestora se întocmește un proces-verbal care indică funcționalitatea sistemului.

Ele sunt efectuate în diferite etape ale operațiunii de comunicații. Parametrii de testare sunt calculați pentru fiecare sistem separat, în funcție de tipul acestuia.

Conținutul articolului

De ce și când să efectuați teste hidraulice?

Testarea hidraulică este un tip de testare nedistructivă care se efectuează pentru a verifica rezistența și etanșeitatea sistemelor de conducte. Toate echipamentele de operare sunt supuse acestuia în diferite etape de funcționare.

În general, se pot distinge trei cazuri în care testele trebuie efectuate fără greșeală, indiferent de scopul conductei:

• după finalizarea procesului de producție pentru producția de echipamente sau părți ale sistemului de conducte;
• după finalizarea lucrărilor de instalare a conductelor;
• în timpul funcționării echipamentului.

Testarea hidraulică este o procedură importantă care confirmă sau infirmă fiabilitatea sistemului de presiune de funcționare. Acest lucru este necesar pentru a preveni accidentele pe autostrăzi și pentru a păstra sănătatea cetățenilor.

Se desfășoară procedura de testare hidraulică a conductelor în condiții extreme. Presiunea sub care trece se numește presiune de încercare. Depășește presiunea obișnuită de funcționare de 1,25-1,5 ori.

Caracteristicile testelor hidraulice

Presiunea de testare este furnizată sistemului de conducte fără probleme și lent, pentru a nu provoca lovituri de aripă și accidente. Valoarea presiunii este determinată nu de ochi, ci de o formulă specială, dar în practică, de regulă, este cu 25% mai mult decât presiunea de lucru.

Forța de alimentare cu apă este controlată pe manometre și canale de măsurare. Potrivit SNiP, sunt permise salturi ale indicatorilor, deoarece este posibil să se măsoare rapid temperatura lichidului dintr-un vas de conductă. Când îl umpleți, asigurați-vă că monitorizați acumularea de gaz pe zone diferite sisteme.

Această posibilitate ar trebui exclusă în stadiul inițial.

După umplerea conductei, începe așa-numitul timp de reținere - o perioadă în care echipamentul testat este sub presiune crescută. Este important să vă asigurați că este la același nivel în timpul expunerii. După finalizarea acestuia, presiunea este redusă la minimum la starea de funcționare.

Nimeni nu trebuie să se afle în apropierea conductei în timp ce testul este efectuat.

Personalul care îl operează trebuie să aștepte într-un loc sigur, deoarece testarea funcționalității sistemului poate fi explozivă. După finalizarea procesului, rezultatele obținute sunt evaluate în conformitate cu SNiP. Conducta este inspectată pentru explozii și deformații metalice.

Parametrii testului hidraulic

La verificarea calității unei conducte, este necesar să se determine indicatorii următorilor parametri de lucru:

1. Presiune.
2. Temperaturile.
3. Timp de așteptare.

Limita inferioară a presiunii de încercare se calculează folosind următoarea formulă: Ph = KhP. Limita superioară nu trebuie să depășească suma totală a membranei și a tensiunilor de încovoiere, care va ajunge la 1,7 [δ]Th. Formula este descifrată după cum urmează:

• P – presiunea de proiectare, ai cărei parametri sunt furnizați de producător, sau presiunea de funcționare dacă se efectuează încercări după instalare;
• [δ]Th – tensiunea nominală care este permisă la temperatura de încercare Th;
• [δ]T – efort admisibil la temperatura de proiectare T;
• Kh este un coeficient condiționat care ia valori diferite pentru diferite obiecte. La verificarea conductelor, este egal cu 1,25.

Temperatura apei nu trebuie să scadă sub 5 °C și să nu crească peste 40 °C. Singurele excepții sunt acele cazuri când temperatura componentei hidraulice este indicată în condițiile tehnice ale obiectului studiat. Oricum ar fi, temperatura aerului în timpul testului nu trebuie să scadă sub aceeași 5˚C.

Timpul de păstrare trebuie specificat în documentația de proiectare a instalației. Nu trebuie să fie mai puțin de 5 minute. Dacă nu sunt furnizați parametrii exacti, atunci timpul de reținere este calculat pe baza grosimii pereților conductei. De exemplu, cu o grosime de până la 50 mm, un test de presiune durează cel puțin 10 minute, cu o grosime de peste 100 mm - cel puțin 30 de minute.

Testarea hidranților de incendiu și a liniilor de alimentare cu apă

Un hidrant este un echipament responsabil cu eliminarea rapidă a aprinderilor de incendiu, de aceea trebuie să fie întotdeauna în stare de funcționare. Sarcina principală a hidranților de incendiu este de a furniza cantitatea optimă de apă pentru a stinge un incendiu în stadiul inițial.

Conductele de presiune sunt verificate în conformitate cu SNiP V III-3-81.

Țevile din fontă și azbest sunt testate cu o lungime a conductei de cel mult 1 km la un moment dat. Conductele de alimentare cu apă din polietilenă sunt verificate pe tronsoane de 0,5 km. Toate celelalte sisteme de alimentare cu apă sunt verificate pe secțiuni de cel mult 1 km. Timpul de reținere pentru țevile metalice de alimentare cu apă trebuie să fie de cel puțin 10 m, pentru țevile din polietilenă - cel puțin 30 m.

Testarea sistemului de incalzire

Rețelele de încălzire sunt verificate imediat după finalizarea instalării lor. Sistemele de încălzire sunt umplute cu apă prin conducta de retur, adică de jos în sus.

Cu această metodă, lichidul și aerul curg în aceeași direcție, ceea ce, conform legile fizicii, favorizează îndepărtarea maselor de aer din sistem. Descărcarea are loc într-un singur fel: prin dispozitive de evacuare, un rezervor sau pistonii sistemului de încălzire.

Dacă rețelele de încălzire sunt umplute prea repede, pot apărea pungi de aer din cauza umplerii cu apă a ascensoarelor mai rapid decât dispozitivele de încălzire ale sistemelor de încălzire. trece sub valoarea inferioară a presiunii de lucru de 100 kiloPascal și presiunea de testare - 300 kiloPascal.

Rețelele de încălzire sunt verificate numai când cazanul și vasul de expansiune sunt deconectate.

Sistemele de încălzire nu sunt monitorizate iarna. Dacă au funcționat fără avarii de până la aproximativ trei luni, atunci repunerea în funcțiune a rețelelor de încălzire poate fi efectuată fără teste hidraulice. La verificarea sistemelor de încălzire închise, lucrările de control trebuie efectuate înainte de închiderea brazdelor. Dacă intenționați să izolați rețelele de încălzire, atunci faceți acest lucru înainte de a o instala.

Potrivit SNiP, după testarea sistemelor de încălzire, acestea sunt spălate, iar un cuplaj cu o secțiune transversală de 60 până la 80 mm2 este montat în punctul lor cel mai de jos. Apa se scurge prin el. Spălarea rețelelor de încălzire efectuată cu apă rece de mai multe ori până devine transparent. Aprobarea sistemelor de încălzire are loc dacă în 5 minute presiunea de testare în conductă nu se modifică cu mai mult de 20 kiloPascal.

Testarea hidraulică a sistemelor de încălzire și alimentare cu apă (video)

Testarea hidraulica a retelelor de incalzire si a sistemelor de alimentare cu apa

După finalizarea testelor hidraulice ale sistemelor de încălzire în conformitate cu SNiP, se întocmește un raport de testare hidraulică a rețelelor de încălzire și a sistemelor de alimentare cu apă, indicând conformitatea parametrilor conductei.

Conform SNiP, forma sa conține următoarele informații:

• titlul funcției de șef al întreprinderii care asigură întreținerea rețelelor de încălzire;
• semnătura și parafa acestuia, precum și data inspecției;
• informații despre președintele comisiei, precum și despre membrii acesteia;
• informații despre parametrii rețelelor de încălzire: lungime, denumire etc.;
• concluzii despre control, încheierea comisiei.

Ajustarea caracteristicilor liniilor de încălzire se realizează prin SNiP 3.05.03-85. Conform SNiP specificat regulile se aplică tuturor autostrăzilor, care transportă apa la temperaturi de până la 220˚C și aburii la temperaturi de până la 440˚C.

Pentru a documenta finalizarea testelor hidraulice ale sistemului de alimentare cu apă, se întocmește un raport pentru sistemul extern de alimentare cu apă în conformitate cu SNiP 3.05.01-85. Potrivit SNiP, actul conține următoarele informații:

• denumirea sistemului;
• denumirea organizației de supraveghere tehnică;
• date privind presiunea de testare și timpul de testare;
• date privind căderea de presiune;
• prezența sau absența semnelor de deteriorare a conductei;
• data inspectiei;
• retragerea comisionului.

Raportul este certificat de un reprezentant al organizației de supraveghere.

Organizația contractantă _________________________________

Construcție (reconstrucție)_________________

(nume și locație,

_____________________________________________

ACT Nr._______ INSPECȚIA ȘI ACCEPTAREA IMPERMEABILIZĂRII

„_____”_______________________ 20______

Comisie formată din:________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

(funcții, prenume, inițiale)

acționând pe baza ________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

efectuat inspectia si receptia intermediara/finala a pregatirii suprafetei, amorsarii, aplicarea stratului ___________________________

lipire/acoperire terminată. (vopsit) hidroizolație (barrați ceea ce nu este necesar)_________

__________________________________________________________________________

(Numele organizației de proiectare)

Comisia a fost prezentată cu:

1. Desene de lucru Nr. , dezvoltat

(Numele și locația structurilor)

cu aplicarea tuturor abaterilor făcute în timpul procesului de construcție și convenite cu organizația de proiectare.

2. Jurnalul de lucru Nr.

Comisia, familiarizându-se cu documentele prezentate și verificând lucrările efectuate în natură, a stabilit:

2. Conform testelor de laborator și pașapoartelor fabricilor furnizoare, calitatea și gama materialelor:________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

(enumerati care dintre ele si indicati conformitatea cu cerintele acestora

__________________________________________________________________________

GOST și SNiP actuale)

3. Lucrați la dispozitiv ________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

(denumirea elementului structural finalizat

__________________________________________________________________________

impermeabilizare)

au fost efectuate la temperaturi exterioare de la °C până la

în următoarele condiţii atmosferice

sub protectia sere/corturi

4. Respectarea planurilor de lucru ale pantelor longitudinale si transversale ale hidroizolatiei ____________________________________________________________

(conform verificării geodezice)

Pe baza celor de mai sus, comisia a decis:

1. Acceptați________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

(denumirea lucrărilor inspectate și izolate

__________________________________________________________________________

desene)

2. Calitatea muncii________________________________________________________________

3. Permiteți continuarea lucrărilor pe ______________________________

4. Durata de viață a hidroizolației este garantată în conformitate cu proiectarea.

1. Certificate de recepție pentru lucrări anterioare de hidroizolație __________

__________________________________________________________________________

(Nr. și denumirea actelor)

2. Date grafice ale poziției hidroizolației finalizate conform semnelor pe baza rezultatelor nivelării din _________________________________________________