Când se confruntă zilnic cu produse din sticlă, puțini dintre noi se gândesc din ce este făcută sticla? Care este procesul de producere a acestuia? Apărând în Egiptul Antic acum 5 mii de ani, sticla era foarte tulbure și avea un aspect neatractiv. Materialul cu care ne confruntăm acum a fost obținut mult mai târziu.

Compoziția sticlei.

Pentru topirea sticlei folosiți pur nisip de cuarț(aproximativ 75%), lămâie verdeŞi sifon. Pentru a obține un produs cu proprietăți specifice, compoziția poate include oxizi și metale.

• Oxid de acid boric. Reduce coeficientul de dilatare termică a produselor rezultate și mărește luciul și transparența produselor finite.
• Duce. Această componentă este adăugată în timpul producției de cristal. Produsele din cristal sunt mai reci la atingere și au strălucirea și sunetul caracteristic acestui material.
• Mangan. Adăugarea acestui metal greu ajută la producerea de produse cu o nuanță verde. Pe lângă mangan, folosind nichel, crom sau Colt, puteți obține produse de alte culori.

Proprietăți fizice.

Cele mai importante caracteristici ale sticlei:

• Densitate. Această caracteristică depinde de compozitia chimicași variază de la 2200 la 6500 kg/m³. Pe măsură ce temperatura crește, densitatea sticlei scade și devine deosebit de fragilă.
• Rezistenţă. În funcție de tipul de sticlă, rezistența sa variază de la 50 la 210 kgf/mm². Deteriorarea ușoară a suprafeței materialului reduce acest indicator de 3-4 ori.
• Fragilitate b. Fragilitatea sticlei și incapacitatea acesteia de a rezista la impact limitează utilizarea acesteia în unele domenii ale vieții. Când anumite elemente chimice sunt adăugate la material, această caracteristică crește.
• Rezistenta la caldura. Rezistența la căldură este capacitatea unui material de a rezista la schimbări uriașe de temperatură. Normal geam poate rezista la temperaturi de până la 90°C. În industrie, aceste cifre cresc semnificativ.

Tipuri de sticlă.

Vedem multe produse din sticlă pe stradă și le folosim în viața de zi cu zi. Acestea sunt sticlărie, becuri, ochelari, ferestre. În funcție de proprietățile sale fizice și chimice, sticla este folosită și în producția de vitrine, oglinzi și lămpi. Ce tipuri de acest corp amorf omogen există și ce este făcut din el?

• Sticlă de cristal. Conține oxid de plumb. Transparența ridicată și strălucirea conferă acestui pahar un aspect atractiv și estetic. Ele sunt folosite în principal pentru a face mâncăruri și suveniruri.
• Sticlă de cuarț. Compoziția conține cel mai pur nisip de cuarț. Datorită faptului că produsele din sticlă de cuarț pot rezista la schimbări mari de temperatură, din aceasta sunt fabricate articole din sticlă de laborator, izolatoare, instrumente optice și ferestre.
• Sticlă spumă. Este o masă de sticlă care conține numeroase goluri. Proprietățile excelente de izolare termică și fonică au dus la utilizarea sa pe scară largă în construcții.
• Vata de sticla. Arată ca fire subțiri de sticlă cu rezistență ridicată la tracțiune. Folosit atât în ​​construcții, cât și în industria chimică. Vata de sticla este rezistenta la foc. Prin urmare, este folosit ca material pentru coaserea îmbrăcămintei pentru sudori și pompieri.

La această listă puteți adăuga sticlă care are proprietăți specifice :

• Rezistent la foc. Rezistă la flăcări deschise și rezistă la temperaturi ridicate.
• Rezistent la căldură. Are un coeficient scăzut de dilatare termică și poate rezista la schimbări bruște de temperatură
• Antiglont. Sticlă rezistentă la impact care poate rezista la impacturi puternice.

Cum se face sticla?

Producția sticlei include următoarele etape în procesul său:

1. Pregătirea materialele necesare . Materiile prime preparate necesită o prelucrare specială. Nisipul de cuarț este îmbogățit, iar impuritățile de fier sunt îndepărtate din compoziția sa. Calcarul și dolomita sunt zdrobite cu grijă.
2. Amestecarea materialului în anumite proporții. Cantitatea unui anumit material și procentul acestuia în amestecul preparat depind de proprietățile fizice și chimice necesare ale produselor din sticlă.
3. Topirea în cuptoare de sticlă. Etapa de gătire are loc la temperaturi ridicate, al căror interval este cuprins între 800°C și 1400°C. Există un proces activ de topire a nisipului de cuarț, iar topitura de sticlă devine vâscoasă și transparentă.

După obținerea unui amestec omogen de sticlă, se formează produse viitoare, produsul este răcit brusc, urmat de tratament termic și fizic.

Aplicații industriale

Utilizarea unui material transparent, rezistent la uzură și durabil, cu o suprafață netedă este uimitoare. În ciuda faptului că sticla este un material foarte fragil, este utilizată pe scară largă în diverse domenii ale industriei și ale vieții de zi cu zi.

• Inginerie mecanică- face parte din vopselele antiaderente folosite la tratarea vehiculelor.
• Industria hârtiei- impregnarea pastei de hârtie finite.
• Constructii- adaugat la materiale rezistente la acizi si structuri din beton rezistente la caldura.
• Industria chimică- producerea detergenţilor.

Acest material funcțional poate fi îndoit, tăiat, topit și transformat în produse unice și frumoase. De aceea sticla colorată este folosită în mod activ pentru lucrări decorativeîn timpul construcției clădirilor publice și să facă tot felul de suveniruri.

Categorii de sticlă

În funcție de scopul său, sticla este împărțită în următoarele: categorii:

• Sticla de uz casnic. Acest grup este format din cinci subgrupe - ustensile de bucătărie, ustensile de uz casnic, produse pentru lămpi, produse de artă și ustensile de uz casnic.
• Sticlă de construcție- tabla de sticla, vitrine, geamuri termopan, termopane, geamuri armate.
• Sticlă scop tehnic - instrumente de laborator, produse de protectie pentru industrie, vata de sticla, optica.

Pe lângă faptul că ne protejează casele de vânt, ploaie și frig, sticla oferă unei persoane o zonă vastă pentru creativitate. Procesul de creare a acestuia este la fel de frumos și misterios ca materialul în sine. Sticla este transparentă, dură, rezistentă la acizi și a devenit un material indispensabil în arhitectură și viața de zi cu zi.

În acest articol, am aruncat o privire detaliată asupra din ce este făcută sticla. Acest material a ocupat un loc special, important în viața umană fără el, multe lucruri de zi cu zi ar fi mult mai dificile.

Video: procesul de fabricare a substanței

Din ce este făcută sticla? O întrebare simplă care interesează mulți oameni curioși. Vă invităm să vă familiarizați cu compoziția materialului și principalele sale proprietăți.

Sticla: din ce este facuta?

Fabricarea sticlei este o tehnologie străveche. Inițial, producția de sticlă a fost un proces complex și laborios. Știința modernă a simplificat-o, reducând semnificativ timpul de producție al produselor și reducând costul acestora. Din ce este făcută sticla și cum se întâmplă?

Următoarele ingrediente sunt utilizate pentru producție:

• Nisip de cuarț. 3/4 din sticla este formata din oxid de siliciu. Calitatea nisipului determină calitatea materialului finit. Prin urmare, este important ca acesta să fie curat, fără impurități. Nisipul se topește sub influența unor temperaturi record, în urma cărora își schimbă structura, transformându-se într-o masă lichidă.
• Sifon. Acționează ca un catalizator de topire, permițând reducerea temperaturii de procesare a nisipului de cuarț.
• Lămâie verde. Oferă sticlei rezistență, strălucire și duritate.

În plus față de aceste componente, la masa de producție a sticlei se adaugă sienita de nefelină, talamit și sulfat de sodiu.

Cum se face sticla? Ingredientele amestecate până la omogenizare se topesc într-un cuptor special la o temperatură de 1500–1700 de grade Celsius. Masa rezultată este distribuită într-un strat uniform pe recipiente cu staniu topit. Pe măsură ce se răcește, materialul se întărește și se transformă într-o foaie densă. Foaia rezultată este încărcată într-un transportor special pentru a verifica uniformitatea grosimii și tăierea în bucăți standard.

Pentru a colora materialul se folosesc oxizi de argint, fier, cupru și alte metale. Culoarea albastră provine din oxidul de cobalt, liliac din nichel, verde din potasiu-zinc. Ionii metalici de moarte adăugați amestecului topit sunt distribuiți uniform și dau materialului nuanța dorită. Intensitatea culorii este controlată de cantitatea de colorant adăugată, precum și de grosimea sticlei finite.

Din ce este făcută sticla telefonului?

Aluminosilicatul este utilizat pentru a produce sticlă de protecție pentru smartphone-uri. Este produs prin tratarea la temperatură înaltă a dioxidului de siliciu cu adaos de special chimicale. Materialul conține ioni de oxigen, aluminiu, siliciu și sodiu, necesari pentru a doua etapă de producție.

Sticla aluminosilicat este apoi tratată cu ioni de potasiu. Primul material este plasat într-o baie de sare fierbinte (400 de grade Celsius), unde o reacție chimică rupe legăturile ionice. Ionii de potasiu înlocuiesc ionii de sodiu în aluminosilicat și sunt presați la presiune ridicată.

Drept urmare, sticla primește un strat protector extrem de durabil pe care nu îl are sticla minerală obișnuită. De aici și nivelurile ridicate de fiabilitate, rezistență, rezistență la uzură și durabilitate. Geamul de protecție de pe telefon poate rezista la sarcini grele, păstrând în același timp integritatea matricei.

Din ce este făcută sticla de ceas?

La fabricarea sticlei de ceas se folosesc materiale diferite, diferă ambele în caracteristici operaționale, și conform metodei de îngrijire. Iată principalele soiuri:

• Plastic. Da, da, ochelarii de ceas sunt fabricați din plastic ușor și transparent - sticlă de silicat. O astfel de sticlă este greu de spart, dar ușor de zgâriat. Suprafața își pierde rapid aspectul atractiv.
• Materii prime minerale. Nisipul de cuarț este topit într-un cuptor special, anumiți oxizi se adaugă și se răcesc pentru a obține o consistență solidă. Materialul are proprietăți optice bune, rezistență la medii agresive și este ușor de lustruit. Dar sub influența directă razele solare dă multă strălucire. Se rupe usor. Unii producători îmbracă ochelarii de ceas mineral cu dur strat protector, crescând rezistența la deteriorarea mecanică.
• Safir. Safirul sintetic este produs prin prelucrarea la temperatură ridicată a oxidului de aluminiu cristalizat. Se caracterizează prin rezistență sporită, rezistență la uzură și durabilitate. Rezistă la condiții extreme de funcționare, nu se zgârie chiar și atunci când este expus direct la obiecte ascuțite. Pe scara relativă Moss, sticla are o duritate de 9, a doua numai după diamantul cu o duritate de 10. Costul sticlei de safir este mult mai mare, dar este justificat de caracteristicile ridicate ale utilizatorului ale materialului.

Producătorii oferă și ochelari de ceas combinați. Baza minerală este acoperită cu un strat dens de acoperire cu safir, care îmbunătățește caracteristicile de rezistență ale materialului.

Sticla este un material practic și comun. Dar chiar și acum procesul complex și tehnologic al producției sale este un pic ca magia.

De ce aveți nevoie de cuptoare pentru topirea sticlei? Cert este că, pentru a face ceva util din sticlă, trebuie mai întâi să-l topești și se topește la temperaturi nici mai mult, nici mai puțin, 1400-1600 ° C.

Materia primă pentru producția de sticlă este în principal nisip de cuarț (oxid de siliciu SiO2)

Nisip de cuarț

Pentru a conferi sticlei proprietățile necesare, nisipul de cuarț este amestecat cu diverși aditivi, în principal calcar (tipul care este roca de coajă, de la fațadele clădirilor), feldspat, dolomit, sodă și coloranți (oxizi de metal)

Calcar

Feldspat

Dolomită

Există până la 20-30% dintre astfel de aditivi în sticlă. În general, cu cât sunt mai mulți aditivi, cu atât vascozitatea topiturii este mai mică (în general, este „mai fluidă”) și cu atât punctul de topire este mai scăzut, adică. este mai ușor de procesat, de exemplu, puteți sufla sticle etc., deja la 800 °C. Dar poate fi diferit: dacă, de exemplu, se adaugă oxid de bor în amestec, rezultatul va fi sticlă borosilicată, rezistentă la căldură și rezistentă la schimbările de temperatură - spre deliciul gospodinelor. Sticla din oxid de siliciu pur va fi refractară pentru a sufla orice din ea, va trebui să o încălziți la 1600 °C.

În general, am sortat materiile prime. Tot ceea ce este necesar este curățat temeinic, zdrobit (acest lucru se face de obicei de fabrici/producții speciale de îmbogățire), amestecat și turnat într-un cuptor de sticlă printr-o fereastră specială. În interiorul cuptorului într-un bazin imens, un foc aproape infernal preia și transformă nisipul în lichid în câteva ore.

Flacără în interiorul cuptorului.

Apropo, încălzirea unui astfel de cuptor la temperatura necesară este un proces dificil, lung și, cel mai important, costisitor (de cât combustibil este nevoie pentru a încălzi un prost atât de uriaș pentru 2-9 mii de tone de sticlă!), prin urmare, având aprins o dată, încearcă să nu-l mai stingă: În cei 10-15 ani de topire a sticlei, serviciul cuptorului este întrerupt doar de câteva ori pentru reparații la rece.

Desigur, amestecul nu se topește dintr-o dată, ci treptat; Pe măsură ce se topește, se amestecă și din el ies bule de aer. Ceea ce este deja bine topit se adună la fundul bazinului (densitatea topiturii este mai mare) și, conform legii vaselor comunicante, curge pe sub perete trecând prin bazin în altă parte a acestuia, departe de flacără și amestecul încă netopit.

Aici temperatura este puțin mai scăzută, iar sticla lichidă de aici intră în următoarea baie de lucru din afara cuptorului, iar de acolo merge pentru procesare. Pentru a produce tablă de sticlă pentru ferestre și oglinzi, de exemplu, este turnată și laminată aproape ca metalul.

Pentru a obține o suprafață perfect plană, în fabricile moderne, sticla topită se toarnă mai întâi într-un bazin plin cu staniu topit, iar sticla, plutind pe suprafața staniului, este distribuită peste aceasta într-un strat uniform subțire și se răcește de la aproximativ 1000 la 600 ° C, deci așa-numita sticlă float.

După cum am spus deja, acest proces este continuu, iar rezultatul după răcire este o panglică de sticlă fără sfârșit. Dar înainte de a o tăia în bucăți, suprafața este încălzită din nou arzatoare pe gaz: în acest fel se etanșează microfisurile, care încă se formează chiar și în ciuda răcirii treptate din cauza diferenței de solicitare din interiorul sticlei în timpul întăririi. Drept urmare, sticla iese deosebit de transparentă.

Productie sticla flotanta

Vechea tehnologie folosită în fabricile sovietice presupunea tragerea verticală a unei panglici de sticlă în timp ce se răcea intens masa provenită din cuptor. Sticla produsă în acest mod are o distorsiune optică semnificativ mai mare.

Ei bine, se pare că am rezolvat aproape totul. În imagine, mai rămâne o singură parte de neînțeles a cuptorului: regeneratorul. Lucrul este minunat și ingenios prin simplitatea ei. Pentru invenția sa din 1856, cel mai tânăr dintre frații Siemens, Friedrich, a primit nobilimea engleză. Ideea este de a economisi combustibil pentru cuptorul de topire a sticlei prin încălzirea aerului furnizat cuptorului pentru ardere. Iar economiile de combustibil pot ajunge la 40%!

Principiul de funcționare al regeneratorului

Regeneratorul este format din doi arbori identici umpluți cu ansambluri ceramice rezistente la căldură, formând multe canale mici pentru aer în interiorul arborilor. Aerul intră prin primul puț, intră în cuptor prin fereastră, se amestecă cu combustibilul (gazul) și arde. Produsele fierbinți de ardere trec printr-o altă fereastră în al doilea puț, iar înainte de a ieși, încălzesc ansamblurile ceramice menționate. Apoi, când sunt suficient de fierbinți, după aproximativ douăzeci de minute, se permite un flux de aer prin al doilea arbore, acesta este încălzit în acesta înainte de a intra în cuptor, iar gazele de evacuare încep să încălzească ansamblurile din primul arbore. Apoi ciclul se repetă.

Dincolo de scopul acestei povești sunt diverse acoperiri ceramice rezistente la căldură în interiorul cuptorului (metalul nu este potrivit pentru această temperatură). Totul cu ele este, de asemenea, destul de interesant: procesele fizice și chimice care au loc în timpul topirii sticlei duc la formațiuni uimitoare: stalactitele încep să crească în interiorul cuptorului!

Sticlărie, ferestre în case și multe altele - acestea sunt mobilier familiar pentru noi astăzi. Cu toate acestea, cu multe secole în urmă, paharele de sticlă erau incredibil de scumpe și puteau fi găsite doar pe mesele celor mai bogați și mai nobili nobili.


Din ce este făcută sticla și cum au învățat oamenii să o facă?

Istoria invenției sticlei

Sticla a fost cunoscută cu cel puțin două mii de ani în urmă. Istoricul roman antic Pliniu a descris incidentul în urma căruia a fost inventat. Potrivit versiunii sale, într-o zi marinarii care transportau sifon pe nava lor au aterizat pentru a-și petrece noaptea pe un țărm acoperit cu nisip auriu pur.

Au aprins focul ca să gătească cina și să se încălzească. Din întâmplare, o pungă din încărcătura lor s-a rupt și sifonul s-a vărsat în foc. Noaptea a plouat, a spălat cenușa și tijele, iar marinarii au văzut un strălucitor suprafata de sticla.

Componente pentru fabricarea sticlei

Așa a fost de fapt inventat sticla sau, așa cum spune o altă versiune, a fost obținută în timpul experimentelor cu arderea vaselor de lut - dar oamenii au stăpânit secretul preparării sale cu destul de mult timp în urmă.

Pentru a face sticla, sunt necesare trei componente principale.

Nisip de cuarț- este curat nisip de râu, constând din oxid de siliciu. Proporția de nisip din amestecul pentru topirea sticlei este de aproximativ 75%. Se topește la o temperatură foarte ridicată: trebuie încălzit la 1700 de grade Celsius. Transparența și calitatea viitoarelor produse din sticlă depind în mare măsură de calitatea nisipului. Sticlării venețieni, care produceau cea mai faimoasă sticlă de Murano din Europa medievală, aduceau special nisip din provincia Istria, iar pentru sticla de Boemia, meșterii zdrobeau bucăți de cuarț în nisip fin.

sifon (sau potasiu) necesar pentru a topi nisipul la o temperatură mai scăzută. Prin adăugarea de sifon în nisip în proporția necesară, temperatura de încălzire a amestecului de sticlă este redusă la aproape jumătate.


În timpul procesului de încălzire, soda se descompune în oxid de sodiu sau de potasiu, care servește ca catalizator de topire. În antichitate se obținea prin leșierea cenușii după arderea algelor sau specii de conifere copac. Proporția de sodă în amestecul pentru sticlă este de aproximativ 16-17%.

Var sau oxid de calciu, face sticla insolubilă de majoritatea substanțelor chimice, puternică și strălucitoare. Sticlării boemi au început să o adauge pe sticlă în secolul al XVII-lea, folosind calcar sau cretă.

În plus, la amestecul de preparat din sticlă se adaugă astăzi sulfat de sodiu, talamit și nefelină sienită. Pentru a obține sticlă multicoloră, se folosesc ca aditivi oxizi de diferite metale: cupru, fier, argint etc.

Etapele producției de tablă de sticlă

Toate ingredientele din care se face sticla sunt încărcate într-un cuptor și încălzite până se formează o masă lichidă omogenă.

Masa topită este încărcată într-un omogenizator și amestecată până la omogenizare completă.

Masa de sticlă este turnată într-un recipient lung care conține staniu topit. Pe suprafața sa, sticla este turnată într-un strat uniform de grosime egală, răcindu-se treptat.

Panglica de sticlă înghețată intră în transportor, unde grosimea este controlată și tăiată în bucăți standard de sticlă. Marginile neuniforme tăiate și defectele care nu trec de controlul calității sunt trimise pentru topire.

Sticlă finită trece printr-un control final al calității și este trimisă la depozitul de produse finite.

Sticla pentru producția de veselă este realizată într-un mod similar. instrumente de măsurare, decoratiuni pentru brad si alte produse. Compoziția sticlei poate varia în funcție de proprietățile pe care se dorește să le aibă.

În plus, pentru a crește rezistența, poate fi supus unei proceduri de întărire, dobândind capacitatea de a rezista la impacturi puternice la suprafață.


Populare astăzi sunt sticla duplex și triplex, lipite împreună cu compuși speciali din două sau trei straturi de sticlă subțire. Cu toate acestea, baza fiecăruia dintre ele este nisipul de cuarț auriu, bicarbonat de sodiuși var obișnuit.

Oamenii intră în contact cu produsele din sticlă în fiecare zi. Sticla este un obiect aproape magic - transparent pe o parte și un obiect material pe cealaltă. O substanță va fi transparentă atunci când fotonii (quanta de lumină) trec prin ea fără a fi absorbiți. Dar dintr-un anumit motiv, nu toată lumea vine cu ideea - din ce și cum este făcută sticla? Cum funcționează procesul?

Fapte interesante:

• Va dura un milion de ani pentru ca sticla să se descompună.
• Sticla este reciclată fără pierderi de calitate.
• Cea mai groasă sticlă din lume este ecranul de 26 cm al Acvariului din Sydney.

Din ce este făcută sticla?

Pentru a face sticla, meșterii iau: nisip de cuarț (componenta principală); lămâie verde; sifon;

În primul rând, nisipul de cuarț, soda și varul sunt încălzite într-un cuptor special la o temperatură de 1700 de grade peste zero. Granulele de nisip se leagă între ele, apoi se omogenizează (se transformă într-o substanță omogenă), iar gazul este îndepărtat. Masa este „înmuiată” în staniu topit la temperaturi de peste 1000 de grade, care plutește la suprafață datorită densității sale mai mici. Cu cât masa care intră în baia de tablă este mai mică, cu atât sticla care iese este mai subțire.

Fapte interesante:

• Sticla de Murano este considerată cea mai scumpă din lume. Produsele realizate din acesta costă milioane de dolari. Din cele mai vechi timpuri, Veneția a fost renumită pentru producția de sticlă de înaltă calitate. Se știe cu încredere că în secolul al XIII-lea guvernul de stat a mutat producția pe marea insula Murano, iar meșteșugarilor li s-a interzis strict să o părăsească. Pedeapsa este condamnarea la moarte. În plus, intrarea pe insulă a fost închisă și turiștilor sau altor locuitori ai Veneției. Astfel de măsuri stricte au făcut posibilă menținerea secretului producției.
• Una dintre cele mai interesante boli mintale ale Evului Mediu este „boala sticlei”. O persoană cu o astfel de tulburare credea că este din sticlă și îi era frică să nu se spargă. Regele francez Carol al VI-lea a suferit de această boală. Monarhul purta întotdeauna mai multe straturi de îmbrăcăminte și interzicea cuiva să se atingă.

Ce funcții îndeplinesc sifonul și varul în procesul de producție?

Bicarbonatul de sodiu ajută la reducerea punctului de topire de 2 ori. Dacă nu îl adăugați, va fi foarte dificil să topiți nisipul și, în consecință, să conectați boabele individuale de nisip între ele. Varul este necesar pentru ca masa să reziste la apă. Dacă nu ar fi în compoziție, fereastra, de exemplu, s-ar dizolva imediat după prima ploaie, iar sticla ar sparge după contactul cu apa.

Materiale conexe:

Ce este sticla venețiană și de ce au cumpărat artiștii ouă?

Fapte interesante:

1. China nu a produs sticlă de mai mult de 500 de ani, din secolele al XIV-lea până în secolele al XIX-lea. Acum statul este unul dintre liderii în producție și controlează o treime din piața mondială a sticlei.
2. 1994 a fost un an foarte activ pentru reciclarea sticlei în Statele Unite. Dacă puneți toate produsele din sticlă reciclate în acel an într-o singură linie, veți obține un fel de „drum” către Lună.

Cum se face sticla colorata?

Nu se produce numai sticlă incoloră. Pentru a obține un produs colorat, pe lângă componentele principale, în cuptorul de topire se adaugă compuși chimici:

1. Oxizii de fier conferă sticlei o nuanță roșie bogată.
2. Oxizi de nichel – maro, violet (în funcție de cantitate).
3. Pentru a obține o nuanță galben strălucitor, adăugați oxizi de uraniu în nisip, sifon și var.
4. Chrome face sticla verde.

Ce caracteristici și proprietăți are sticla?

Proporțiile componentelor pentru fabricarea produselor din sticlă sunt selectate în funcție de scopul lor. Se disting: sticla de uz casnic - cea cu care apoi se face vase, pahare, bijuterii; constructii – vitrine, vitrine, vitralii;