Cei care s-au ocupat de lucrări de construcții și reparații s-au pus cel puțin o dată întrebarea cum să pregătească corect cimentul, deoarece este una dintre cele mai frecvente baze utilizate în lucrările de construcții și reparații. Adesea, la amestecarea mortarului, constructorii nu respectă proporțiile de preparare a amestecului cerute de standarde, ceea ce afectează rezultatul final: structura astfel realizată devine inutilizabilă în timp. În acest sens, tehnica corectă de diluare a cimentului este discutată mai jos, făcând ceea ce puteți obține solutie de calitate pentru construcția viitoare.

Particularități

Cimentul a dobândit de mult statutul de cel mai popular material folosit pentru construcții. Cu ajutorul lui, se produce beton, care este folosit pentru fundațiile viitoarelor structuri. Compoziția de ciment este principalul liant pentru obținerea unui amestec de beton.

Cimentul în sine este o pulbere minerală de legare, care, atunci când este combinată cu apă, devine o masă vâscoasă cenușie și după un timp se întărește în aer liber.

Pulberea se face prin măcinarea clincherului și apoi adăugarea mineraleși ipsos. Cimentul îngroșat poate fi afectat negativ de mediile agresive și de apa plată. Pentru a îmbunătăți performanța, în compoziția de ciment se adaugă un material hidroactiv pentru a preveni pătrunderea sărurilor. Rezistența la coroziune crește atunci când materii prime sunt adăugate la compoziția inițială - un aditiv polimer special, care reduce semnificativ porozitatea și previne efectele fizice și chimice adverse asupra mediului.

Toate tipurile de compoziții de ciment absorb diferite cantități de apă. Dimensiunea granulelor materialului are o densitate destul de mare, de trei ori densitatea apei. Ca urmare, atunci când se adaugă o cantitate mare de apă, o parte din ciment nu se va dizolva, ci va apărea pe suprafața soluției preparate. Prin urmare, materialul se va așeza, iar partea superioară a structurii din mortarul de ciment rezultat se va dovedi a fi o structură instabilă și crăpată.

Costul materialului depinde de calitatea măcinării acestuia: cu cât componentele cimentului sunt mai fine, cu atât o persoană va plăti mai mult pentru el. Aceasta este direct legată de viteza de priză: o compoziție măcinată fin se va întări mult mai repede decât cimentul măcinat grosier.

Pentru a determina compoziția cerealelor, materialul este cernut printr-o sită cu celule mai mici de 80 de microni. Cu o compoziție de ciment de înaltă calitate, cea mai mare parte a amestecului este cernută. Dar nu trebuie să uităm că măcinarea fină este de o calitate mai bună, dar în viitor va necesita mai multă apă. Prin urmare, se recomandă să se acorde preferință unei compoziții care are atât particule mici (până la 40 de microni) cât și cele mari (până la 80 de microni). În această situație, amestecul de ciment va avea toate proprietățile necesare și acceptabile.

Capacitatea de a dezgheța și îngheța este una dintre principalele caracteristici ale unui amestec de ciment. Apa situată în zonele poroase ale unei structuri de ciment se extinde în volum până la 8% la temperaturi scăzute. Atunci când acest proces este duplicat, betonul crapă, ceea ce contribuie la distrugerea structurilor construite.

În acest sens, în lucrari de constructii ah, cimentul nu este folosit în forma sa pură. Smul de lemn, abietatul de sodiu și alți aditivi minerali vor ajuta la creșterea duratei de viață și la întărirea stabilității betonului.

Rețete

Înainte de a face o bază de ciment, trebuie să determinați în ce scop va fi necesară. Fiecare amestec necesită proporții specifice. Mai jos sunt cele mai comune opțiuni pentru prepararea amestecurilor de ciment.

• Pentru tencuirea peretilor. Pentru a obține acest tip de amestec, este necesar să folosiți un raport de ciment și nisip într-un raport de 1: 3. Cantitatea de apă este egală cu cantitatea de ciment. Pentru a obține consistența dorită, la amestecul uscat se adaugă treptat apă. Dacă este necesar să se efectueze lucrări de construcție în interior, se acordă preferință claselor M150 sau M120, iar la planificarea tencuielii fațadelor - gradul M300.

• Zidărie.În acest caz, va fi necesar un raport ciment/nisip de 1:4 cea mai buna varianta pentru acest tip de lucrari de constructii. Adesea, acest amestec este diluat cu var stins, care acționează ca un liant. Cantitatea se calculează pentru o parte de ciment și două zecimi de var stins.

Datorită acestei componente, puteți obține un material plastic destul de confortabil și ușor de utilizat. Volumul necesar va fi determinat în timpul procesului de adăugare până se obține o soluție cu consistența necesară. Se recomandă obținerea unui amestec care să nu curgă de pe spatulă la un unghi de 40 de grade.

• Sapa de podea. Proporția standard pentru obținerea unei astfel de compoziții este 1 parte bază de ciment la 3 părți nisip. Marca M400 este ideală pentru asta. În acest caz, apa este luată în volum de jumătate în partea deja adăugată a cimentului.

Pentru o șapă mai bună, turnați apă în în întregime, deoarece este extrem de important ca amestecul să devină plastic și să se întindă bine - acest lucru va garanta că toate zonele goale de pe baza șapei sunt umplute.

• Amestecul de beton. Pentru a obține beton, se utilizează 1 parte bază de ciment, 2 părți nisip și 4 părți pietriș. Atunci când planificați, puteți utiliza amestecul de beton rezultat ca fundație pentru viitoarele locații. În acest caz, se recomandă achiziționarea de materiale ale mărcii M500. Cantitatea de apă este egală cu jumătate din baza de ciment. Apa trebuie folosită curată și potabilă.

Amestecarea trebuie făcută într-o betoniere. Amestecul de beton rezultat trebuie aplicat în decurs de o oră. Pentru a obține o compoziție mai bună, trebuie adăugat alabastru.

Cum se reproduce corect?

Se recomandă să amestecați cimentul acasă cu propriile mâini într-un recipient din metal sau plastic. Pentru a face acest lucru, veți avea nevoie de o lopată, spatule și un burghiu cu diverse atașamente. Pentru volume mari de preparare a cimentului (de la 1 la 3 metri cubi), va fi mai practic să folosiți o betoniere. Toate instrumentele necesare, materialele, precum și locul de reproducere, sunt pregătite cu mult înainte de începerea lucrărilor.

Merită să ne amintim că amestecul preparat trebuie aplicat imediat după primire, apoi începe să se întărească și utilizarea sa este imposibilă.

Nisipul trebuie spălat și uscat în prealabil. Umpluturi umede nu sunt adăugate în nicio circumstanță - acest lucru va perturba raportul dintre apă și ciment. Testul de conformitate se determină astfel: gradul cu rezistență determinat la fabrică se împarte la numărul de părți de nisip. Este de preferat să amestecați cimentul folosind apă curată (este posibil să folosiți și topitură, ploaie și apă potabilă). Pentru a conferi plasticitate, puteți introduce o soluție de săpun, var, un plastifiant, dar nu încălcați norma: mai mult de 4% din porțiunea astringentă a compoziției.

Ordinea în care materialele sunt introduse în recipient este determinată de metoda de amestecare. Dacă nu se utilizează echipament specializat, atunci se cerne nisip în recipient, apoi ciment și apoi se adaugă apă. Cu ajutorul unei betoniere se adaugă mai întâi apă, apoi nisip și ciment. Cu orice metodă, baza de ciment este diluată în 5 minute. În această perioadă de timp, baza ar trebui să devină o consistență omogenă.

Un amestec bine diluat rămâne pe spatulă și se scurge încet din ea, iar dacă îl întoarceți, nu există cocoloașe sau particule slab diluate în el.

Cernerea nisipului poate părea o sarcină plictisitoare și inutilă. Dar dacă este nevoie să obțineți o suprafață netedă și de înaltă calitate, atunci ar trebui să scăpați de tot felul de impurități din nisip. Pentru cernere, trebuie să utilizați o sită sau o plasă cu celule mici.

O altă opțiune bugetară este să găuriți în fundul găleții folosind un burghiu subțire. Pentru o cantitate mare de nisip puteți construi cadru de lemn, pe care trebuie să trageți plasă metalică. După aceasta, nu mai rămâne decât să așezi nisipul și să scuturi marginile cadrului. Materialul rezultat cu granule fine este perfect pentru un amestec de ciment.

Pentru a obține un amestec omogen, nisipul și cimentul pot fi amestecate folosind un accesoriu special de burghiu sau o spatulă. Dacă este necesar, puteți amesteca un volum mai mare de amestec - în acest caz, utilizați o betoniera sau o baie largă în care toate componentele sunt amestecate cu o lopată. O opțiune bugetară este să folosiți o bucată de linoleum vechi ca bază pentru amestecarea soluției.

După obținerea unei soluții omogene, se adaugă volumul necesar de apă, care este aproximativ egal cu cantitatea de amestec de ciment. Ar trebui să-l amestecați constant până când obțineți o masă omogenă. Nu trebuie să obțineți o consistență prea lichidă - soluția trebuie să se stabilească suficient de bine și să nu curgă la întoarcerea spatulei.

Când achiziționați material finit, trebuie să vă asigurați că acesta a fost pregătit imediat înainte de a fi trimis cumpărătorului. Este recomandabil să studiați toate informațiile despre produs înainte de a face o achiziție pentru a vă asigura din ce componente constă soluția, precum și cum să o utilizați.

În timpul lucrărilor de construcție, este necesar să știți cum să diluați cimentul pentru a forma o masă umedă cu o anumită consistență. Acest lucru nu îi va permite să se întărească înainte de utilizarea întregului volum, dar va asigura și întărirea în timp util a materialului din fundație, între zidărie sau sub formă de tencuială.

Adesea, pentru a dilua soluția, veți avea nevoie de componente precum nisip, piatră zdrobită sau pietriș. Ele sunt adăugate în anumite proporții la volumul preparat, oferind rezistența și elasticitatea necesare soluției finite.

Pregătirea amestecului

Înainte de a pregăti corect un mortar de beton sau tencuială, trebuie să știți că timpul aproximativ de „privizare” a particulelor este de aproximativ 1 oră. Cantitatea adăugată de componente afectează aderența (aderența la alte suprafețe), rezistența și proprietățile de performanță ulterioare.

Pe baza scopului, o proporție este selectată de la o concentrație destul de mare de 1:2 până la o masă mai puțin saturată de 1:4. Condițiile de utilizare a soluției influențează proporțiile în care cimentul trebuie diluat.

Inițial, amestecați ingredientele uscate și abia apoi adăugați treptat apă

Când este amestecat cu apă, lichidul este adăugat treptat, formând o insulă umedă, adăugând treptat umiditate și soluție uscată. Volumul de apă adăugată este comparabil cu volumul de ciment adăugat.

Deoarece cimentul și nisipul trebuie amestecate uscat în etapa inițială, acestea sunt mai întâi cernute printr-o sită de construcție. Se formează o compoziție omogenă (uniformă). Când lucrați în volume mici, puteți amesteca cimentul cu nisip sau piatră zdrobită folosind o lopată. Pentru loturile medii și mari, se recomandă utilizarea dispozitivelor automate, care includ atașamente pentru burghie sau betoniere de uz casnic.

Este necesar să amestecați componentele uscate cu apă într-o astfel de măsură încât să se formeze fracțiuni de cel mult 2 mm în diametru.

Incluziunile străine trebuie îndepărtate prompt din masă. Componentele în exces afectează negativ performanța materialului. Este destul de ușor să identifici excesul de argilă în nisip. Pentru testare veți avea nevoie de orice balon de sticlă și apă. Adăugați o mână de nisip în lichid și acum putem amesteca suspensia. Un grad ridicat de turbiditate indică excesul de contaminare cu argilă. Nu merită să cumpărați un astfel de material.

Pentru a dilua cu succes ingredientele uscate, va trebui să controlați calitatea produsului achiziționat. El trebuie să aibă următoarele calități:

• ușor de căzut de pe mână sau de pe omoplat;
• să fie gri deschis sau ușor verde;
• Nu ar trebui să existe bulgări în masă.

VIDEO: Cum să amestecați corect mortarul de beton

Determinarea mărcii soluției

În unele cazuri, este necesar să se folosească o anumită marcă de soluție gata făcută. Pentru calcul se folosește o anumită formulă. Gradul de ciment folosit este împărțit la ponderea de nisip. Dacă „trei sutimi” a fost folosit într-un raport de 1:3, atunci aveți nevoie de 300/3=100. Tehnica este relevantă și pentru alte mărci.

Este în general acceptat că marca construcției rezultate trebuie să corespundă cu marcajul materialului utilizat. Când se construiește cu cărămidă de gradul 100, este necesar același mortar. O clădire cu o compoziție omogenă a fundației și a pereților va fi mai durabilă.

Folosind cărămidă de calitate M350 pentru construcție și cunoscând metodologia de calcul, nu este nevoie să căutați ciment de calitate M350. Este suficient să știi cum să diluezi soluția de la mărcile disponibile. De exemplu, într-o astfel de situație, sunt potrivite o găleată M115 și 3,5 găleți de nisip. Să obținem proporția necesară.

O rețetă universală - marca de ciment trebuie să se potrivească cu marca cărămizii

O încercare de a schimba echilibrul materialelor poate afecta negativ rezultatul. Creșterea concentrației la 1:3 obținem un material cu priză rapidă. Lucrul cu o astfel de soluție este problematic. Dacă masa de ciment este redusă semnificativ la 1:4, cusăturile vor fi mai puțin puternice și ulterior se pot prăbuși. Cu cât proporția de ciment în compoziție este mai mică, cu atât volumul va fi mai liber și mai poros.

Este important să nu permiteți soluției să fie de notă greșită mai putin material. În acest caz, cusăturile vor deveni inferioare ca rezistență față de cărămizi. Puteți lua grade mai mari, de exemplu, ciment M500 și le puteți reduce cu nisip la valoarea dorită. În acest caz, se ia în considerare rezistența la apă a materialelor în vrac și rezistența lor la îngheț. Aceasta înseamnă că atunci când se așează blocuri de fundație pe un mortar, se recomandă adăugarea de aditivi hidrofobi suplimentari la masă.

Exemplu de fabricație pas cu pas

Puteți amesteca soluția folosind instrumentele de mecanizare disponibile, folosind o tehnologie dovedită:

• se toarnă apă în recipientul de lucru, cu volum egal cu cimentul adăugat în continuare, puteți lăsa o parte din ea pentru a doua adăugare;
• adăugați puțin săpun sau detergenti, contribuind la creșterea proprietăților adezive ale materialului;
• deoarece este corect să diluăm totul treptat, atunci în etapa următoare adăugăm o parte din nisipul cernut și tot cimentul;
• rulați betoniera sau malaxorul de construcție pentru câteva minute;
• după formarea unui amestec omogen, adăugați restul de nisip la masă și porniți din nou motorul;
• După câteva minute de lucru, verificăm starea amestecului și adăugăm apă dacă este necesar.

Trebuie să știți cum să controlați starea soluției preparate. Luăm o mică parte din ea cu o mistrie, iar masa ar trebui să alunece (alunecare) treptat și să nu curgă în picături mari din spatulă.

Când tăiați compoziția cu o mistrie sau o spatulă, nu trebuie să rămână cocoloașe uscate în tăietură. Linia formată în acest fel nu trebuie să se estompeze imediat. Dacă este necesar, în compoziție se adaugă aditivi speciali, acest lucru va face cimentul și nisipul mai ductil și durabil.

Verificați pregătirea cu o mistrie - masa ar trebui să alunece încet de pe lamă și să nu curgă în jos sau să rămână într-un nodul strâns.

Este necesar să se pregătească amestecul pe baza producției curente. Nu merită să pregătiți un volum mare în avans timp de câteva zile, deoarece masa înghețată nu este re-diluată.

Proporții pentru tencuire și finisare

A implementa lucrari de finisareîn interior nu trebuie să luați note mari, cum ar fi M500, doar aprovizionați cu amestecuri în vrac de la M150. Placarea fațadei va necesita valori mai mari, de exemplu, M300 sau mai mult. Tencuiala se efectuează cu o soluție diluată într-un raport de 1:3. Ar fi mai convenabil să nu se dilueze cimentul fără nisip, ci să se formeze un amestec de nisip-ciment liber și abia apoi să se toarne treptat lichid în el.

Puteți verifica concentrația înclinând mistria cu compusul la un unghi de 45°. Volumul încă nu ar trebui să se scurgă singur. Turnăm puțin mai puțină apă decât volumul produsului vrac. Adăugarea de var stins poate crește plasticitatea. Se ia într-un raport de 1/5 sau 1/3 din masa cimentului. Aditivul vă va permite să aplicați un strat mai subțire.

Dacă este necesar să creștem caracteristicile de izolare termică ale unei structuri, atunci înlocuim în avans o parte din nisip cu o parte de perlit.

Pregătirea amestecului pentru turnarea podelei

Este recomandabil să pregătiți șapa din ciment Portland proaspăt de calitate M400 sau M 500. Deoarece este corect să diluați masa pentru acest caz într-un raport de 1:3, ne aprovizionăm cu o cantitate suficientă. Nu este recomandat să adăugați lichid mai mult de 1:2 proporțional cu ingredientul uscat.

Masa trebuie să se întindă în cele din urmă pentru a umple toate golurile. Se recomandă utilizarea unei betoniere sau malaxor de dimensiuni suficiente pentru a crește omogenitatea volumului. Procesul de amestecare complet durează de obicei aproximativ o jumătate de oră.

Pregătirea proporției pentru fundație

Baza oricărei clădiri este o fundație solidă. În producția sa, este necesar să se folosească ciment de calitate M 400 sau M 500. Pregătirea manuală a volumelor mai mari de 1,5-2 m 3 nu este practică, prin urmare se folosesc metode automate.

Este de preferat să folosiți piatră zdrobită de granit ca umplutură. Materialele cu duritate mai mică pot reduce gradul final al structurii. Proporția se ia în raport 1:2:4 (ciment, nisip, piatră zdrobită).

Este indicat să luați apă curată cu o cantitate minimă de săruri. Se adaugă în proporție de 1:2 în volum de ciment. După o amestecare minuțioasă, prezența bulgărilor uscate nu este permisă, cu toate acestea, separarea lichidului nu trebuie permisă în betoniera sau recipientul de lucru.

Soluția preparată se toarnă imediat pentru a preveni uscarea acesteia. Nu este recomandat să se permită o creștere a fracției de masă a nisipului pentru structurile încărcate sau în climatele umede. Este recomandabil să luați nisipul uscat, deoarece prezența umidității în acesta poate perturba proporția calculată. Precumpărarea trebuie făcută nu mai devreme de câteva săptămâni înainte de utilizarea sa în soluția pentru turnarea fondului de ten.

VIDEO: Consecințele betonării curții. Secretele alegerii cimentului

Mortarul de ciment a fost unul dintre cele mai comune materiale de construcție de mulți ani. Diferă în proprietăți, componente și alți parametri.

Acest articol va descrie în detaliu caracteristicile diferitelor amestecuri de ciment, astfel încât să puteți selecta cu precizie varianta potrivita pentru cazul dvs.

Tipuri de soluții și cerințe

Caracteristicile soluțiilor diferă în funcție de structurile pentru care sunt utilizate.

În conformitate cu cerințele SNIP, compozițiile de ciment pot fi:

• Zidărie. Sunt folosite pentru a lucra cu structuri de la sol care funcționează la tensiune minimă. Compoziția amestecurilor de zidărie conține var și derivații acestuia. În cazurile cu zidărie cu panouri mari, este necesar un produs rezistent la sulfat cu adaos de ciment de zgură Portland, ciment Portland și alte substanțe organice. Gradul de mobilitate al mortarului pentru cărămidă și zidărie ceramică este de 7-8 cm, pentru moloz - 4-6 cm, pentru piatră - 8-12 cm.

• Asamblare. Pentru a umple rosturile pereților din beton greu, se folosește M100, iar pentru betonul ușor, se folosește M50. Regula pentru determinarea tipului de mortar de ciment pentru lucrările de instalare: trebuie să fie de aceeași calitate cu betonul structurii. Lucrările trebuie efectuate la o temperatură cu 10 C mai mare decât temperatura zidăriei.
• Tencuiala. Acoperirea trebuie să fie în două straturi, cu grosimea de 5 sau 9 cm. Mortarele pot fi de ciment, ciment-var sau gips. Tipul specific de amestec depinde de condițiile de funcționare ale structurii. Cimentul este folosit pentru a crea un strat de tencuială extern sau intern. Mobilitatea substanței ar trebui să fie de 9-14 cm.
• Protectie si decorativa. Astfel de soluții sunt necesare pentru finisarea suprafețelor poroase. Amestecul poate include aditivi minerali și poliminerale. Principala cerință pentru astfel de amestecuri este rezistența la îngheț și aderența la suprafață.

Amestec de ciment: tipuri, calitate pentru fundație

Pentru a realiza o soluție de ciment de înaltă calitate și eficientă, trebuie să cunoașteți raportul optim al proporțiilor tuturor componentelor, consistența, compoziția și succesiunea lucrărilor. Pentru comoditatea cumpărătorilor, piața modernă a construcțiilor oferă mai multe mărci de ciment gata preparat, care au scopuri diferite.

Mărcile de beton și domeniile de utilizare ale acestuia:

• M100 – 150 indispensabil în procesul de ridicare a structurilor necritice care nu implică sarcini portante. Un amestec al acestui brand este de obicei ales pentru crearea trotuarelor.
• M200 – 250 conceput pentru utilizare ca suprafață de drum, care, de asemenea, nu suportă sarcini excesive. Compoziția este, de asemenea, utilizată pentru pregătirea curelelor și podelelor din beton armat.

• M300 – 350- aceasta este o marcă mai universală de amestec de ciment, care este potrivit pentru construcția de fundații, plăci de podea, trotuare, casele scărilor. De asemenea, este folosit pentru a crea o suprafață de drum cu sarcini mari într-un cub.
• M400 – 450- un amestec care oferă una dintre cele mai puternice și mai durabile acoperiri. Este utilizat pentru construcția plăcilor de pardoseală de înaltă rezistență, structuri portante si fundatie. Este necesar și pentru a crea pardosealaîn încăperile în care podeaua suportă o sarcină mare.
• M500– astazi acesta este cel mai durabil tip de mortar de ciment. Nu își pierde caracteristicile nici în cele mai severe condiții de funcționare. Prin urmare, este utilizat în cazurile în care acoperirea trebuie să fie de cea mai înaltă calitate și fiabilitate.

Suplimente

Cel mai adesea, compoziția mortarului de ciment include apă, ciment, nisip, var, argilă, rumeguș, gips și zgură. Dar uneori includ diverși aditivi care diferă în proprietățile lor.

Acestea includ:

• Elastice. Acest aditiv crește elasticitatea mortarului de ciment, care este excelent folosit ca adeziv PVA pentru ceramică.
• Plastifianți. Cu ajutorul lor, va fi posibilă creșterea semnificativă a mobilității compoziției, reducerea consumului acesteia și eliminarea tendinței de delaminare.
• Superplastifianți. Acesta este un model mai modernizat al aditivului anterior, care permite nu numai îmbunătățirea proprietăților soluției, ci și reducerea consumului acesteia.
• Substanțe de întărire. Astfel de aditivi sunt utilizați pentru a oferi rezistență și fiabilitate suplimentare betonului și pentru a preveni deformarea acestuia.
• Hidroizolante. Astfel de componente sunt indispensabile pentru lucrările de tencuială și șapă, atunci când este necesară utilizarea unei soluții impermeabile care se usucă rapid.

• Componente din latex au o gamă largă de aplicații. Folosindu-le, într-o singură soluție puteți combina proprietăți care împiedică distrugerea materialului sub influența umidității, uleiului și a altor substanțe chimice și agresive. Aditivii de latex sunt potriviți pentru orice tip de soluție de lipire și adeziv, precum și pentru sticla lichidă.
• Aditivi antigel. Sunt indispensabile în condiții de iarnă. Cu astfel de substanțe, soluția se fixează mult mai repede și nu îngheață sub influența temperaturilor scăzute.
• Diverși pigmenți. Dacă trebuie să schimbați culoarea mortarului de ciment, acest lucru se poate face folosind pigmenți speciali.

Aditivii enumerați îmbunătățesc semnificativ calitatea soluției și fac procesul de lucru cu aceasta mai ușor și mai rapid. Principalul lucru este să alegeți aditivul potrivit pentru un anumit tip de soluție.

Raportul nisip/ciment

Dacă alegeți ciment gata preparat, trebuie să vă amintiți câteva informații:

• Tipul de soluție este determinat de sarcina pe viitoarea fundație.
• Marca indică gradul de rezistență al compoziției solide sub compresie. Cu cât numărul din numele compoziției este mai mare, cu atât rezistența și costul acesteia sunt mai mari.
• Pentru finisare și munca pregatitoare fără o sarcină mare la suprafață, puteți utiliza ciment de gradul 100. Cu toate acestea, pentru cele mai puternice structuri trebuie să alegeți gradul 300-500.
• Raportul dintre componentele de nisip, beton și piatră zdrobită ar trebui să fie în proporție de 1: 3: 5.

Dar datele specifice depind de tipul de material pentru care este utilizată soluția, precum și de condițiile de funcționare, consum și gradul de încărcare. Prin urmare, raportul dintre ciment și nisip poate fi 1: 3 – 1: 6.

Pentru zidărie

Pentru a lucra cu un astfel de material, este potrivită cea mai comună versiune a proporțiilor, pentru care trebuie să luați 1 parte ciment și 3 părți nisip. Alegeți nisip cu particule de dimensiuni medii.

Când pregătiți amestecul, trebuie mai întâi să amestecați ingredientele uscate până la omogenizare, apoi să-l diluați cu apă. Este important ca apa să fie curată și rece– nu mai mare de 15 grade.

Soluția rezultată nu trebuie să fie excesiv de lichidă. Pentru a verifica densitatea, înclinați recipientul cu soluția la aproximativ 40 de grade. Cimentul nu trebuie să se scurgă din recipient la o astfel de înclinare.

Acum să ne uităm la alte opțiuni pentru raportul componentelor amestecului de ciment pentru zidărie folosind diverși aditivi:

• Ciment grad 500 cu nisip– 1 parte ciment la 3 părți nisip, pentru gradul 400 – 1 până la 2,5.
• Ciment cu adaos de var– 1 parte ciment de calitate 300.400 sau 500 până la 2,5-4 părți nisip și 1,3-2 părți var.

Se adaugă apă într-un volum de 8/10 la 1 parte dintr-un amestec de ciment și nisip. Pentru 1 parte dintr-un produs de calitate 100 aveți nevoie de 1/2-7/10 părți de apă.

Compoziția finită este perfectă pentru placarea unei clădiri din cărămidă sau îmbinarea zidăriei acesteia.

Pentru beton

Pentru a determina marca potrivită de ciment pentru lucrul cu beton, merită să ne concentrăm și asupra condițiilor de funcționare. Soluția pentru un astfel de material include nu numai ciment, nisip și apă, ci și piatră zdrobită, pietriș și alte elemente. Raportul dintre numărul de componente depinde de obiectivul final.

Cel mai adesea, proporțiile sunt următoarele: 1 parte ciment, 4 părți piatră zdrobită, 2 părți nisip, 1/2 parte apă.

Dacă intenționați să adăugați aditivi la soluție pentru a îmbunătăți proprietățile produsului final, atunci trebuie să le utilizați în strictă conformitate cu instrucțiunile atașate în tabelul cu produse.

Pentru tencuiala si sapa

Amestecul de ciment pentru astfel de lucrări ar trebui să fie format din ciment diluat și nisip într-un raport de 1: 5. Când turnați și șapa podeaua, este foarte important ca compoziția să fie cât mai puternică și rezistentă la sarcinile externe. Indicatorul minim de rezistență pentru o astfel de compoziție este de 10 MPa. Prin urmare, gradul optim de beton aici ar fi M150.

Acest material are un indice de rezistență de 12,8 MPa, care îndeplinește cerințele. De asemenea, atunci când alegeți compoziția unui mortar de ciment, trebuie luați în considerare următorii parametri:

• prezența oricăror comunicări și posibilitatea de a le ascunde;
• necesitatea nivelarii sau modificarii inaltimii suprafetei.

Fiecare marcă de beton utilizată în mortarele pentru șapă are propriile cerințe pentru proporțiile de nisip și ciment:

• M100 – 1 la 3;
• M150 – 1 la 2;
• M200 – părți egale;
• M150 – 1 la 3;
• M300 – părți egale;
• M400 – 1 până la 2.

Pentru a tencui pereții sau alte suprafețe, este necesar să se pregătească o soluție cu un raport de componente de 2 la 1.

Pentru fundație

Amestecul de construcție pentru construirea unei fundații include nu numai apă, nisip și ciment, ci și piatră zdrobită. Componentele trebuie luate în următorul raport: 1 parte ciment, 2 părți piatră zdrobită și nisip. Dacă trebuie să pregătiți mai mult construcție robustă, apoi puteți crește cantitatea de piatră zdrobită adăugată. Și pentru a crește elasticitatea, ar trebui să amestecați o soluție cu un conținut ridicat de argilă.

Fiți deosebit de atenți atunci când alegeți proporțiile de ciment pentru scopuri specifice, deoarece un raport incorect al componentelor poate duce la deteriorarea calității structurii. Și acest lucru nu ar trebui permis, mai ales când vine vorba de fundația unei clădiri sau a structurilor cu funcție portantă.

Cum se diluează corect?

Mortarul de ciment poate avea diferite compoziții și consistență în funcție de scopul său: turnarea fundației, umplerea cavităților, materialele de legare. În stare de funcționare, amestecul este întotdeauna lichid, în cele din urmă soluția se întărește și devine extrem de puternică.

Soluția devine lichidă datorită apei, cea mai importantă componentă a amestecului. Ar trebui să fie adăugat întotdeauna cu grijă, în porții mici, pentru a elimina riscul de alterare a produsului. De asemenea, respectați întotdeauna normele pentru proporțiile componentelor. Efectuați calcule în avans pentru a afla câtă compoziție este necesară pe 1 m³. Și în conformitate cu această valoare, calculați cantitatea de soluție finită.

Dacă nu aveți experiență de lucru cu un astfel de amestec de construcție, puteți utiliza umpluturi chimice speciale. Sunt vândute în cantități mari pe piața modernă și ajută la obținerea consistenței optime a mortarului de ciment. Aceasta înseamnă că nu trebuie să vă faceți griji cu privire la calitatea produsului finit fără a invita profesioniști.

Înainte de a pregăti soluția Mai întâi trebuie să treceți nisip și alte materiale uscate dure printr-o sită specială. Acest lucru va ajuta la obținerea unei compoziții uniforme. calitate superioară. Apoi, trebuie să amestecați bine toate componentele folosind un burghiu puternic cu un accesoriu corespunzător. Este important ca fracția de componente să nu depășească 2 mm. Rezultatul ar trebui să fie un amestec omogen de nuanță gri, fără cocoloașe sau orice componente străine.

Construcția și reparațiile necesită întotdeauna ciment, care trebuie amestecat cu nisip în anumite proporții. Amestecul rezultat are o consistență vâscoasă puternică care se poate lega piatra naturala, caramizi si chiar blocuri de beton. Datorită faptului că în soluție se adaugă apă, atunci când se usucă, totul materiale de constructii sunt strâns legate între ele și formează un singur monolit.

Mortarul de ciment-nisip este folosit pentru așezarea cărămizilor și plăcilor ceramice, turnarea fundațiilor, potecilor și tencuirii pereților.

Înainte de a începe procesul de amestecare a tuturor componentelor în proporțiile necesare, ar trebui să știți în ce scop va fi destinat și ce instrumente sunt necesare pentru această lucrare.

Soluție de nisip și ciment

1. Pentru așezarea cărămizilor.
2. Pentru tencuirea peretilor.
3. Pentru așezarea plăcilor ceramice.
4. Pentru turnarea fondului de ten.
5. Pentru umplerea potecilor din grădină.

Cel mai comun material de legare este cimentul.

Pentru a amesteca amestecul manual, veți avea nevoie de un recipient metalic și de o lopată sau sapă de grădină.

Astăzi este componenta principală pentru orice mortare și diferite amestecuri de beton. Calitățile pozitive ale acestui material sunt viteza de uscare și rezistența. Vizual, puteți determina și rezistența cimentului: cu cât culoarea sa este mai închisă, cu atât este mai puternic.

Cimentul aluminos se caracterizează prin rezistență la căldură, rezistență ridicată la apă și uscare rapidă. Cel mai adesea este folosit în construcții industriale. Cimentul Portland este utilizat în principal în construcția de case private, renovări și alte nevoi mici. Clasificarea sa depinde direct de rezistența și viteza de întărire.

mărci de ciment Portland

Pentru a obține un amestec omogen, nisipul trebuie cernut.

• calitate scăzută – sub 300;
• medie – de la 300 la 400;
• rezistență mare - 500;
• de înaltă rezistență - 600.

Vă rugăm să rețineți că este recomandat să utilizați nisip curat de râu pentru amestecare. În compoziția sa nu există argilă, care are capacitatea de a fi spălată din materialul finit în ploaie. Dar niveluri ridicate de impurități de argilă se observă în nisipul prelevat din carieră. Dacă nu este posibil de utilizat nisip de râu, atunci poti lua una de cariera, dar numai una aluviana. Înainte de a începe amestecarea, nisipul trebuie cernut pentru a îndepărta toate impuritățile și pietrele în exces. În caz contrar, produsul de construcție finit va avea o consistență neuniformă, ceea ce înseamnă că va fi de proastă calitate.

Instrumente pentru muncă

Mai întâi trebuie să amestecați ingredientele uscate - ciment și nisip într-o betoniera într-un raport de 1:3.

1. Ciment.
2. Nisip.
3. Apă.
4. Betoniera sau recipient metalic mare.
5. Lopată
6. Sapa de gradina.

Pentru a face acest lucru, trebuie să respectați proporția adecvată a tuturor componentelor atunci când amestecați. Este la fel de important să vă asigurați că amestecul uscat este omogen. Toate acestea sunt necesare pentru ca, după ce masa se întărește, să nu apară fisuri și goluri, iar plăcile și cărămizile să fie bine prinse de mortar.

Mortar de ipsos

La amestecul uscat se adaugă treptat apă până când ajunge la consistența de smântână groasă.

Pentru aceasta lucrare folosim următoarele proporții 1:2 sau 1:3, adică 1 parte ciment și 2 sau 3 părți nisip de râu.

1. În primul rând, trebuie să măsurați cantitatea necesară de nisip și să o turnați într-un recipient în care va fi pregătită masa clădirii.
2. Apoi măsurați și adăugați cantitatea necesară ciment.
3. Amestecați bine acest amestec uscat până la omogenizare. Dacă nu aveți o betoniera, utilizați o sapă de grădină pentru a amesteca în recipient.
4. Odată ce amestecul s-a structurat, puteți adăuga apă câte puțin până obțineți o consistență uniformă groasă, potrivită pentru lucru. În acest caz, este mai bine să amestecați masa uscată cu apă folosind o lopată.

Amestecul de turnare pentru fond de ten

1. Pentru a forma fundația, poteci și căi de acces, la masa de ciment trebuie adăugată piatră zdrobită și nisip de carieră. Piatra zdrobită face ca baza întărită să fie monolitică și puternică, iar nisipul de carieră conferă elasticitate.
2. Proporțiile vor fi 1:2:2 (ciment, nisip și piatră zdrobită). Amestecul pentru fundație și poteci trebuie amestecat în același mod ca și pentru așezarea cărămizilor, respectând proporțiile exacte ale tuturor componentelor.

Componenta principală a majorității amestecurilor de construcție este cimentul, calitatea și activitatea acestuia au un impact direct asupra principalelor caracteristici de performanță: rezistență, timp de priză, rezistență la fisurare, umiditate și rezistență la îngheț. Acest liant este recomandat să fie amestecat cu nisip cu strictețe de proporții, care la rândul lor depind de scopul compoziției. Mortarul de ciment pregătit corespunzător are o structură omogenă fără cocoloase, zone uscate neamestecate, nu se delaminează (cu excepția betonului greu) și rămâne plastic timp de 1 oră.

Caracteristici și nuanțe ale reproducerii

Pentru a obține un amestec sau beton de înaltă calitate, sunt îndeplinite o serie de cerințe:

1. Se folosește numai liant proaspăt. Cimentul Portland, cu sau fără aditivi, începe să-și piardă activitatea după 2-3 luni după șase luni, gradul său de rezistență scade chiar și în formă ambalată; Nu se recomandă amestecarea cimentului proaspăt și mototolit sau umed.

2. Nisipul și alte tipuri de umplutură sunt pregătite în prealabil: spălate pentru a îndepărta nămolul, uscate și sortate pentru resturile mari. La amestecarea unor volume mici de tencuială sau compuși de nivelare, se recomandă amestecarea nisipului și cimentului ținând cont de proporțiile selectate și a le cerne împreună.

3. Toate compozițiile pot fi diluate exclusiv cu apă curată: din sursa de apă sau precipitații colectate. Nu se recomandă folosirea apei din surse externe din cauza posibilelor colmații.

4. Cimentul și nisipul sunt combinate fără întârziere sau pre-înmuiere. Secvența recomandată pentru adăugarea componentelor depinde de metoda de amestecare. Când se utilizează mixere sau mixere - de la cel mai mic cereale la piatră zdrobită (întâi se toarnă lichid, apoi dimensiunea fracțiilor turnate crește), este permisă introducerea simultană de liant și nisip. La frământarea manuală, toate ingredientele sunt mai întâi amestecate într-un recipient în formă uscată, apoi trebuie diluate cu apă - bine, în porții mici, în raportul W/C selectat.

5. Amestecați componentele până când bulele de aer sunt complet eliminate, dar nu mai mult de 15 minute.

6. Plastifianții și aditivii similari necesită prudență. Unele dintre ele (săpun lichid, var) trebuie diluate în prealabil cu apă, altele se introduc în ultimele minute de amestecare. Când folosiți impurități dizolvabile, este important să lăsați puțină apă pentru acestea din doza totală. Nu se recomandă depășirea raportului W/C selectat în niciun caz.

Pentru a amesteca manual, ar trebui să alegeți un recipient mare, diluarea ingredientelor din acesta va fi mai ușoară. Dar cele mai bune rezultate se obțin atunci când se folosesc malaxoare de construcție sau betoniere primele sunt recomandate la pregătirea porțiunilor mici, cele din urmă la lucrul cu beton. Nu sunt necesare unelte cu o viteză mare de rotație din cauza prizei rapide a cimentului, aceasta este plină de suprasolicitarea acestuia.

Raportul componentelor în funcție de tipul amestecurilor

Proporțiile clasice sunt 1:3 (C și respectiv P). Există o regulă clară: gradul de rezistență al liantului nu poate fi mai mic decât gradul mortarului. Această cerință este esențială; toate proporțiile sunt măsurate pe baza proporției de ciment Portland. În practică, aceasta înseamnă că, dacă este necesară pregătirea unei compoziții cu gradul M100 și utilizarea PC M400 ca liant, va fi necesar să se dilueze cimentul cu nisip într-un raport de cel mult 1:4. Pentru M200 sunt 1:2 și așa mai departe. Minimum admisibil in functie de scop:

• M50-M100 - la pregătirea compozițiilor pentru așezarea cărămizilor și a blocurilor de zgârietură.
• M100-M200 - la amestecarea amestecurilor de nivelare pentru șapa de podea.
• M200 (mai mult este mai bine) – pentru betonarea structurilor de fundație de orice tip.
• M50-M100 – pentru tencuieli.

În primul rând, ar trebui să alegeți marca mortarului necesar. Liantul se achiziționează cu 1-2 săptămâni înainte de începerea lucrărilor; nisipul și piatra zdrobită pot fi achiziționate mai devreme (cu condiția să existe un loc potrivit pentru depozitarea acestora). Este necesar să se dilueze componentele cu apă după pregătirea tuturor suprafețelor de lucru, amestecurile rezultate sunt consumate în decurs de o oră.

1. Reguli pentru beton.

Compozițiile pe bază de ciment Portland și nisip cu umplutură grosieră sunt utilizate la turnarea fundațiilor clădirilor, a pardoselilor și a pereților portanti. Cerințele maxime sunt puse pe beton pentru fundații, această structură este supusă unor sarcini constante. Proporțiile recomandate în acest caz sunt 1:2:4 sau 1:3:5 când utilizați M400 sau M500 și raportul W/C este între 0,5-0,7. Pentru a obține plasticitate, puteți introduce o cantitate mică de plastifianți (săpun lichid - nu mai mult de 50-100 g per vas de beton, cei din fabrică - conform instrucțiunilor), majoritatea dintre ei trebuie diluați cu apă.

Pe lângă proporțiile corect alese pentru fundație, calitatea ingredientelor are un impact direct asupra proprietăților betonului. Acest tip de structură suportă greutatea întregii clădiri și este supusă înghețului iarna și expunerii la sol și umiditatea atmosferică. Gradul minim acceptabil de piatră zdrobită este M1200; nisipul trebuie să fie curat și grosier (nu artificial). Componentele și rapoartele lor sunt selectate luând în considerare nu numai clasa de rezistență așteptată, ci și rezistența necesară la îngheț și umiditate și, dacă este necesar, se introduc aditivi care antrenează aer.

2. Proporții pentru umplerea podelei.

Pentru a nivela șapa, se recomandă diluarea a 1 parte de ciment Portland M400 cu trei nisipuri, raportul minim W/C este de 0,5, gradul final este M150. Soluția rezultată trebuie trasă cu ușurință cu o spatulă sau mistrie este important să se obțină omogenitate maximă (imposibilă cu amestecarea manuală). Se observă rezultate bune la adăugarea unei proporții mici de plastifianți, acestea nu afectează rezistența, dar îmbunătățesc ductilitatea și aderența, iar amestecul este mai bine distribuit pe podea.

3. Cum se diluează compoziția de zidărie?

La construirea zidăriei, soluția optimă este considerată a fi DSP amestecat cu ciment Portland M300 sau M400 într-un raport de 1:4. Liantul poate fi complex; se poate adăuga var stins - dar nu mai mult de 20-30% din masa totală. Adăugați puțină apă, consistența recomandată este asemănătoare aluatului, mortarul de zidărie nu trebuie să curgă din mistrie sau mistrie când este înclinat până la 40°. La amestecarea manuală, se recomandă cernerea cimentului și a nisipului împreună și abia apoi diluarea acestuia cu apă sau lapte de var.

4. Reguli de lucru cu tencuieli.

Rețetele selectate depind de mai mulți factori: tipul suprafețelor (interioare sau fațadei), gradul de expunere la umiditate și scopul soluției în sine (pentru pulverizare sunt necesare diferite consistențe, stratul de bază și acoperirea). La amestecarea tencuielii pentru lucrări exterioare, cimentul este utilizat ca liant; La pregătirea amestecurilor de nivelare interioară pentru suprafețe operate în condiții normale de umiditate, cele multicomponente sunt mai potrivite pe lângă puf, se poate folosi gips;

Scop	Ciment: nisip	Ciment: var: nisip
Splash	De la 1:2,5 la 1:4	De la 1:0.3:3 la 1:0.5:5
Amorsare	De la 1:2 la 1:4	De la 1:0.7:2.5 la 1:1.2:4
Acoperire	De la 1:1 la 1:5	De la 1:1%1,5 la 1:1,5:2

Proporțiile de apă depind de scopul soluției: pulverizarea se efectuează cu tencuială lichidă, stratul principal (pământul) are o consistență asemănătoare aluatului, iar nivelarea de finisare este cremoasă.