Se pare că nu este nimic mai ușor decât asamblarea unui strung pentru prelucrarea lemnului cu propriile mâini. Sunt necesare foarte puține materiale și unelte, dar funcționalitate dispozitiv de casă nu va fi inferior analogilor din fabrică. Mai întâi trebuie să dezasamblați echipamentul de strung.

Scopul și proiectarea unui strung

Pe strunguri, piesele cilindrice sunt realizate din lemn: picioare de mobilier, piese de sah, suveniruri, balustrade pentru garduri si multe altele, folosind metoda de intoarcere. Lucrul manual va dura mult timp, iar realizarea de copii exacte este aproape imposibilă. Folosind mecanisme, puteți șlefui și lustrui singur produsul finit, îl puteți vopsi sau lăcui.

Elementele principale ale unui strung de casă:

• pat (aceasta este baza pe care sunt atașate alte dispozitive și mecanisme);
• motor electric;
• capul frontal (motorul este montat pe el);
• ax;
• meșteșug;
• contrapunctură.

De la motorul electric, printr-o transmisie cu curea, mișcarea este furnizată arborelui capului - axul. Pentru rotație liberă, axul este instalat în rulmenți. Pe capătul deschis al axului, prin fir, puneți elemente de fixare pentru semifabricat cu propriile mâini. Acestea pot fi plăci frontale, tridenți sau cartușe, în funcție de forma piesei de prelucrat:

• piese mici din lemn (nu mai mult de 15 cm lungime) sunt instalate în mandrina: partea adiacentă este ușor îndepărtată pe con, fixată într-o clemă și introdusă în mandrina. Există un orificiu în partea laterală a cartușului în care este înșurubat un șurub de fixare suplimentar;
• piese mai lungi din lemn sunt atașate de trident. La capătul semifabricatului, utilizați o punte pentru a face o gaură de până la 8 mm adâncime, aproximativ 5 mm în diametru, și a tăiat prin ea cu un ferăstrău până la o adâncime de până la 5 mm;
• Blocuri scurte groase de lemn sunt instalate în placa frontală, asigurând legătura cu șuruburi.

Contrapunta susține al doilea capăt al piesei de prelucrat. Se trage de-a lungul ghidajelor până la semifabricat, se fixează cu un șurub și, folosind centrul, apasă ferm piesa. Centrul este o piesă cu o clemă care se mișcă datorită volantului.

Un suport pentru scule este un dispozitiv pentru ținerea unui tăietor. Este deplasat de-a lungul axei de rotație a piesei și perpendicular pe aceasta. Suportul de mână este fixat cu mânere speciale. Planul superior al suportului sculei trebuie să fie la 2,5 mm deasupra liniei centrale a mașinii, la o distanță de până la 3 mm de marginea piesei de prelucrat.

Atunci când alegeți un model de strung de casă, trebuie acordată o atenție deosebită designului contrapuntului și opririi frezei. Opțiuni destul de incomode sunt adesea oferite.

Mașină de casă 1

Baza și ambele suporturi sunt realizate manual din placaj gros și blocuri. Piesele din lemn se fixează împreună cu lipici sau șuruburi.

Cablul este instalat conform următoarei diagrame:

• Partea din față este fixată, o pereche de rulmenți de alunecare auto-fabricați sunt atașați de ea cu șuruburi. La bloc sunt atașate o pereche de bucle, la care este lipită o bucată de tub. Tubul este tăiat în două părți, piesele sunt gata de instalare;
• rulmenții instalați sunt acoperiți cu o carcasă de elementul superior al cadrului;
• în ele este montat un dorn. Capătul osiei este mai întâi ascuțit și vârfurile sunt sudate;
• pe cealaltă parte a axei arborele este fixat;
• O curea de transmisie este trasă între acest scripete și arborele motorului electric.

Conceptorul poate fi plasat în punctul dorit. Pentru a se deplasa sub el, se realizează un ghidaj cu o piuliță-fluture și o bandă de fixare. Suportul de tăiere este atașat în același mod.

Motorul mașinii ar trebui să fie trifazat, cu o frecvență de până la 1,5 mii de rotații pe minut. În funcție de tipul de motor, acesta este conectat cu un „triunghi” sau o „stea”. Este important să alegeți un condensator potrivit.

Puterea motorului electric, W	2200	1500	1100	800	600	400
Capacitatea condensatorului în modul nominal, µF	230	150	100	80	60	40
Capacitatea condensatorului în modul subîncărcat, µF	200	130	80	60	40	25
Capacitatea condensatorului de pornire în modul nominal, µF	300	250	200	160	120	80
Capacitatea condensatorului de pornire în modul subîncărcat, µF	100	80	60	45	35	20

Tabelul 1. Selectarea condensatoarelor pentru motoare electrice de diferite puteri

Cuțitele pentru o mașină de casă pot fi rotite cu ușurință de la orice daltă. Mai întâi, semifabricatul de lemn este prelucrat cu o freză brută, iar când rămâne aproximativ 1 mm până la contururile finale, lucrarea este finalizată cu o freză de finisare.

Precizia execuției este măsurată cu un micrometru sau comparată cu un șablon cu propriile mâini. Golurile și contururile principale ale produsului sunt date cu vârful unei freze de grosime și sunt șlefuite cu o freză de finisare.

Fără a îndepărta piesa din mașină, aceasta poate fi șlefuită cu hârtie abrazivă fină și lustruită cu așchii de lemn. O mână de așchii este apăsată ferm pe piesă la turații scăzute ale motorului.

Mașină de casă 2

Diferența față de primul model de casă este un cadru mai puternic. Este sudata, din canalul 12. Capul este realizat dintr-o teava patrata. O pereche de rulmenti 204 sunt instalate pe cap.

Gussets sunt sudate între stâlpi pentru rezistență. Conceptorul este montat mobil pe cadru. Este un șurub fixat într-un manșon cu o pereche de piulițe. Pentru a roti conul, este instalat un rulment cu diametru mic.

Motorul electric este atârnat sub cadru. Bara de oprire se poate mișca în direcția dorită.

Un alt strung de casă în videoclip:

Produsele cilindrice din lemn sunt comune în toate domeniile vieții de zi cu zi. Acestea pot fi mânere de scule, balustrade sub balustrade, piese de mobilier, mânere de uși.

La piețele de construcții și magazinele de hardware, puteți ridica orice piesă de prelucrat, care, de regulă, este realizată pe un strung pentru lemn.

Dacă cumpărați un set pentru o scară la etajul doi al casei dvs. private, suma poate deveni inaccesibilă chiar și pentru proprietarul unei proprietăți de țară.

Toată lumea știe că lemnul este cel mai ușor material de prelucrat. Cu un topor, un ferăstrău și șmirghel, poți face orice. Cu excepția părților rotunde.

Aceste decorațiuni practice din lemn sunt cele care se vând cel mai mult. Pentru a le produce în cantități mai mult sau mai puțin mari, aveți nevoie de un strung de masă. Și din nou se pune problema costurilor (mașinile gata făcute sunt disponibile în magazine).


Privind la fotografie, orice meșteșugar se va gândi, ce este atât de complicat la design? Și va avea perfectă dreptate. Puteți și ar trebui să faceți singur o mașină de prelucrat lemnul.

Designul său este destul de simplu. Piesa de prelucrat este fixată de-a lungul axei de rotație. Cuplul este aplicat unuia dintre opriri. Produsul se rotește și poate fi prelucrat cu orice unealtă de tăiere sau șlefuit.

Un exemplu de design simplu al unui strung pentru lemn pe care îl puteți asambla cu propriile mâini în câteva zile - video

Piesele scurte de prelucrat cu diametru mic pot fi, în general, prinse la un capăt în mandrina burghiu manual(după ce l-ați asigurat) și măcinați-l până la forma dorită.

Vorbind despre burghiu, este ușor să îl utilizați pentru a face un strung de putere redusă.

Chiar și în reviste vechi „Modelist Konstruktor” erau oferite cele mai simple dispozitive pentru prelucrarea lemnului.

Realizarea unui strung pentru lemn cu propriile mâini

Designul este primitiv, dar absolut funcțional. Și cel mai important, schița oferă o idee despre cum ar trebui să arate exact mașina.
Componente.

1. Freză dintr-un burghiu
2. Mașină staționară

Do mașină de frezat ușor pentru un atelier acasă. Trebuie doar să țineți cont de faptul că toate mașinile (profesionale, studențești și de casă) au un anumit număr de tehnici de prelucrare a lemnului datorită poziției piesei de prelucrat din lemn față de unealta de tăiere. Proba în curs de prelucrare poate fi staționară sau poate suferi mișcări de translație. Prin urmare, frezele de casă sunt fabricate din diverse scule electrice de tăiere.

Freză dintr-un burghiu

Aceasta este cea mai simplă mașină de frezat lemn pe care o puteți asambla cu propriile mâini. În orice magazin de feronerie există freze făcute ca un burghiu obișnuit: designul lor include o tijă care se potrivește exact dimensiunilor diametrului interior.

Dar lucrând cu asta router manual, piesa de prelucrat trebuie să fie bine fixată. Nu trebuie să se miște sau să ezite. Cel mai adesea, piesa de prelucrat este fixă cleme . Cu cât sunt folosite mai multe cleme, cu atât piesa de prelucrat este mai ferm fixată.. Uneori se folosește un viciu obișnuit. Sunt utilizate atunci când este necesar să se efectueze prelucrarea finală.

Problema cu utilizarea unei freze de casă dintr-un burghiu este dificultatea de a menține dimensiunea de procesare necesară. Cel mai mic tremur în mâinile tale îți va strica toate eforturile.

Este necesar să se facă dispozitive pentru mașina de frezat dintr-un burghiu care va ține unealta electrică într-o anumită poziție.

Dacă trebuie să faceți o canelură într-o bucată de lemn:

1. Cutterul este selectat și instalat conform aspect asemănător cu un burghiu. Caracteristică - marginile de lucru sunt situate în partea din față (precum burghiul) și în poziție longitudinală.
2. Piesa de prelucrat este bine prinsă.
3. Clemele sunt atașate la burghiu, atașate la un opritor din PAL, placaj sau placă. Prin sprijinirea opritorului de piesa de prelucrat, puteți muta routerul de casă de-a lungul liniei și puteți determina poziția viitoarei caneluri.

Fotografia prezintă un burghiu cu opritor de lemn.

Mașină staționară

Ce veți avea nevoie pentru producție:

• Freză - burghiu, polizor, mai multe dispozitive sub formă de mic motor electric și ax pentru o mașină de tăiat lemn.
• Blat de masă.
• Pat. Trebuie să fie puternic și fiabil: aceasta este partea portantă a mașinii pe care vor fi atașate blatul și tăietorul.

Cele mai multe varianta dificila- fabricarea unei mașini dintr-un motor electric și un ax separat. Este mai ușor să faci echipamente din unelte electrice gata făcute.

O mașină de frezat efectuează prelucrarea într-un plan vertical sau orizontal, poziția de instalare a elementului de lucru depinde de alegerea metodei de prelucrare.

Cuțitul unei mașini de șlefuit de casă este amplasat vertical, prelucrarea se efectuează într-un plan orizontal.

Patul poate fi de orice design (desenele sunt optionale). Este mai bine să îl faceți sub formă de cadru din colțuri metalice. Atașați o foaie de PAL cu șuruburi. Apoi:

1. Determinați locul de unde va ieși arborele de lucru.
2. Faceți o gaură cu un diametru mai mare decât diametrul arborelui.
3. Atașați râșnița cu două cleme, care sunt atașate de blatul mesei cu șuruburi și piulițe.

Capul șurubului este plasat pe partea laterală a suprafeței mesei unde se va mișca piesa de prelucrat. Piulițele de fixare sunt din partea polizorului unghiular. Capetele șuruburilor sunt instalate la nivel.

Pentru o mașină de casă, aveți nevoie de freze care seamănă cu discuri de tăiere în potrivirea lor pe arbore. Nu au caneluri pentru chei. Ele, ca și discurile, sunt atașate la polizorul unghiular cu o piuliță de strângere. Dacă este nevoie să folosiți freze de tip cheie, atunci se face un adaptor:

• Un capăt are o conexiune filetată. Cu această parte se înșurubează pe arborele polizorului unghiular în locul în care se potrivește piulița de strângere.
• Cel de-al doilea capăt este realizat pentru montarea tăietorului pe cheie. De obicei, pentru fixare se folosesc un șurub și o șaibă (acestea apasă unealta de lucru pe adaptor), astfel încât se face un orificiu filetat la capăt pentru a se potrivi cu diametrul șurubului utilizat.

Ghidajele sunt instalate de-a lungul mesei de-a lungul căreia se va mișca piesa de prelucrat.. Cel mai adesea se folosesc bucăți de placaj și PAL: cu ajutorul lor puteți crea ghiduri diverse configurații, care vă permite să frezați piesa de prelucrat în direcții diferite. Ghidajele sunt produse detașabile atașate de cadru cu șuruburi autofiletante.

Cu ajutorul unei freze staționare se determină precizia proceselor efectuate, indiferent de numărul de rotații. Calitatea structurilor rezultate este mai mare decât atunci când se utilizează unelte manuale. Deși acesta din urmă este mai ușor de făcut singur.

În procesul de proiectare și fabricare a echipamentelor de strunjire, maestrul va avea nevoie de următoarele instrumente de prelucrare a metalelor:

• mașină de găurit electrică de mână cu un set de burghie;
• pile de diferite dimensiuni și granule;
• polizor unghiular – polizor cu un set de discuri de taiere si slefuire;
• unitate electrica de sudura si electrozi de 3 mm si 2 mm.

În timpul proiectării și asamblarii mașinii, va trebui să achiziționați următoarele materiale de construcție:

• profil metalic - canal;
• colț metalic cu pereți groși;
• două țevi cu un astfel de diametru încât țeava mai mică să se potrivească în interiorul celei mai mari;
• benzi de oțel de 40 mm și 20 mm lățime;
• elemente de fixare;
• cureaua de transmisie.

Scripeții oferă viteze de rotație de 800, 2000 și 3000 rpm

Înainte de a proiecta și a asambla un strung pentru lemn cu propriile mâini, ar trebui să vizionați un videoclip despre realizarea unui astfel de echipament. Un astfel de videoclip poate fi găsit cu ușurință pe site-urile web specializate dedicate fabricării de echipamente pentru prelucrarea lemnului.

Utilizarea unui ascuțitor electric pentru fabricarea capului este potrivită din toate punctele de vedere - axa de rotație este situată sus, în plus, unitatea are deja 4 șaibe din aliaj dur. Două șaibe sunt utilizate pentru a instala discuri înlocuibile de diferite diametre pe arborele polizorului electric, care sunt concepute pentru a modifica viteza de rotație. Pe de altă parte, o placă frontală specială este realizată dintr-una dintre șaibe pentru a asigura semifabricatul.

Pentru antrenarea arborelui se folosesc scripete de diferite diametre, care asigură viteze de rotație de 800, 2000 și 3000 rpm. Dacă este posibil, este posibil să se realizeze un scripete combinat cu scaune de diferite diametre pentru cureaua de transmisie.

Fabricarea patului, contrapuntului și stopului

Dintr-o mașină de găurit electrică veche, de mână, se iau mandrina și partea din față a corpului, din care este realizată contrapunctul. Când utilizați o piesă dintr-un burghiu electric de mână ca contrapunctură, trebuie să alegeți un burghiu cu un corp metalic.

Pentru fixarea unității, se realizează un suport, fixat pe patul mașinii, astfel încât să fie posibilă deplasarea unității de-a lungul axei longitudinale a mașinii. Designul cartușului permite plasarea unor sarcini longitudinale semnificative pe acesta, ceea ce reprezintă un avantaj semnificativ atunci când îl utilizați în proiectarea dispozitivului.

Patul este realizat din bucăți de material de canal. Toate elementele cadrului sunt conectate între ele folosind o mașină de sudură. Pentru a instala ascuțitorul electric, care îndeplinește funcțiile capului, pe cadru este fixată o platformă din placaj gros.

Este realizat un suport pentru a securiza strungul

Acționarea electrică a mașinii este instalată pe o placă specială montată pe masa pe care este instalată patul de strung. Placa este realizată în așa fel încât să poată fi deplasată pe direcția de mișcare a curelei. Acest lucru este necesar pentru a regla viteza de rotație a arborelui capului.

Un suport este fixat pe cadru cu posibilitatea deplasării sale lină de-a lungul și de-a lungul cadrului. Este realizat din două țevi de diametre diferite. Pentru fixarea acestei unități se folosește o piuliță cu aripă. Pe suport este fixată o bară de oprire, pe care se află frezele pentru strung pentru lemn în timpul funcționării acestuia.

Unelte de lucru - frezele pentru lucrul pe o unitate de strunjire a lemnului pot fi realizate cu propriile mâini, folosind plăci de oțel pentru scule în acest scop sau achiziționate gata făcute într-un magazin specializat. Costul unui set de freze pentru lucrul la strung variază de la 300 de ruble la câteva mii de ruble. Costul setului depinde de calitatea frezelor și de cantitatea acestora din set.

Costul unui set de freze pentru lucrul la strung variază de la 300 de ruble la câteva mii de ruble

Reguli de bază pentru operarea echipamentelor de strunjire

După ce ați făcut un strung pentru lemn cu propriile mâini, se recomandă să vizionați un videoclip despre cum să lucrați în siguranță și corect cu un astfel de echipament. Acest lucru vă va permite să vă familiarizați nu numai cu regulile de funcționare a acestui tip de echipament, ci și să studiați regulile de siguranță atunci când utilizați o unitate de strunjire.

Prelucrarea de înaltă calitate a semifabricatelor din lemn este o muncă destul de complexă, care se realizează cu echipamente speciale. Dar, de multe ori, meseriașii acasă nu își pot permite să cheltuiască mulți bani pe un dispozitiv scump care este necesar pentru un loc de muncă unic. Și muncitorii profesioniști preferă să asambleze ei înșiși o astfel de mașină. În acest articol veți învăța cum să faceți rapid și fără prea multe bătăi de cap un strung pentru lemn de casă.

Un dispozitiv realizat manual nu va fi de calitate inferioară unei mașini de marcă pentru strunjirea lemnului, deoarece fiecare detaliu poate fi selectat independent. În plus, folosind materiale vechi atunci când faceți un strung pentru lemn cu propriile mâini, vă veți economisi semnificativ bugetul.

Pentru a determina scopul lucrării viitoare, trebuie să vă familiarizați cu structura unui strung pentru lemn.

Instrumentul standard are următoarele componente:

• pat;
• capete;
• contrapunctură;
• etrier

Baza, sau patul, este o structură de susținere care asigură o aranjare stabilă a tuturor părților mecanismului. Opritorul pentru un strung pentru lemn de acasă este realizat dintr-o placă plată sau un canal larg.

Partea frontală și contrapoziții vă permit să fixați în siguranță elementul care este prelucrat. Spre deosebire de față, spatele este mobil.

Etrierul este responsabil pentru deplasarea sculei de tăiere de-a lungul axei principale. Dacă nu este posibil să se realizeze un suport pentru un strung pentru lemn, un suport de scule își va juca rolul.

Pentru ca un dispozitiv auto-fabricat să funcționeze bine, trebuie mai întâi să desenați un plan. O diagramă este necesară pentru fiecare detaliu de proiectare pentru a vizualiza nu numai locația pieselor unul față de celălalt, ci și pentru a elimina erorile în proiectarea elementelor componente.

Capacitățile mașinii

Mașinile de prelucrat lemnul pentru lucrul cu lemn masiv sunt universale, deoarece vă permit să efectuați un număr mare de operațiuni. Făcând un strung pentru lemn, veți putea efectua o gamă completă de lucrări la prelucrarea mecanică a lemnului:

• foraj;
• crearea de caneluri;
• strunjire figurată;
• finalizarea procesării.

Cu asamblarea corectă a unui mini dispozitiv de strunjire pentru prelucrarea lemnului, un meșter de acasă va putea produce nu numai piese funcționale de mobilier (picioare de masă, suporturi, elemente pentru balustradele scărilor), ci și elemente decorative. Chiar și cu o simplă mașină puteți face mâncăruri frumoase, cutii cadou și jucării pentru copii. Și făcând acest lucru, veți putea face produse din lemn cu forme mai complexe.

Material și componente

Toate părțile principale de lucru ale mecanismului de întoarcere trebuie să fie realizate din materiale fiabile. Elementul rotativ principal al motorului de la maşină de spălat. Unii meșteri folosesc motoare de la mașinile de ascuțit cuțite, dar găsesc un motor funcțional din maşină de spălat mult mai simplu. Pentru a acționa mecanismul, veți avea nevoie și de un set de curele de transmisie.

Pentru contrapunctură, trebuie să găsiți sau să vă faceți propriul șurub, cu posibilitatea de a-l fixa pe orizontală. Unul dintre elementele clemei frontale a unei piese de prelucrat din lemn poate fi o mandrina rotativa (cap) de la un burghiu sau burghiu vechi.

Pentru a evita mișcarea structurii în timpul funcționării, baza este realizată dintr-un profil metalic gros.

Este imposibil să faci un strung pentru prelucrarea lemnului cu propriile mâini fără a folosi unelte. Pentru a finaliza toate lucrările, veți avea nevoie de:

• mașină de găurit;
• pile și șmirghel;
• Polizor unghiular (polizor) si un set de discuri pentru taierea metalului;
• aparat de sudura.

De asemenea, ar trebui să pregătiți șuruburi, șuruburi și piulițe pentru fixarea elementelor.

Baza, cadru si cutie ax

Înainte de a începe să faceți un strung pentru lemn cu propriile mâini, trebuie să decideți ce tip de echipament este necesar - portabil sau staționar. Portabil poate fi folosit în orice loc convenabil și, dacă este necesar, transportat. Mecanismul de rotire staționar are picioare înalte și poate fi transportat numai în interior.

Pe cadru vor fi atașate antrenarea, capul și contracul, precum și suportul pentru scule, așa că ar trebui să acordați o atenție deosebită designului său.

Un design mai simplu pentru cap este de a face o placă frontală care să se potrivească direct pe șurubul motorului și să o fixeze. Pentru a face acest lucru, trebuie să tăiați un cerc cu un diametru de 15-20 cm dintr-un material dens (lemn, placaj sau foaie de fier) ​​și să găuriți 5 găuri în el - cel central și 4 la intersecția a două diagonale. . Unghiurile sunt atașate la cele patru găuri, iar șuruburile de fixare sunt atașate de partea opusă a acestora. Prin reglarea șuruburilor, puteți prinde o piesă de prelucrat de orice diametru.

Realizarea unui contrapunt pentru un mecanism de rotire a lemnului este mult mai ușoară. Acest lucru va necesita un șurub larg cu un capăt conic. Puteți realiza singur un astfel de element prin ascuțirea unui șurub lat obișnuit la un capăt folosind o mașină de șlefuit. Spicul este atașat la stâlp folosind piulițe de blocare - din față și din spate a suportului.

Mai mult design fiabil va fi un suport pentru șurubul sudat din două plăci și o țeavă. Piulițele potrivite pentru dimensiunea țevilor sunt sudate în țeavă pe ambele părți. Pentru o fixare rapidă, un mic mâner este sudat la capătul opus al șurubului.

Dacă capul este un element structural fix, atunci clema din spate trebuie să se poată deplasa de-a lungul bazei, ajustându-se la dimensiunea piesei de prelucrat din lemn. Prin urmare, stâlpul contrapunctului trebuie să aibă un orificiu pentru un șurub de fixare.

Acest element structural este necesar pentru fixarea tăietorilor de lemn. Deoarece suportul sculei are contact direct cu mâinile lucrătorului, defecțiunile de fabricație pot duce la răniri grave.

Un produs de casă fiabil este realizat dintr-un colț durabil de 5 cm lățime. Lungimea suportului de mână este calculată folosind formula 1/4 din lungimea bazei.

Pentru fabricație veți avea nevoie și de 2 unghiuri mai mici, două tuburi de diametre diferite, o placă mică de oțel și un șurub. Cele două colțuri sunt sudate împreună, astfel încât să rămână 3-4 cm de distanță la mijloc. Un tub este sudat la un capăt diametru mai mare cu un orificiu pentru un șurub de strângere în care va fi introdus suportul de mână. La capetele colțurilor este instalată o placă cu un orificiu pentru un șurub. Acesta este un element de fixare la baza mașinii.

Suportul de sculă (colțul) în sine este sudat la o țeavă de diametru mai mic. Piesa finită este introdusă în suport și fixată cu șuruburi.

A face un strung pentru lemn este ușor - ai nevoie doar de puțin timp și răbdare!

Ați putea fi interesat și de următoarele articole:

strung pentru metal DIY Cum să faci un rindeau de lemn cu propriile mâini