În cele mai multe cazuri, un strung de casă înlocuiește cu succes echipamentele scumpe din fabrică. Mai ales atunci când există dorința de a prelucra metalul cu costuri minime de echipare.

Nu este deloc dificil să faci un mic strung de masă cu propriile mâini sau poți alege un desen mai complex pentru garaj. Costul pieselor și materialelor este accesibil, probabil că unele piese de schimb vor fi găsite în fermă.

Elemente de bază și principiu de funcționare

dispozitiv de strung

Una dintre cele mai importante caracteristici ale unui strung de metal este capacitatea sa de a rezista la sarcinile severe întâlnite la prelucrarea metalelor. În același timp, sunt necesare precizie și viteză.

Un design simplu pentru prelucrarea metalelor la domiciliu conține:

• baza (pat);
• două rafturi (aka headstock);
• motor electric;
• mecanism de transmisie a mișcării;
• dispozitiv pentru asigurarea piesei de prelucrat;
• suport pentru freza (suport).

Principalele mecanisme sunt situate în cap. dar un motor de casă poate fi amplasat afară. Folosind un mecanism de transmisie, mișcarea de la motor este transmisă axului - un arbore tubular, de care piesa de prelucrat este atașată cu ajutorul unei mandrine. Conpozitul servește la susținerea capătului liber al piesei.

Prelucrarea de precizie este realizată nu numai de mâini pricepute:

• stabilitatea bazei;
• absența „bătăi” axului;
• fixare fiabilă a piesei de prelucrat în mandrina.

Realizata dupa toate regulile, mini-aparatul este usor de operat si compact. Este potrivit pentru prelucrarea pieselor metalice mici de diferite forme, semifabricate din lemn și plastic.

Alegerea pieselor

După ce desenele tuturor componentelor și dispozitivelor au fost dezvoltate, puteți începe să selectați piesele.

cadru metalic puternic

Scopul cadrului este fixarea rigidă a centrelor conducătoare și conduse. Pentru o mini-mașină de birou, o puteți face singur dintr-un bloc de lemn. Acest design va rezista la lucrul cu piese metalice mici. Un cadru staționar pentru un garaj sau un atelier trebuie să fie durabil, este sudat dintr-un colț, benzi metalice sau canal. Se recomandă utilizarea ghidurilor fabricate din fabrică. Dacă nu sunt disponibile, acestea sunt asamblate din metal laminat cu propriile mâini.

Dimensiunile patului determină dimensiunile pieselor care vor fi prelucrate. Deci, lungimea piesei de prelucrat depinde de distanța dintre placa frontală (mandrina) și centrul contrapunctului.

Motor electric si transmisie

Cel mai potrivit pentru o mașină de casă este motor asincron. Caracteristica sa este o viteză constantă de rotație. Pentru a prelucra piese metalice, este necesară următoarea putere:

• pentru lucrul cu piese mici din metale moi - 0,5 - 1 kW;
• pentru lucru cu piese mari și oțeluri - 1,5 - 2 kW.

Un motor electric de găurit de mare putere este destul de potrivit.

Trebuie evitată utilizarea motoarelor cu comutator a căror viteză de rotație depinde de sarcină. Accelerând la ralanti, poate duce la ejectarea piesei de prelucrat din mandrina și la rănirea mâinilor. Dacă nu există alt motor, motorul colector trebuie completat cu o cutie de viteze care controlează turația sub orice sarcină.

Transmisia poate fi curea sau angrenaj. Este mai ușor să asamblați o centură cu propriile mâini, este destul de fiabilă. Cureaua neutralizează forța direcționată de-a lungul arborelui și distruge rulmenții motorului electric.

Puteți folosi și o cutie de viteze, care vă va permite să operați la mai multe viteze. Și puteți crește turația motorului cu ajutorul unui scripete suplimentar.

O alternativă la un mecanism de angrenaj este montarea mandrinei sculei direct pe arborele motorului. Acest dispozitiv este adesea folosit pentru mini-mașini de birou asamblate de la un burghiu sau un gravator manual. Când îl planificați, trebuie să alegeți un motor cu un arbore suficient de lung! Pentru a compensa parțial sarcina de-a lungul arborelui, între capătul său și suprafața posterioară a carcasei este instalată un opritor, de exemplu, sub forma unei bile.

Centrele de stăpân și sclav

mini-mașină pentru strunjirea pieselor metalice

Pentru ca piesa să se rotească lin și să nu vibreze, centrele trebuie să fie amplasate strict pe aceeași axă. Piesa de prelucrat este fixată cu o placă frontală sau o mandrina cu fălci.

Centrul antrenat este situat pe suportul din spate și se poate roti sau sta staționar. Se face un orificiu filetat în suport și se înșurubează un șurub, care este ascuțit într-un con. Șurubul trebuie să aibă o cursă de aproximativ 3 cm pentru a apăsa strâns piesa de prelucrat introdusă. Suportul din spate (topa) se deplasează de-a lungul bazei de-a lungul unui ghidaj. Dar la cele mai simple mini-mașini, capătul piesei de prelucrat este susținut de un știft filetat ascuțit retractabil, a cărui amplitudine este mică.

Procesul de asamblare a mașinii

cadru metalic combinat cu suport din placaj gros

Designul se va baza pe un burghiu vechi de lucru.

1. Din colțul nr. 40 sudăm o bază de 70 cm lungime: la margini există două colțuri lungi, între ele două - 40 cm lungime - aceasta este lungimea zonei de lucru. Între colțurile scurte lăsăm un gol - un ghid.
2. Capul înăuntru în acest caz,- Acesta este un suport în care trebuie să fixați în mod convenabil și sigur mașina de găurit. Să o facem dintr-un colț metalic și plăci. Tăiem partea verticală gaura rotunda sub mandrina de burghiu. Cartușul trebuie să se potrivească strâns în orificiu.
3. Sudăm capul de bază la colț.
4. Baza contrapunctului este tăiată din unghiul nr. 100. În centrul părții orizontale a colțului facem o gaură pentru un șurub care trece de-a lungul ghidajului și ține capul. Șurubul este sudat de jos pe o placă de presiune dreptunghiulară și reglat de sus cu o piuliță.

Suportul sau suportul de scule se va deplasa de-a lungul ghidajului central. Pentru a face un șubler, veți avea nevoie de un semifabricat din fontă cu diametrul de 80 mm, din care se decupează 2 paralelipipede cu o râșniță. Tăiem găuri cu un diametru de 22 mm în ele pentru bucșe. Vom realiza tijele din arbori de osie a mașinii găsite în garaj.

Decupăm baza și părțile laterale dintr-o placă de metal. Între tije sudăm o piuliță de bronz presată într-un manșon de oțel, în care înșurubam un știft filetat care trece printr-un orificiu dintr-unul dintre pereții laterali. Aici sudăm un mâner sau un miel de casă. Gărăm o gaură verticală cu un fir în partea mobilă cu propriile noastre mâini. Sudăm o placă - un suport de scule - pe un șurub lung. Trecem șurubul printr-o placă pătrată montată pe rulmenți și o înșurubăm în partea mobilă a etrierului. De-a lungul perimetrului plăcii vom realiza cleme pentru suportul de scule din șuruburi.

Dezavantajele comune ale strungurilor de casă

• Puterea redusă a motorului electric, ceea ce nu permite realizarea unei performanțe suficiente a mini-mașinii;
• diametru mic al arborelui, limitând dimensiunea piesei de prelucrat;
• lipsa automatizării, deci toate setările se fac manual;
• limitarea dimensiunilor maxime ale pieselor de prelucrat;
• vibratii datorate unui cadru fragil.

Primul videoclip arată clar designul etrierului; al doilea videoclip prezintă un alt model de strung de casă, asamblat cu propriile mâini:

Sfaturi pentru realizarea unui strung de metal de casă

A face un strung de tăiat metal cu propriile mâini este destul de simplu. Dacă construiți singur acest dispozitiv, puteți economisi mulți bani. Produsul finit nu este deloc ieftin, iar calitatea pieselor nu este întotdeauna satisfăcătoare.

Strung de casă pentru metal

Diagrama unui strung de casă

Un strung de tăiere, care poate fi realizat foarte ușor cu propriile mâini, ar trebui să fie compus din următoarele elemente structurale:

Strung de casă (vedere de sus)

• pasterne - față și spate;
• cadru;
• acționare electrică;
• centre de sclavie și de conducere;
• oprire pentru partea de tăiere.

Unitatea în sine este plasată pe cadru. În acest caz, atunci când dispozitivul este fabricat independent, rolul său este jucat de cadru. Conpozitul se deplasează de-a lungul acestei baze. Celălalt este cel din față, ar trebui să fie nemișcat. Capul este conceput pentru a instala elemente pentru rotirea echipamentului necesar.

Centrul, care este cel de conducere, este conectat la motor printr-un dispozitiv special de transmisie, care este instalat pe cadru sau, în cazul nostru, pe cadru. Cu ajutorul centrului conducător, mișcarea de rotație este transmisă piesei de prelucrat, care este procesată pe această unitate.

Dacă decideți să faceți acest dispozitiv cu propriile mâini, atunci utilizați blocuri de lemn, colțuri metalice sau alte profile pe care le găsiți în garaj. În acest caz, condiția principală nu este materialul în sine, ci cât de stabil poate fi creat cadrul cu ajutorul acestuia. În acest caz, toate centrele trebuie fixate într-o anumită poziție în timpul funcționării sale.

Capul unui strung de casă

Pentru a face un strung cu propriile mâini, puteți folosi un motor electric de orice tip și putere. Atunci când alegeți acest element, trebuie să luați în considerare doar tipul de material care va fi prelucrat. Dacă trebuie să lucrați cu piese metalice, atunci cel mai bine este să utilizați o acționare electrică puternică.

Rotirea elementelor unei unități de casă este posibilă folosind o curea, un lanț sau o transmisie prin frecare. În acest caz, cel mai bine este să utilizați prima opțiune, care este considerată cea mai eficientă și de încredere. Unele modele nu au mecanism de transmisie. Apoi centrul de conducere este instalat direct pe motorul electric.

Caracteristicile elementelor structurale ale unui strung de casă

Realizarea unei mașini de tăiat pentru prelucrarea metalelor cu propriile mâini este foarte simplă dacă urmați câteva reguli. Mai întâi de toate, așezați centrele conduse și cele conducătoare pe aceeași axă. Acest lucru va ajuta la evitarea vibrațiilor la prelucrarea pieselor metalice. Dacă decideți să vă creați propriul dispozitiv cu un singur centru principal, atunci instalați suplimentar o mandră sau o placă frontală. Aceste elemente sunt destinate pentru fixarea pieselor în timpul prelucrării.

De asemenea, nu instalați motoare electrice de tip comutator pe unitățile de casă.

Acest tip de antrenare, atunci când nu este suficientă sarcină, produce mișcări de rotație prea puternice. În acest caz, probabilitatea ca piesa de prelucrat să zboare pur și simplu din menghină crește.

Acest lucru poate duce nu numai la daune, ci și la o situație foarte periculoasă, mai ales dacă lucrarea se desfășoară într-un spațiu restrâns.

Cea mai bună soluție pentru dispozitivele de prelucrare a metalelor de casă este un motor asincron. Sub orice sarcină, nu modifică viteza de rotație, ceea ce o face foarte fiabilă. Atunci când utilizați un motor asincron, este posibilă prelucrarea pieselor a căror grosime maximă este de 10 cm și lățimea nu mai mare de 70 cm.

Un centru antrenat este situat pe contrapunctul, care poate fi staționar sau dinamic.

O puteți face cu ușurință singur folosind un șurub obișnuit. Apoi trebuie doar să-i ascuți capătul și să-i dai o formă de con.

Înainte de a instala șurubul, acesta trebuie tratat cu ulei de mașină. Numai după aceasta acest element poate fi introdus în filetul intern al contrapunctului.

Cum se face un strung folosind un motor electric?

O mașină de tăiat metal de masă poate fi realizată cu ușurință folosind următoarele materiale si instrumente:

Tehnologia pentru construirea unei mini-unități pentru prelucrarea pieselor din metale moi sau lemn constă în următorii pași:

Din scândură de lemn decupați câteva bucăți pătrate. Conectați-le folosind lipici PVA, astfel încât coloana rezultată să aibă aceeași înălțime ca și carcasa de pe partea opusă.

Atașați acest cub la bază folosind mai multe șuruburi autofiletante.

Luați o bucată de hârtie, rulați-o într-un tub și înfășurați-o în jurul roții motorului. După aceea, pornește-l și desenează un cerc cu un creion care se formează pe partea opusă a cubului.

Folosind un burghiu, găuriți o gaură într-o bucată de lemn în mijlocul cercului care s-a format pe cub.

Trebuie să introduceți un șurub autofiletant în orificiul rezultat, care va acționa ca un suport pentru piesa de prelucrat atunci când strungul de masă de tăiere este în funcțiune.

Folosim un burghiu electric obișnuit

O unitate de tăiere poate fi construită cu ușurință folosind un burghiu electric obișnuit, care poate fi găsit în orice casă. În acest caz, o fixare cu arc cu o placă trebuie atașată la tija metalică. După aceasta, instalați un astfel de element în burghiu, iar celălalt în contrapunctură. Poate fi realizat din orice material, cum ar fi lemnul.

Folosind un burghiu ca antrenare pentru strung

Această instalație are următorul mecanism de acționare: o piesă metalică se rotește între plăci, ceea ce permite efectuarea manipulărilor necesare cu ea.

Un strung de metal de casă este o alternativă profitabilă la mecanismele scumpe, care uneori nici măcar nu își îndeplinesc pe deplin funcțiile prevăzute.

Publicitate partener

Video: strung pentru metal DIY

Caracteristici ale mașinilor de frezat cu software de calculator pentru prelucrarea metalelor

Caracteristici de proiectare ale mașinilor de strunjire, tăiere transversală și șuruburi

Redăm strălucirea și frumusețea metalului prin lustruire

Asamblam un strung de metal de casă cu propriile noastre mâini

De ce ai nevoie de un strung de casă?

Nu există un singur proprietar real care să nu vrea să aibă în arsenalul său o mașină compactă, fiabilă și, cel mai important, ieftină pentru prelucrarea metalelor. Un astfel de echipament vă permite să efectuați multe operațiuni, atât simple, cât și complexe, legate de fabricarea pieselor metalice, începând cu găurile de foraj și terminând cu realizarea semifabricatelor metalice de forme neobișnuite.

Desigur, dacă situația dvs. financiară vă permite, atunci nu trebuie să vă deranjați să faceți un strung cu propriile mâini. Cu toate acestea, echipamente din fabrică are dimensiuni impresionante. iar așezarea acestuia într-un garaj sau o cameră mică de utilitate va fi problematică. Prin urmare, singurul lucru decizia corectă este fabricarea de echipamente de prelucrare a metalelor cu propriile mâini după propriile dimensiuni, care vor îndeplini toate cerințele.

O mașină de casă pentru prelucrarea produselor din metal care va fi fabricată, ținând cont de toate caracteristicile utilizării sale, va avea controale simple, nu va ocupa mult spațiu util în cameră și se va distinge prin simplă și în același timp fiabilă operare. Pe un astfel de strung de metal, puteți prelucra cu ușurință orice piese de oțel de dimensiuni mici.

Proiectarea și principiul de funcționare al unui strung

Înainte de a începe asamblarea echipamentelor de prelucrare a metalelor cu propriile mâini, este important să vă familiarizați cu principalele componente și mecanisme ale unui strung de metal. Proiectarea celor mai simple echipamente este obligatorie include următoarele elemente:

Componentele unui strung de casă sunt așezate pe pat. În cazul unei unități de bricolaj, este un cadru metalic. Conceptorul se deplasează de-a lungul bazei cadrului. La rândul său, scopul capului este de a găzdui mecanismul de bază care rotește echipamentul. Mai mult, acest element are o structură fixă. Pe cadru este instalat un mecanism de transmisie care conectează centrul de conducere cu un motor electric. Prin acest dispozitiv central, mișcarea de rotație este transmisă piesei metalice de prelucrat.

Patul unui strung de metal, asamblat manual, în majoritatea cazurilor realizate din blocuri de lemn. Pe lângă lemn, puteți folosi colțuri metalice sau profile din oțel. Materialul din care va fi realizat cadrul nu este deosebit de important, principalul lucru este că centrele echipamentului sunt atașate în siguranță și nemișcat de bază.

Aproape orice motor electric, chiar și cu puteri nesemnificative, poate fi instalat pe echipamentele de prelucrare a metalelor de casă. Cu toate acestea, este important să înțelegeți că un motor de putere redusă poate să nu poată face față rotației pieselor metalice voluminoase la viteza necesară, ceea ce va duce la o scădere a calității muncii efectuate. Motoarele de putere redusă sunt cel mai bine folosite dacă intenționați să procesați piesele din lemn pe un strung.

Comunicarea mișcării de rotație de la motorul electric la unitatea principală a mașinii are loc printr-o transmisie de tip frecare, curea sau lanț. În același timp, transmisia prin curea este considerată cea mai populară, deoarece are un cost redus cu mare fiabilitate. Aș dori să remarc că unii meșteri de acasă asamblează echipamente în care nu este prevăzut un mecanism de transmisie, iar unealta de lucru este fixată direct pe arborele motorului electric.

Caracteristicile mașinilor de casă

Pentru a preveni vibrațiile crescute ale piesei metalice prelucrate, este important să vă asigurați că structurile centrale de antrenare și antrenate sunt plasate pe aceeași axă. Dacă intenționați să asamblați mașina cu propriile mâini numai cu un centru de conducere, atunci este necesar să asigurați în prealabil instalarea unui mecanism special de came - o mandnă sau o placă frontală.

Conform sfaturilor specialiștilor cu experiență, instalarea motoarelor electrice cu comutator pe unitățile de prelucrare a metalelor de casă nu este recomandată. În astfel de dispozitive poate apărea creșterea spontană a vitezeiîn absența unei sarcini de lucru, care, la rândul său, duce la zburarea piesei de prelucrat din elementele de fixare și la o posibilă rănire a persoanei care lucrează la mașină. O piesă care zboară cu viteză mare poate provoca multe daune în spațiul restrâns al unui atelier de acasă.

Dacă din anumite motive instalarea unui motor electric de tip comutator este inevitabilă, atunci este imperativ să instalați o cutie de viteze specială. Datorită acestui mecanism, este posibil să se prevină complet accelerarea necontrolată a echipamentului în absența sarcinii asupra piesei de prelucrat.

Cel mai practic, convenabil și ieftin pentru un strung de metal bricolaj este considerat a fi un motor electric asincron. Un astfel de motor are stabilitate ridicată în timpul sarcinii fără a modifica viteza de rotație. care ne permite să furnizăm calitate superioară piese metalice prelucrate, a căror lățime nu depășește 100 mm. În general, parametrii de proiectare și putere ai motorului electric trebuie selectați astfel încât piesa de prelucrat să primească forța necesară în timpul rotației.

Mecanismul central antrenat, situat pe contrapunctul, poate avea fie un design staționar, fie unul rotativ. Pentru fabricarea sa, se folosește un șurub standard, care este ascuțit într-o formă de con pe secțiunea filetată a produsului. Piesa pregătită este lubrifiată cu ulei de motor și montată în avans în filetul interior, tăiată în contrapunt. Șurubul trebuie să aibă un joc liber de aproximativ 25–30 mm. Datorită rotației șurubului, piesa de prelucrat este presată între mecanismele centrale.

Procedura de asamblare a echipamentului de strung

Cel mai ușor de făcut cu propriile mâini este o mașină de prelucrare a metalelor de tip arc. Utilizarea unui astfel de echipament de casă vă permite să măcinați metalul și produse din lemnși, de asemenea, cu o ușoară îmbunătățire, ascuțiți cuțitele și alte unelte de tăiere. Un astfel de echipament este foarte util dacă o mașină sau un alt vehicul în mișcare trebuie reparat. Mai mult, procedura de asamblare în sine prevede o serie de lucrări simple .

Un strung de metal de casă, asamblat cu propriile mâini, poate fi folosit nu numai pentru scopul propus, ci și pentru alte nevoi casnice. Este posibil pe una dintre piesele mobile conectate la arborele motorului electric, instalați roata de șlefuitși ascuțiți diverse unelte pe acesta sau efectuați șlefuirea sau lustruirea suprafețelor.

Alegerea echipamentelor de putere

Dacă este posibil, cadrul echipamentului de casă ar trebui să fie montat pe o bază metalică prin fixarea fermă pe cadru. După aceasta, trebuie să instalați toate componentele și mecanismele individuale ale unității de rotire, dintre care nu sunt atât de multe. În etapa următoare, ei trec la lucrul cu unitatea de alimentare a echipamentului. În primul rând, trebuie să selectați un motor electric cu parametrii corespunzători. Din moment ce vorbim despre prelucrarea metalului - un material destul de durabil, atunci motorul trebuie sa fie puternic:

• la prelucrarea pieselor metalice mici, este suficient un motor cu o putere de 0,5 până la 1 kW;
• pentru strunjirea pieselor mai mari este mai bine să folosiți un motor de 1,5-2 kW.

Pentru echipamentele de prelucrare a metalelor de casă, este potrivit un motor de la o mașină de cusut veche sau orice alt aparat electrocasnic care nu este necesar. Alegerea depinde de ceea ce poate fi găsit într-un atelier de acasă sau va fi ieftin atunci când este achiziționat într-un magazin. Un arbore tubular din oțel sau, așa cum se numește, un cap de ax este conectat la motorul electric. În acest scop, se folosește o curea sau orice transmisie disponibilă. Arborele este conectat la un scripete fixat pe o cheie. Va fi nevoie de un scripete pentru a plasa partea de lucru a unealtei pe ea.

Conectarea mecanismelor de alimentare Acest lucru se poate face fie manual, fie căutând ajutor de la specialiști. În același timp, un electrician cu experiență va face totul rapid și eficient, iar proprietarul mașinii va avea deplină încredere în siguranța utilizării pieselor electrice ale strungului. După finalizarea lucrărilor de asamblare, echipamentul este gata de utilizare. De asemenea, dacă este necesar, o persoană poate extinde funcționalitatea echipamentului .

După ce a făcut o mașină pentru prelucrarea pieselor metalice cu propriile mâini, o persoană va primi un asistent indispensabil în atelierul său de acasă. Și având în vedere versatilitatea unor astfel de echipamente, oricine își poate perfecționa abilitățile în instalații sanitare. O mașină făcută singur va îndeplini toate cerințele pentru aceasta și nu va ocupa mult spațiu în casă sau garaj.

Strung pentru metal de casă: desene, fotografii, videoclipuri

Mulți meșteri de acasă se gândesc cum să-și facă propriul strung pentru metal. Această dorință se explică prin faptul că, cu ajutorul unui astfel de dispozitiv, care va fi foarte ieftin, puteți efectua eficient o gamă largă de operațiuni de strunjire, oferind pieselor metalice dimensiunile și forma necesare. S-ar părea mult mai ușor să achiziționați o mașină simplă de masă și să o utilizați în atelierul dvs., dar având în vedere costul considerabil al unui astfel de echipament, este logic să petreceți timp făcându-l singur.

Un strung de casă este foarte posibil

Folosind un strung

Strung, care a fost unul dintre primii care au apărut în linia de echipamente pentru prelucrarea pieselor din materiale diferite, inclusiv metalul, vă permite să produceți produse de diferite forme și dimensiuni. Folosind o astfel de unitate, puteți întoarce suprafețele exterioare și interioare ale piesei de prelucrat, puteți găuri și să le găuriți la dimensiunea necesară, puteți tăia fire externe sau interne și puteți efectua moletare pentru a da suprafeței produsului relieful dorit.

Un strung de metal în serie este un dispozitiv mare, care nu este atât de ușor de operat, iar costul său este foarte greu de numit accesibil. Utilizarea unei astfel de unități ca echipament desktop nu este ușoară, așa că are sens să faci singur un strung pentru atelierul tău de acasă. Folosind o astfel de mini-mașină, puteți întoarce rapid piesele de prelucrat nu numai din metal, ci și din plastic și lemn.

Un astfel de echipament prelucrează piese cu o secțiune transversală rotundă: axe, mânere de scule, roți, elemente structurale de mobilier și produse pentru orice alt scop. În astfel de dispozitive, piesa de prelucrat este situată într-un plan orizontal, în timp ce i se oferă rotație, iar materialul în exces este îndepărtat de un tăietor fixat în siguranță în suportul mașinii.

Canelarea unui disc de frână pe un strung de casă

În ciuda simplității designului său, o astfel de unitate necesită o coordonare clară a mișcărilor tuturor pieselor de lucru, astfel încât prelucrarea să fie efectuată cu o precizie extremă și cea mai buna calitate execuţie.

Un exemplu de strung de casă cu desene

Să aruncăm o privire mai atentă la una dintre opțiunile de lucru pentru un strung asamblat pe cont propriu, a cărui calitate destul de înaltă merită pe bună dreptate cea mai mare atenție. Autorul acestui produs de casă nici nu s-a zgârcit cu desenele, conform cărora acest dispozitiv a fost fabricat cu succes.

Desigur, nu toată lumea are nevoie de o abordare atât de amănunțită a afacerilor, de multe ori structuri mai simple sunt construite pentru nevoile de acasă, dar ca donator pentru; idei bune Această mașină se potrivește perfect.

strung de bricolaj

Aspectul mașinii Componente principale Etrier, suport de scule și mandră
Vedere laterală a contrapuntului Vedere de jos a contrapuntului
Arbori de ghidare Design etrier Acționare motor
Desen nr 1 Desen nr 2 Desen nr 3

Unități structurale

Orice strung, inclusiv unul de casă, constă din următoarele elemente structurale: un cadru de susținere - un pat, două centre - un antrenare și unul condus, două suporturi - față și spate, un ax, un suport, o unitate de antrenare - o unitate electrică. motor.

Proiectarea unui strung de metal de dimensiuni mici

Toate elementele dispozitivului sunt așezate pe pat; acesta este elementul portant principal al strungului. Capul este un element structural staționar pe care se află axul rotativ al unității. În partea din față a cadrului există un mecanism de transmisie al mașinii, cu ajutorul căruia elementele sale rotative sunt conectate la motorul electric.

Datorită acestui mecanism de transmisie, piesa prelucrată primește rotație. Contrapunta, spre deosebire de cea din față, se poate deplasa paralel cu direcția de prelucrare este folosită pentru a fixa capătul liber al piesei de prelucrat.

Schema simpla nodurile unei mașini de casă pentru prelucrarea lemnului vor sugera o opțiune simplă pentru a face un pat, un cap și un contrapunc

Un strung de metal de casă poate fi echipat cu orice motor electric, chiar dacă nu este de o putere foarte mare, dar un astfel de motor se poate supraîncălzi la prelucrarea pieselor de dimensiuni mari, ceea ce va duce la oprirea lui și, eventual, la defecțiune.

De obicei, motoarele electrice sunt instalate pe un strung de casă, a cărui putere este în intervalul 800-1500 W.

Chiar dacă un astfel de motor electric are un număr mic de rotații, problema se rezolvă prin alegerea unui mecanism de transmisie adecvat. Pentru a transmite cuplul de la astfel de motoare electrice, se folosesc de obicei mecanisme de frecare sau cu lanț;

Mini-strungurile, care sunt echipate în atelierele de acasă, este posibil să nu aibă nici măcar un astfel de mecanism de transmisie în design: mandrina rotativă a unității este fixată direct pe arborele motorului electric.

Mașină cu acționare directă

Există unul regula importanta: ambele centre ale mașinii, condus și condus, trebuie să fie amplasate strict pe aceeași axă, ceea ce va evita vibrația piesei de prelucrat în timpul prelucrării acesteia. În plus, este necesar să se asigure o fixare fiabilă a piesei, ceea ce este deosebit de important pentru modelele de tip frontal: cu un singur centru de conducere. Problema unei astfel de fixări este rezolvată folosind o mandnă sau o placă frontală.

De fapt, puteți face un strung cu propriile mâini cu un cadru din lemn, dar, de regulă, profilele metalice sunt folosite în aceste scopuri. Este necesară o rigiditate ridicată a cadrului strungului, astfel încât precizia locației centrelor de antrenare și antrenate să nu fie afectată de sarcinile mecanice, iar contrapunctul și suportul său cu unealta se mișcă liber de-a lungul axei unității.

Utilizarea canalelor la fabricarea cadrului și capului mașinii

La asamblarea unui strung metalic, este important să se asigure fixarea fiabilă a tuturor elementelor acestuia, asigurați-vă că țineți cont de sarcinile la care vor fi supuse în timpul funcționării. Dimensiunile mini-mașinii dvs. și din ce elemente structurale va consta vor fi influențate de scopul echipamentului, precum și de dimensiunea și forma pieselor de prelucrat care sunt planificate a fi prelucrate pe acesta. Puterea motorului electric, pe care va trebui să-l utilizați ca unitate, va depinde de acești parametri, precum și de dimensiunea sarcinii planificate pe unitate.

Opțiune pentru pat, cap și unitate

Pentru a echipa strungurile metalice, nu este recomandat să alegeți motoare electrice cu comutator care diferă într-o trăsătură caracteristică. Numărul de rotații ale arborelui acestor motoare electrice, precum și forța centrifugă pe care o dezvoltă piesa de prelucrat, crește brusc pe măsură ce sarcina scade, ceea ce poate duce la pur și simplu zburarea piesei din mandrina și poate răni grav operatorul.

Astfel de motoare electrice pot fi folosite dacă intenționați să procesați piese mici și ușoare pe mini-mașină. Dar chiar și în acest caz, strungul trebuie să fie echipat cu o cutie de viteze care să prevină o creștere necontrolată a forței centrifuge.

Motor electric trifazat asincron conectat la o rețea de 220 de volți printr-un condensator

S-a dovedit deja prin practică și calcule de proiectare că pentru unitățile de strunjire care vor prelucra piese metalice de până la 70 cm lungime și până la 10 cm în diametru, cel mai bine este să folosiți motoare electrice asincrone cu o putere de 800 W sau mai mult. Motoarele de acest tip se caracterizează printr-o viteză stabilă de rotație atunci când există o sarcină, iar atunci când aceasta scade, nu crește necontrolat.

Dacă aveți de gând să vă faceți propria mini-mașină pentru strunjirea metalelor, atunci ar trebui să țineți cont de faptul că mandrina sa va fi afectată nu numai de sarcinile transversale, ci și longitudinale. Astfel de sarcini, dacă nu este prevăzută o transmisie prin curea, pot provoca distrugerea rulmenților motorului electric, care nu sunt proiectați pentru aceștia.

Dacă nu este posibilă utilizarea unei transmisii prin curea, iar centrul de antrenare al dispozitivului este conectat direct la arborele motorului electric, atunci pot fi luate o serie de măsuri pentru a-i proteja rulmenții împotriva distrugerii. O măsură similară poate fi o oprire care limitează mișcarea longitudinală a arborelui motorului, care poate fi folosită ca o bilă instalată între carcasa motorului electric și capătul din spate al arborelui său.

Conocul strungului găzduiește centrul său antrenat, care poate fi staționar sau se poate roti liber. Cel mai simplu design are un centru fix: poate fi realizat cu ușurință pe baza unui șurub obișnuit, ascuțind și șlefuind piesa care va fi în contact cu piesa de prelucrat până la un con. Prin înșurubarea sau deșurubarea unui astfel de șurub, deplasându-se de-a lungul unui orificiu filetat din contrapunctul, va fi posibilă reglarea distanței dintre centrele echipamentului, asigurând astfel fixarea fiabilă a piesei de prelucrat. Această fixare este asigurată și prin deplasarea contrapuntului în sine.

Pentru ca piesa de prelucrat să se rotească liber într-un astfel de centru fix, partea ascuțită a șurubului care intră în contact cu aceasta va trebui să fie lubrifiată cu ulei de mașină înainte de a începe lucrul.

Concepător de casă pentru strung de bancă

Astăzi nu este dificil să găsești desene și fotografii ale strungurilor pe care le poți folosi pentru a realiza singur astfel de echipamente. Mai mult, este ușor să găsiți diverse videoclipuri care demonstrează procesul de fabricare a acestora. Aceasta ar putea fi o mini mașină CNC sau un dispozitiv foarte simplu, care, totuși, vă va oferi posibilitatea de a produce rapid și cu costuri minime de muncă produse din metal diverse configurații.

Suporturile unui strung simplu de metal pot fi realizate din lemn. Acestea vor trebui fixate în siguranță de cadrul unității folosind conexiuni cu șuruburi. Dacă este posibil, este mai bine să faceți cadrul în sine din colțuri sau canale metalice, ceea ce îi va oferi o fiabilitate ridicată, dar dacă nu sunt la îndemână, puteți alege și blocuri groase de lemn.

Videoclipul de mai jos arată procesul făcut singur suport de strung.

Unitatea de pe o astfel de mașină pe care va fi fixată și mutată unealta de tăiere va fi un suport de scule realizat din două scânduri de lemn legate la un unghi de 90 de grade. Pe suprafața plăcii unde va fi amplasată unealta, este necesară fixarea unei foi de metal care să protejeze lemnul de deformare și să asigure locația exactă a tăietorului în raport cu piesa de prelucrat. Este necesar să se facă o fantă în suprafața de susținere a scândurii orizontale care se deplasează de-a lungul cadrului unității, datorită căruia o astfel de mișcare va fi destul de precisă.

Pentru a realiza capul și contracul strungului dvs. de casă, va trebui să selectați cilindri metalici de dimensiunea corespunzătoare, care sunt plasați în unități de rulment instalate în rafturi de lemn. Rotația efectuată de piesa de prelucrat îi va fi transmisă prin centrul frontal, conectat printr-o transmisie cu curea de motorul electric. Astfel, piesa de prelucrat, fixată în siguranță între centrele din față și din spate, este prelucrată cu ajutorul unui cuțit instalat în suportul de scule a echipamentului.

O altă versiune a unui aparat de casă (click pentru a mări)

Vedere generală șoț etrier și mandrina

Nu ar trebui să existe probleme în găsirea unui motor electric care să fie echipat cu un mini-strung. Chiar dacă nu ați putut găsi un motor cu puterea necesară (500–1000 W pentru prelucrarea pieselor mici, 1500–2000 W pentru piese mari de prelucrat), atunci o unitate utilizată anterior, instalată anterior pe o mașină de cusut de uz casnic, este destul de potrivită. În plus, este permisă utilizarea mașinilor de găurit sau polizoarelor electrice ca dispozitiv de antrenare pentru strungurile compacte.

Ca urmare a unor astfel de manipulări simple, veți avea la dispoziție o mașină capabilă să efectueze cele mai comune operațiuni de strunjire a metalelor. Dacă se dorește, unitatea poate fi modernizată prin extinderea acesteia funcţionalitate. Desigur, este dificil să se realizeze o mașină CNC dintr-un astfel de dispozitiv, dar este foarte posibil să se efectueze găurire, găurire, șlefuire, filetare și o serie de alte operațiuni tehnologice pe metal.

Un strung de bricolaj este o unitate nu mai rea decât una din fabrică!

Pentru a face un strung cu propriile mâini, un meșter de acasă va trebui să înțeleagă mecanismul funcționării acestuia, să pregătească unele materiale și să se aprovizioneze cu răbdarea necesară pentru a asambla o structură de casă care va permite prelucrarea unei varietăți de produse metalice.

1. De ce ai nevoie de un strung de casă?
2. Proiectarea și mecanismul de funcționare a unei mașini de casă
3. Unele caracteristici de proiectare strunguri „acasă”.
4. Procesul de auto-fabricare a unei unități pentru lucrări de strunjire
5. Sfaturi pentru alegerea echipamentului de putere pentru mașina dvs

1 De ce ai nevoie de un strung de casă?

Niciun bărbat nu ar refuza să aibă un mic strung în casa sau în apartamentul lui. La urma urmei, cu ajutorul acestuia puteți efectua multe operațiuni legate de prelucrarea pieselor metalice, de la rularea unei suprafețe ondulate și găuri, până la tăierea filetelor și darea suprafețelor exterioare a pieselor cu forme date.

Desigur, puteți încerca să cumpărați o unitate de strunjire din fabrică. Dar nu toată lumea își poate permite o astfel de achiziție, iar plasarea unei mașini de producție într-o casă obișnuită poate fi aproape imposibilă datorită faptului că echipamentele pentru strunjirea metalelor ocupă mult spațiu. O alternativă excelentă la achiziționarea unei mașini de fabrică voluminoase și incomode este să faci un strung simplu și totuși funcțional cu propriile mâini.

Strung de casă pentru metal. asamblat conform tuturor regulilor, va avea comenzi simple, va ocupa spațiu minim și va fi ușor de operat. În același timp, puteți procesa cu ușurință pe ea diverse produse din metal și oțel de dimensiuni geometrice mici, devenind un adevărat meșter acasă.

2 Proiectarea și mecanismul de funcționare a unei mașini de casă

Înainte de a începe să creați o unitate de strunjire pentru uz casnic, ar fi util să aflați despre componentele sale principale și despre mecanismul de funcționare al unui astfel de echipament. O mașină de bază constă din următoarele părți:

• două bunici;
• cadru;
• două centre: unul dintre ei este sclavul, celălalt este liderul;
• oprire pentru unealta de tăiere de lucru;
• acționare electrică.

Mecanismele mașinii sunt instalate pe pat (într-o unitate de casă, rolul său este jucat de cadru). Conpozitul se deplasează de-a lungul acestei baze a unității. Capul este necesar pentru a găzdui unitatea de rotație de bază a echipamentului; În cadru este montat și un dispozitiv de transmisie, care conectează centrul de conducere cu motorul electric. Prin acest centru, rotația necesară este transmisă piesei de prelucrat.

Patul unei mașini „acasă” este de obicei făcut din grinda de lemn, puteți folosi și colțuri sau profile din oțel (metal). Nu contează ce material alegeți pentru cadru, principalul lucru este că fixează ferm centrele de instalare.

Este posibil să instalați aproape orice motor electric pe o unitate de strunjire de casă, chiar și una foarte mică, dar merită să înțelegeți că caracteristici tehnice poate să nu fie suficient pentru prelucrarea de înaltă calitate a pieselor, mai ales dacă vorbim despre o mașină de prelucrare a metalelor. Puterea redusă a motorului electric nu vă va permite să lucrați cu metal, dar chiar și un motor cu o putere de aproximativ două sute de wați poate manipula piese din lemn.

Rotația în mașinile de casă poate fi realizată printr-un lanț, frecare sau curea. Ultimul dintre acestea este folosit cel mai des, deoarece este caracterizat de fiabilitate maximă.În plus, există și modele de unități realizate independent, în care nu este furnizat deloc un dispozitiv de transmisie. În ele, centrul de antrenare sau mandrina pentru fixarea instrumentului de lucru este plasat direct pe arborele motorului electric. Videoclipurile cu funcționarea unei astfel de unități pot fi găsite cu ușurință pe Internet.

3 Câteva caracteristici de design ale strungurilor „de casă”.

Pentru a preveni vibrațiile pieselor de prelucrat, centrele de antrenare și antrenate trebuie montate pe aceeași axă. Dacă intenționați să faceți o mașină cu un singur centru (cu unul din frunte), designul unui astfel de echipament va trebui să prevadă posibilitatea de a fixa produsul cu o mandnă sau o placă frontală.

Experții nu recomandă instalarea motoarelor electrice de tip comutator pe unitățile de strunjire de casă. În absența sarcinilor de lucru, viteza acestora poate crește fără comanda operatorului, ceea ce duce la zburarea piesei din elementele de fixare. Este clar că un astfel de blank „zburător” poate provoca multe probleme într-un spațiu limitat - într-un apartament sau într-un garaj privat.

Dacă încă intenționați să instalați un motor cu comutator, asigurați-vă că îl echipați cu o cutie de viteze specială. Acest mecanism elimină riscul de accelerare necontrolată a pieselor prelucrate pe mașină.

Tipul optim de acționare pentru o unitate de casă este un motor asincron convențional. Se caracterizează printr-o stabilitate ridicată la sarcini (viteză de rotație constantă) și asigură prelucrarea de înaltă calitate a pieselor cu o lățime de până la 70 și o secțiune transversală de până la 10 centimetri. În general, tipul și puterea motorului electric trebuie selectate astfel încât produsul rotit să primească suficientă forță de rotație.

Centrul condus, care, după cum s-a menționat, este situat pe contrapunctul, poate fi staționar sau rotativ. Este realizat dintr-un șurub standard - trebuie doar să ascuți capătul secțiunii sale filetate într-un con. Șurubul este tratat cu ulei de mașină și introdus în filetul (intern) tăiat în contrapunt. Cursa sa ar trebui să fie de aproximativ 2,5-3 centimetri. Rotirea șurubului face posibilă presarea piesei de prelucrat între două centre ale unității.

4 Procesul de autofabricare a unei unități pentru lucrări de strunjire

În continuare, vom vorbi despre cum să facem un strung de casă tip arc și, de asemenea, vom oferi un videoclip al acestui proces simplu. Folosind această instalație, puteți șlefui metal și alte materiale, puteți ascuți cuțite și alte dispozitive de tăiere. Unitatea, printre altele, va deveni cel mai bun asistent al tău în cazurile în care tu însuți îți repari mașina.

În primul rând, trebuie să tăiem două rafturi puternice de lemn și să le atașăm șuruburi folosind piulițe. De ele va fi atașat cadrul unei mașini de casă, care poate fi și din lemn (dacă este posibil, este mai bine să folosiți un fel de metal pentru cadru - un unghi sau un canal de oțel).

Este imperativ să se realizeze un suport special pentru scule care să mărească nivelul de stabilitate a frezei pentru strunjirea pieselor metalice. O astfel de prindere este o structură de două plăci lipite în unghi drept (sau conectate cu șuruburi mici). Mai mult, pe placa de jos este atașată o bandă de metal subțire, ceea ce este necesar pentru a proteja unealta de lucru împotriva modificării formei sale în timpul rotației. O fantă este tăiată într-o scândură care se află orizontal, ceea ce face posibilă controlul mișcărilor suportului de scule.

Nu ar trebui să aveți probleme cu realizarea contrapuntului și a capului frontal - esența este clară și, dacă apar dificultăți, puteți viziona un videoclip pe Internet în care acest proces este prezentat și descris în detaliu. Mandrinele pentru cap, de regulă, sunt fabricate din cilindri gata fabricați, cu o secțiune transversală potrivită pentru structura generală a mașinii sau prin sudarea tablei.

Este recomandabil să instalați cadrul unei instalații de casă pe o bază din duraluminiu, să fixați bine cadrul pe acesta și să montați toate componentele mașinii (nu sunt atât de multe). După aceasta, începem să lucrăm la unitatea de alimentare a echipamentului nostru. În primul rând, alegem un motor electric potrivit. Pentru a procesa produse metalice, trebuie să fie suficient de puternic.

Fiecare meșter de acasă și-ar dori să aibă un strung de metal în arsenalul său de unelte. Un astfel de echipament vă permite, dacă este necesar, să întoarceți singur o piesă ruptă, să tăiați un fir, să faceți un fel de bibelou și multe altele. Cu toate acestea, deoarece unitățile industriale nu sunt accesibile pentru toată lumea și ocupă mult spațiu, cei mai mulți meșteri preferă să facă mașini metalice compacte de casă cu propriile mâini.

Din ce constă un strung: componente principale

În cea mai mare parte, strungurile industriale și cele de uz casnic sunt similare. Diferența constă în funcționalitate, putere și greutate. Figura de mai jos arată structura unui strung tipic de tăiere cu șuruburi. Nodurile principale sunt:

• pat;
• etrier;
• cap (plasarea cutiei de viteze pentru a regla viteza de rotație și a modifica cantitatea de cuplu);
• contrapunctură (pentru o susținere mai stabilă și mai fiabilă a piesei de prelucrat sau a piesei prinse în mandrina (ax), precum și pentru instalarea burghiilor, robineților și a altor unelte);
• suport de scule

pat

Unul dintre elementele principale este cadrul - o bază metalică masivă pe care sunt montate toate componentele și părțile principale ale echipamentului. Trebuie să fie suficient de puternic, iar masa trebuie să fie astfel încât să împiedice răsturnarea mașinii în timpul funcționării. Pentru opțiunea de podea, se adaugă suporturi masive (piedestale).

Suport strung

Suportul pentru strung este proiectat să se deplaseze de-a lungul, peste și în unghi față de axa axului frezelor fixate în suportul sculei. Dispozitivul are un design în cruce constând din trei elemente principale: un cărucior, un transversal și un tobogan de tăiere.

Fă-ți propriul cap de strung

Capul este una dintre cele mai dificile componente ale unui strung, în special pentru producția de bricolaj. Adăpostește o cutie de viteze cu ax și o unitate de control. Sub carcasa capului se află un motor electric, care este conectat printr-o curea de transmisie la roata dințată.

Această unitate conține un bloc format din angrenaje înlocuibile concepute pentru a transmite și modifica viteza de rotație a arborelui și cuplul de la arborele cutiei de alimentare. Puteți cumpăra un cap de strung sau puteți face unul singur.

Conpozit de strung

Conpozitul unui strung de metal este mobil și este proiectat să preseze piesa de prelucrat în centrul axului. Unul dintre elementele acestei unități este o pană, pe care este instalat un centru staționar sau rotativ, al cărui vârf se sprijină pe piesa de prelucrat. Piesa de prelucrat este instalată într-o mandră pe ax și susținută de contrapunctul. Acest lucru asigură fixarea fiabilă a piesei pentru o prelucrare de înaltă calitate.

În contrapunctul pot fi instalate burghie, robinete, freze etc. La instalarea și deplasarea pe patinele cadrului, este necesar să se evite impacturile ascuțite și puternice asupra corpului unității pentru a preveni deplasarea centrelor.

Realizarea propriului suport de scule pentru un strung

Suportul de scule este conceput pentru a atașa o unealtă de prelucrare a metalelor pe suportul unui strung și se mișcă atât în ​​direcția longitudinală, cât și în direcția paralelă în raport cu piesa de prelucrat. Există două tipuri de suporturi de scule: cu două și cu patru poziții. În primul caz, puteți instala simultan două freze folosind șuruburi, iar în al doilea - patru, ceea ce vă permite să schimbați rapid frezele, dacă este necesar, fără a opri strungul. Este prevăzut un mâner special pentru schimbarea rapidă a tăietorilor.

Realizarea și instalarea unui strung de metal cu propriile mâini

A face un mini strung de metal cu propriile mâini nu este atât de dificil pe cât ar părea la prima vedere. Trebuie doar să întocmiți un plan de acțiune detaliat, să desenați, să vă pregătiți materialele necesareși instrumente și, desigur, niște aptitudini și o mare dorință.

Design și desene ale unui strung de metal pentru un garaj

Această etapă este cea mai importantă, deoarece de ea depind executarea corectă a tuturor operațiunilor ulterioare și funcționarea corectă a echipamentului. În primul rând, trebuie să decideți asupra dimensiunilor mașinii. Dimensiunea medie a echipamentelor utilizate în viața de zi cu zi este de 900×350×300 mm. Nu trebuie să vă abateți prea mult de la aceste valori, deoarece acest lucru va duce la muncă incomodă, iar productivitatea va scădea semnificativ.

După ce ne-am hotărât asupra desenului și dimensiunilor unui mic strung, trecem la pregătirea materialelor necesare.

Ilustrare	Descrierea acțiunii
	Cadrul din fontă poate fi înlocuit cu un cadru din unghiuri de oțel și țevi profilate. Nu trebuie să folosiți lemn, deoarece în acest caz nu trebuie să vă bazați pe durabilitatea mașinii și pe acuratețea lucrărilor efectuate.
	Este de preferat să folosiți un motor electric asincron de putere redusă ca unitate de putere, deoarece chiar și cu o scădere bruscă a vitezei, unitatea nu se va rupe. Puterea motorului trebuie selectată în conformitate cu diametrele așteptate ale pieselor de prelucrat.
	Selectăm curele de transmisie de diferite diametre.
	Ca elemente de fixare folosim un set de șuruburi și piulițe de diferite diametre și lungimi.
	Glisierele din tije de oțel sunt realizate din tijă de oțel, care se recomandă să fie călită. De asemenea, puteți utiliza elemente gata făcute de la o mașină uzată produsă din fabrică de dimensiuni adecvate (aceasta este valabilă și pentru alte componente ale echipamentului).
	Axul și contracul sunt considerate cele mai dificile componente de fabricat singur, așa că puteți contacta un atelier specializat sau producătorul. Dacă decideți să faceți singur aceste piese, atunci capul poate fi realizat din metal de grosimea corespunzătoare și. Un ax simplu este realizat dintr-un șurub cu un capăt ascuțit, piulițe și un volan.
	Șuruburile de alimentare longitudinale și transversale pot fi rotite pe o mașină într-un atelier specializat sau realizate independent de tije cu fire deja tăiate.
	Pentru a crea unități rotative, rulmenții de rulare montați pe carcasă sunt potriviti.
	Etrierul poate fi realizat dintr-o placa de otel cu grosimea de 8 mm.
	Suportul de scule este realizat prefabricat dintr-o placă groasă de oțel, comandat într-un atelier specializat, sau preluat de la o altă mașină.

Odată ce desenul a fost selectat și toate materialele și componentele necesare au fost pregătite, puteți începe asamblarea unității.

Alegerea unui motor electric pentru un strung de casă

Motorul electric este cel mai mult element important strung pentru metal, indiferent dacă este produs industrial sau de casă. El este cel responsabil cu funcționarea echipamentului. Funcționalitatea unui strung depinde în mare măsură de puterea motorului electric. Dacă mașina este destinată să lucreze cu piese de prelucrat de dimensiuni mici, atunci va fi suficient un motor cu o putere de până la 1 kW (puteți, de exemplu, să o luați de la o mașină de cusut veche sau). Pentru piese mari veți avea nevoie de o unitate de putere cu o capacitate de 1,5-2 kW.

Procedura de asamblare pentru un strung de metal

Pentru ca strungul să funcționeze corect, este important să îl asamblați corect și pentru a face acest lucru trebuie doar să urmați următorul algoritm:

1. Formarea cadrului. Deoarece crearea unui cadru din fontă acasă este aproape imposibilă, va trebui să utilizați țevi de oțel, care sunt tăiate la dimensiune și sudate între ele. Ne asigurăm că toate colțurile sunt la nivel și urmăm desenul.
2. Crearea de rafturi laterale.
3. Conectam rafturile cu ghidaje și montam bucșe speciale pe suporturile laterale.
4. Bucșele sunt instalate pe ghidaje, pe care va fi montată contrapunctul și vor fi, de asemenea, folosite pentru a fixa în siguranță suportul de scule.
5. Crearea de platforme dintr-o tablă de oțel de grosimea necesară pentru instalarea etrierului și penei.
6. Montarea șurubului de plumb.
7. Vernierul și volanul sunt atașate la șurubul.
8. Fixarea platformei pentru instalarea capului.
9. Asamblarea capului și contrapunctului, după care sunt instalate pe mașină.
10. Crearea unui suport și suport de scule.
11. Asamblarea unui subcadru pentru un motor electric. Pentru aceasta folosesc tevi de otel sau colț. Cadrul auxiliar vă va permite să ridicați și să coborâți motorul electric.
12. Instalarea unității de alimentare și conectarea ulterioară a acesteia la rețeaua electrică.
13. Funcționare de probă a strungului.
14. Dacă totul funcționează normal, atunci puteți picta mașina (dacă doriți) și puteți începe să lucrați la ea.

Dacă se dorește, echipamentele de strunjire convenționale pot fi reechipate cu propriile mâini mașină de frezat pe metal.

Fă-ți propriul strung dintr-un burghiu

De asemenea, puteți face un strung dintr-un burghiu electric, dar acest design este potrivit în principal pentru prelucrarea lemnului. Desigur, poate fi folosit pentru a lucra cu metal, dar unitatea de alimentare folosită trebuie să fie cât mai puternică și piesele foarte mici. De exemplu, o astfel de mașină este potrivită pentru un bijutier amator de casă. Acest design constă dintr-un minim de piese. Deci să trecem la instrucțiuni pas cu pas la realizarea unui strung dintr-un burghiu cu fotografii si descrieri.

Ilustrare	Descrierea acțiunii
	Pe

Multe tipuri de mașini metalice, cu sau fără CNC, sunt achiziționate de la producătorii unor astfel de echipamente numai în cazurile de producție în serie și la scară largă datorită costului lor ridicat. De aceea pt uz casnicși producția la scară mică, mulți decid să creeze o mașină cu propriile mâini.

Domeniul de aplicare

De-a lungul anilor, mașinile de tăiat metal, cu sau fără CNC, au fost folosite pentru a produce piese de diferite forme. În același timp, au fost create un număr foarte mare de modele: un strung pentru metal, o mașină de frezat sau de găurit cu CNC sau fără un sistem similar. Mai mult, fiecare model este creat pentru sarcini specifice.

Un strung de metal este folosit pentru a produce piese cilindrice. CNC vă permite să automatizați procesul într-o mare măsură. Piesele sunt folosite atât în ​​condiții casnice, cât și în producția industrială. Mașină metalică industrială, CNC sau manuală, scumpă și mare. De aceea, mulți oameni decid să creeze o astfel de structură cu propriile mâini.

Caracteristici de design

Pentru a crea un strung, trebuie să știți în ce constă. Este format din următoarele părți:

1. cadru;
2. coadă și cap frontal;
3. acționare electrică;
4. suport cu suport cutter;
5. motor.

În plus, designul poate include și alte elemente, în funcție de scopul strungului de metal.

Nu este luată în considerare posibilitatea creării unei versiuni CNC, dar versiunea obișnuită poate fi proiectată după cum urmează:

1. creăm un desen cu aranjarea planificată a tuturor elementelor, creăm scaune pentru ele;
2. scoatem motorul electric si il montam;
3. conform calculelor, creăm o transmisie prin curea în cap;
4. conectăm motorul și centrul antrenat, fixăm mandrina cu fălci;
5. atașăm suportul de scule, sub care se creează o glisă pentru alimentarea unealta;
6. se creează, de asemenea, o glisare pentru a muta contrapunctul.

Echipamentele de prelucrare de precizie, cum ar fi CNC, sunt create folosind echipamente de precizie.

Lemnul este ușor de prelucrat. Folosind instrumente simple, puteți crea lucruri de o frumusețe și funcționalitate uimitoare.

Separat, merită remarcate produsele care au forma unor figuri de rotație: mânere pentru unelte, balustrade de scări, ustensile de bucătărie. Pentru a le face, nu este suficientă un topor sau o daltă;

Cumpărarea unui astfel de dispozitiv nu este o problemă, dar o mașină bună este scumpă. Ia unul ca acesta instrument utilși este ușor să economisiți bani, deoarece puteți face un strung pentru lemn cu propriile mâini.

De ce este nevoie și cum funcționează?

Un strung este conceput pentru fabricarea produselor din lemn care au o formă cilindrică sau similară. Acesta este un element indispensabil pentru reparații. casă de țară Cu scari de lemn, un pridvor sculptat, dar nu numai.

Dacă aveți ceva experiență, o unealtă de strunjire vă va permite nu numai să economisiți elementele decorative achiziționate, ci și să câștigați bani, deoarece produsele din lemn făcut singur sunt foarte apreciate.

Dacă o astfel de mașină este necesară într-un atelier de acasă, rămâne la latitudinea maestrului să decidă.

Desigur, dacă aveți nevoie de mai multe mânere pentru daltă, este mai ușor să le cumpărați, dar dacă doriți să faceți o scară din lemn, atunci un set de balustre va costa o sumă foarte mare. Este mult mai ieftin să le faci singur. Apropo, nici măcar nu trebuie să cheltuiți bani pentru achiziționarea de echipamente - o mașină simplă poate fi realizată în propriul dvs. atelier folosind materiale vechi.

Principiul de funcționare al unui strung pentru lemn nu este deosebit de complicat. Piesa de prelucrat cilindrică este fixată de-a lungul axei de rotație. Cuplul îi este transmis. Prin aducerea diferitelor freze sau scule de șlefuit pe piesa de prelucrat, i se dă forma dorită.

Principalele părți ale strungului:

• un cadru pe care sunt fixate toate componentele;
• acționare electrică;
• capete;
• contrapunctură;
• meşter

Pentru ușurință în operare, se folosesc scheme de modificare a vitezei de rotație. În echipamentele profesionale, aceasta este o adevărată cutie de viteze, un sistem de viteze care vă permite să reglați viteza într-un interval foarte larg. Acest lucru este dificil; este suficient să echipați un strung pentru lemn de casă cu o curea de transmisie cu mai multe scripete de diferite diametre.

Fabricarea patului

Patul este un cadru care combină toate părțile mașinii într-un singur întreg. Rezistența structurii în ansamblu depinde de fiabilitatea acesteia, deoarece cel mai bun material pentru cadru - colț de oțel. De asemenea, puteți utiliza țeavă de profil secțiune dreptunghiulară.

În primul rând, sunt conturate dimensiunile viitoarei unități. Acest indicator depinde în mare măsură de produsele specifice pentru care este necesară mașina. Dimensiunea medie a patului unui strung de casă este de 80 cm. Folosind o polizor cu un cerc metalic, sunt tăiate două piese identice.

Așezarea blocurilor de lemn, unghiurile cu rafturile lor în sus și spre interior, sunt așezate pe o suprafață plană, marginile lor superioare ar trebui să creeze un plan ideal. Se menține aceeași distanță între ele, aproximativ 5 cm Pentru a le orienta corect, folosiți o bandă de grosime adecvată.

Părțile longitudinale ale bazei sunt fixate cu cleme. Elementele transversale sunt făcute din același pătrat. Sunt trei. Două sunt atașate de marginile structurii, al treilea, care este un suport pentru cap, este la aproximativ douăzeci de centimetri de marginea stângă. Dimensiunile exacte depind de tipul de motor folosit si de parametrii scripetelui care ar putea fi gasiti.

Tot ce rămâne este să sudăm cadrul într-un singur întreg. Cusătura trebuie să fie fiabilă și de înaltă calitate; poate fi sudată manual sau folosind o mașină automată.

Este important să decideți imediat cum va fi utilizată mașina. Este posibilă instalarea pe desktop sau producerea unei unități autonome. În a doua opțiune, este necesar să oferiți picioare. Ele pot fi făcute din același pătrat sau pot fi tăiate din cherestea de grosime adecvată. Utilizarea picioarelor din lemn vă va permite să economisiți material, în plus, mașina poate fi făcută pliabilă.

Motor electric pentru mașină

Baza acționării strungului este motorul. La alegere a acestei unitati Este important să acordați atenție caracteristicii sale principale - puterea. Pentru o mașină de casă sunt potrivite modelele cu o putere de la 1200 la 2000 W. Tipul de conexiune este important, există motoare monofazate și trifazate.

Într-un strung de masă cu putere redusă, puteți utiliza un motor de la maşină de spălat. Este puțin probabil să facă față procesării pieselor mari, dar va ajuta la producerea de elemente decorative mici și ustensile de bucătărie.

Transmisie directă sau transmisie prin curea

Există mai multe moduri de a transfera rotația piesei de prelucrat. Cel mai simplu este conducerea directă. În acest caz, piesa de prelucrat este atașată direct la arborele motorului. O caracteristică distinctivă a acestui design este simplitatea sa. Cu toate acestea, acționarea directă are o serie de dezavantaje semnificative.

În primul rând, o mașină cu acționare directă nu vă permite să reglați viteza de rotație, ceea ce este critic atunci când lucrați cu material dur. De asemenea, merită să luați în considerare sarcina motorului electric, mai ales atunci când lucrați cu piese mari. Indiferent cât de bine este centrat, nu se poate descurca fără vibrație. Rulmenții motorului nu sunt proiectați să reziste la sarcini longitudinale și deseori se vor defecta.

Pentru a proteja motorul de deteriorări și pentru a oferi posibilitatea de a regla viteza de rotație a piesei de prelucrat, merită să luați în considerare o transmisie cu curea. În acest caz, motorul este situat departe de axa de rotație a piesei de prelucrat, iar cuplul este transmis prin scripete. Folosind blocuri de scripete de diferite diametre, este ușor să schimbați viteza într-un interval destul de larg.

Este recomandabil să echipați o mașină pentru uz casnic cu scripete cu trei sau mai multe caneluri, ceea ce vă va permite să procesați lemn de orice specie cu succes egal și, dacă este necesar, să lucrați cu aliaje moi.

Cap și contrapunc

Piesa de prelucrat este prinsă între două dispozitive numite cap și contrapunc. Rotația de la motor se transmite către cel din față, motiv pentru care este o unitate mai complexă.

Din punct de vedere structural, capul unui strung de casă este o structură metalică în formă de U, între fețele laterale ale căreia un arbore și unul sau mai multe scripete sunt montate pe rulmenți. Corpul acestei unități poate fi din oțel gros; șuruburile de lungime suficientă sunt potrivite pentru a o asambla într-un singur întreg.

O parte importantă a capului, precum și a mașinii în ansamblu, este arborele, un ax cu trei sau patru știfturi conceput pentru a fixa piesa de prelucrat. Acest arbore este trecut prin rulmentul unuia dintre obrajii carcasei în formă de U, apoi se montează scripetele pe el. Pentru a le fixa, se folosește o cheie sau un mijloc de fixare a pieselor cilindrice, al doilea obraz este pus pe ultimul, iar structura este strânsă bine cu șuruburi.

Sarcina contrapunctului este să susțină piesa lungă de prelucrat, permițându-i în același timp să se rotească liber. Puteți cumpăra o piesă gata făcută de la o mașină din fabrică sau puteți utiliza o mandrina de burghiu electrică puternică, montată pe un pătrat de lungime adecvată. Un arbore cu un capăt ascuțit este prins în cartuș însuși.

Capul și contracul sunt instalate pe pat. Este important să înțelegeți că axele de rotație ale ambilor arbori trebuie să coincidă complet. În caz contrar, este posibilă ruperea piesei de prelucrat, defecțiunea mașinii și, posibil, rănirea strunjitorului.

Suport scule: suport scule

Un suport de sculă este o masă pe care se sprijină unealta în timpul funcționării. În principiu, poate avea orice configurație, maestrul poate alege, principalul criteriu este confortul. Una dintre cele mai bune opțiuni pentru un suport de scule este o masă turnantă trapezoidală din oțel gros, montată pe o platformă care vă permite să o deplasați în toate direcțiile. Vă va permite să procesați orice piese de prelucrat și să produceți produse de diferite dimensiuni și forme.

Cel mai simplu instrument pentru aceasta este un pătrat sudat la bază. Înălțimea marginii sale superioare trebuie să corespundă nivelului axei capetelor.

Freze de lemn

Sunt folosite ca unealtă de tăiere pentru strung. Puteți cumpăra un astfel de instrument la aproape orice magazin de hardware. Cuțite individuale și seturi întregi sunt disponibile pentru vânzare.

Dacă nu există un magazin în apropiere, dar există o oportunitate și o dorință, puteți face instrumentul necesar te. Pentru a face acest lucru, veți avea nevoie de o mașină de tăiat metal, precum și de o foaie de oțel pentru scule, care poate fi înlocuită cu o unealtă veche. O unealtă de strunjire de înaltă calitate poate fi obținută, de exemplu, dintr-o pilă sovietică veche.

Mini mașină pentru lucrări mici

Adesea este nevoie să răsuciți mai multe piese mici din lemn, în acest caz nu este deloc necesar să faceți o mașină cu drepturi depline, pe care o puteți descurca cu un mini-strung pentru lemn. Producția sa nu necesită multă muncă și nu va dura mult timp.

Designul unei astfel de mașini este extrem de simplu. Un motor de la un magnetofon vechi, alimentat de la o sursă de alimentare externă, este ideal ca componentă electrică. Patul mini-mașinii va fi o bucată de scândură de lungimea necesară.

Motorul trebuie asigurat. Desigur, o transmisie cu curea nu este potrivită pentru o mașină mică, piesa de prelucrat va trebui să fie montată pe arborele motorului. Cel mai bun dispozitiv pentru aceasta este o placă frontală. Carcasa de antrenare este o placă în formă de U, în centrul căreia este găurit un orificiu pentru arbore. Motorul din carcasă este montat pe cadru folosind șuruburi autofiletante.

Partea principală a mașinii este gata, tot ce rămâne este să faceți contrapunctul. Corpul său este din lemn dimensiune potrivită. O gaură pentru arbore este găurită exact la înălțimea motorului; Capul este atașat cu lipici și mai multe șuruburi.

Folosind o sursă de alimentare cu capacitatea de a regla tensiunea de ieșire, puteți crea o mașină cu viteză de rotație variabilă. Este convenabil să reglați viteza folosind pedala de comandă. Designul acestui dispozitiv poate fi foarte divers, totul depinde de piesele disponibile.

Mașină realizată dintr-un burghiu electric

Poate că fiecare meșteșugar de acasă are un lucru atât de util ca un burghiu electric. Acesta este un instrument cu adevărat universal; poate fi folosit pentru găurire, amestecare mortar și curățarea suprafețelor. Nu este surprinzător faptul că mulți oameni au ideea de a folosi un motor de găurit pentru a face un mic strung pentru lemn.

Nu este greu. În general, este suficient să fixați burghiul pe pat și să instalați contracul vizavi de acesta, ceea ce vă va permite să reglați distanța de lucru.

Există multe opțiuni pentru fabricarea unui astfel de strung, ele diferă în complexitate și materialele utilizate. În cel mai simplu caz, mașina este o placă sau o bucată de placaj gros, la un capăt al căreia există un opritor pentru un burghiu cu încuietoare, iar la celălalt - o grindă din spate: un bloc cu un arbore în interior. Ca arbore, puteți utiliza un șurub ascuțit sau un diblu cu un diametru adecvat.

Dacă aveți abilitățile de a lucra cu metal, puteți crea pur și simplu o mașină nivel profesional. Folosind-o, este ușor să faci singur produsele clasa inalta. Dacă aveți nevoie din când în când de o mașină, cea mai bună opțiune este o mașină fabricată dintr-un burghiu. Dacă este necesar, puteți șlefui piesa necesară, iar dacă aveți nevoie de un burghiu, acesta poate fi folosit în scopul propus.

Strung de metal de casă cu propriile mâini: desene, fotografii,

Mulți meșteri de acasă se gândesc cum să-și facă propriul strung pentru metal. Această dorință se explică prin faptul că, cu ajutorul unui astfel de dispozitiv, care va fi foarte ieftin, puteți efectua eficient o gamă largă de operațiuni de strunjire, oferind pieselor metalice dimensiunile și forma necesare. S-ar părea mult mai ușor să achiziționați o mașină simplă de masă și să o utilizați în atelierul dvs., dar având în vedere costul considerabil al unui astfel de echipament, este logic să petreceți timp făcându-l singur.

Un strung de casă este foarte posibil

Folosind un strung

Un strung, care a fost unul dintre primii care a apărut în linia de echipamente pentru prelucrarea pieselor din diferite materiale, inclusiv metal, vă permite să produceți produse de diferite forme și dimensiuni. Folosind o astfel de unitate, puteți întoarce suprafețele exterioare și interioare ale piesei de prelucrat, puteți găuri și să le găuriți la dimensiunea necesară, puteți tăia fire externe sau interne și puteți efectua moletare pentru a da suprafeței produsului relieful dorit.

Un strung de metal în serie este un dispozitiv mare, care nu este atât de ușor de operat, iar costul său este foarte greu de numit accesibil. Utilizarea unei astfel de unități ca echipament desktop nu este ușoară, așa că are sens să faci singur un strung pentru atelierul tău de acasă. Folosind o astfel de mini-mașină, puteți întoarce rapid piesele de prelucrat nu numai din metal, ci și din plastic și lemn.

Un astfel de echipament prelucrează piese cu o secțiune transversală rotundă: axe, mânere de scule, roți, elemente structurale de mobilier și produse pentru orice alt scop. În astfel de dispozitive, piesa de prelucrat este situată într-un plan orizontal, în timp ce i se oferă rotație, iar materialul în exces este îndepărtat de un tăietor fixat în siguranță în suportul mașinii.

Canelarea unui disc de frână pe un strung de casă

În ciuda simplității designului său, o astfel de unitate necesită o coordonare clară a mișcărilor tuturor pieselor de lucru pentru ca prelucrarea să fie efectuată cu cea mai mare precizie și cea mai bună calitate a manoperei.

Un exemplu de strung de casă cu desene

Să aruncăm o privire mai atentă la una dintre opțiunile de lucru pentru un strung asamblat pe cont propriu, a cărui calitate destul de înaltă merită pe bună dreptate cea mai mare atenție. Autorul acestui produs de casă nici nu s-a zgârcit cu desenele, conform cărora acest dispozitiv a fost fabricat cu succes.

Desigur, nu toată lumea are nevoie de o abordare atât de amănunțită a afacerii, deseori, modelele mai simple sunt construite pentru nevoile de acasă, dar ca donator pentru idei bune, această mașină este perfectă.

strung de bricolaj

Unități structurale

Orice strung, inclusiv unul de casă, constă din următoarele elemente structurale: un cadru de susținere - un pat, două centre - un antrenare și unul condus, două suporturi - față și spate, un ax, un suport, o unitate de antrenare - o unitate electrică. motor.

Proiectarea unui strung de metal de dimensiuni mici

Toate elementele dispozitivului sunt așezate pe pat; acesta este elementul portant principal al strungului. Capul este un element structural staționar pe care se află axul rotativ al unității. În partea din față a cadrului există un mecanism de transmisie al mașinii, cu ajutorul căruia elementele sale rotative sunt conectate la motorul electric.

Datorită acestui mecanism de transmisie, piesa prelucrată primește rotație. Contrapunta, spre deosebire de cea din față, se poate deplasa paralel cu direcția de prelucrare este folosită pentru a fixa capătul liber al piesei de prelucrat.

O diagramă simplă a componentelor unei mașini de casă pentru prelucrarea lemnului va sugera o opțiune simplă pentru a face un pat, un cap și un contrapunc

Un strung de metal de casă poate fi echipat cu orice motor electric, chiar dacă nu este de o putere foarte mare, dar un astfel de motor se poate supraîncălzi la prelucrarea pieselor de dimensiuni mari, ceea ce va duce la oprirea lui și, eventual, la defecțiune.

De obicei, motoarele electrice sunt instalate pe un strung de casă, a cărui putere este în intervalul 800-1500 W.

Chiar dacă un astfel de motor electric are un număr mic de rotații, problema se rezolvă prin alegerea unui mecanism de transmisie adecvat. Pentru a transmite cuplul de la astfel de motoare electrice, se folosesc de obicei mecanisme de frecare sau cu lanț;

Mini-strungurile, care sunt echipate în atelierele de acasă, este posibil să nu aibă nici măcar un astfel de mecanism de transmisie în design: mandrina rotativă a unității este fixată direct pe arborele motorului electric.

Mașină cu acționare directă

Există o regulă importantă: ambele centre ale mașinii, conducătoare și condusă, trebuie să fie situate strict pe aceeași axă, ceea ce va evita vibrația piesei de prelucrat în timpul prelucrării acesteia. În plus, este necesar să se asigure o fixare fiabilă a piesei, ceea ce este deosebit de important pentru modelele de tip frontal: cu un singur centru de conducere. Problema unei astfel de fixări este rezolvată folosind o mandnă sau o placă frontală.

De fapt, puteți face un strung cu propriile mâini cu un cadru din lemn, dar, de regulă, profilele metalice sunt folosite în aceste scopuri. Este necesară o rigiditate ridicată a cadrului strungului, astfel încât precizia locației centrelor de antrenare și antrenate să nu fie afectată de sarcinile mecanice, iar contrapunctul și suportul său cu unealta se mișcă liber de-a lungul axei unității.

Utilizarea canalelor la fabricarea cadrului și capului mașinii

La asamblarea unui strung metalic, este important să se asigure fixarea fiabilă a tuturor elementelor acestuia, asigurați-vă că țineți cont de sarcinile la care vor fi supuse în timpul funcționării. Dimensiunile mini-mașinii dvs. și din ce elemente structurale va consta vor fi influențate de scopul echipamentului, precum și de dimensiunea și forma pieselor de prelucrat care sunt planificate a fi prelucrate pe acesta. Puterea motorului electric, pe care va trebui să-l utilizați ca unitate, va depinde de acești parametri, precum și de dimensiunea sarcinii planificate pe unitate.

Opțiune pentru pat, cap și unitate

Pentru a echipa strungurile metalice, nu este recomandat să alegeți motoare electrice cu comutator care diferă într-o trăsătură caracteristică. Numărul de rotații ale arborelui acestor motoare electrice, precum și forța centrifugă pe care o dezvoltă piesa de prelucrat, crește brusc pe măsură ce sarcina scade, ceea ce poate duce la pur și simplu zburarea piesei din mandrina și poate răni grav operatorul.

Astfel de motoare electrice pot fi folosite dacă intenționați să procesați piese mici și ușoare pe mini-mașină. Dar chiar și în acest caz, strungul trebuie să fie echipat cu o cutie de viteze care să prevină o creștere necontrolată a forței centrifuge.

Motor electric trifazat asincron conectat la o rețea de 220 de volți printr-un condensator

S-a dovedit deja prin practică și calcule de proiectare că pentru unitățile de strunjire care vor prelucra piese metalice de până la 70 cm lungime și până la 10 cm în diametru, cel mai bine este să folosiți motoare electrice asincrone cu o putere de 800 W sau mai mult. Motoarele de acest tip se caracterizează printr-o viteză stabilă de rotație atunci când există o sarcină, iar atunci când aceasta scade, nu crește necontrolat.

Dacă aveți de gând să vă faceți propria mini-mașină pentru strunjirea metalelor, atunci ar trebui să țineți cont de faptul că mandrina sa va fi afectată nu numai de sarcinile transversale, ci și longitudinale. Astfel de sarcini, dacă nu este prevăzută o transmisie prin curea, pot provoca distrugerea rulmenților motorului electric, care nu sunt proiectați pentru aceștia.

Dacă nu este posibilă utilizarea unei transmisii prin curea, iar centrul de antrenare al dispozitivului este conectat direct la arborele motorului electric, atunci pot fi luate o serie de măsuri pentru a-i proteja rulmenții împotriva distrugerii. O măsură similară poate fi o oprire care limitează mișcarea longitudinală a arborelui motorului, care poate fi folosită ca o bilă instalată între carcasa motorului electric și capătul din spate al arborelui său.

Conocul strungului găzduiește centrul său antrenat, care poate fi staționar sau se poate roti liber. Cel mai simplu design are un centru fix: poate fi realizat cu ușurință pe baza unui șurub obișnuit, ascuțind și șlefuind piesa care va fi în contact cu piesa de prelucrat până la un con. Prin înșurubarea sau deșurubarea unui astfel de șurub, deplasându-se de-a lungul unui orificiu filetat din contrapunctul, va fi posibilă reglarea distanței dintre centrele echipamentului, asigurând astfel fixarea fiabilă a piesei de prelucrat. Această fixare este asigurată și prin deplasarea contrapuntului în sine.

Pentru ca piesa de prelucrat să se rotească liber într-un astfel de centru fix, partea ascuțită a șurubului care intră în contact cu aceasta va trebui să fie lubrifiată cu ulei de mașină înainte de a începe lucrul.

Concepător de casă pentru strung de bancă

Astăzi nu este dificil să găsești desene și fotografii ale strungurilor pe care le poți folosi pentru a realiza singur astfel de echipamente. Mai mult, nu este dificil să găsești diverse care să demonstreze procesul de fabricare a acestora. Aceasta poate fi o mini mașină CNC sau un dispozitiv foarte simplu, care, totuși, vă va oferi posibilitatea de a produce rapid și cu forță minimă de muncă produse metalice de diferite configurații.

Suporturile unui strung simplu de metal pot fi realizate din lemn. Acestea vor trebui fixate în siguranță de cadrul unității folosind conexiuni cu șuruburi. Dacă este posibil, este mai bine să faceți cadrul în sine din colțuri sau canale metalice, ceea ce îi va oferi o fiabilitate ridicată, dar dacă nu sunt la îndemână, puteți alege și blocuri groase de lemn.

Mai jos este procesul de realizare a unui suport de strung.

Unitatea de pe o astfel de mașină pe care va fi fixată și mutată unealta de tăiere va fi un suport de scule realizat din două scânduri de lemn legate la un unghi de 90 de grade. Pe suprafața plăcii unde va fi amplasată unealta, este necesară fixarea unei foi de metal care să protejeze lemnul de deformare și să asigure locația exactă a tăietorului în raport cu piesa de prelucrat. Este necesar să se facă o fantă în suprafața de susținere a scândurii orizontale care se deplasează de-a lungul cadrului unității, datorită căruia o astfel de mișcare va fi destul de precisă.

Pentru a realiza capul și contracul strungului dvs. de casă, va trebui să selectați cilindri metalici de dimensiunea corespunzătoare, care sunt plasați în unități de rulment instalate în rafturi de lemn. Rotația efectuată de piesa de prelucrat îi va fi transmisă prin centrul frontal, conectat printr-o transmisie cu curea de motorul electric. Astfel, piesa de prelucrat, fixată în siguranță între centrele din față și din spate, este prelucrată cu ajutorul unui cuțit instalat în suportul de scule a echipamentului.

O altă versiune a unui aparat de casă (click pentru a mări)

Nu ar trebui să existe probleme în găsirea unui motor electric care să fie echipat cu un mini-strung. Chiar dacă nu ați putut găsi un motor cu puterea necesară (500–1000 W pentru prelucrarea pieselor mici, 1500–2000 W pentru piese mari de prelucrat), atunci o unitate utilizată anterior, instalată anterior pe o mașină de cusut de uz casnic, este destul de potrivită. În plus, este permisă utilizarea mașinilor de găurit sau polizoarelor electrice ca dispozitiv de antrenare pentru strungurile compacte.

Ca urmare a unor astfel de manipulări simple, veți avea la dispoziție o mașină capabilă să efectueze cele mai comune operațiuni de strunjire a metalelor. Dacă se dorește, unitatea poate fi modernizată, extinzându-și funcționalitatea. Desigur, este dificil să se realizeze o mașină CNC dintr-un astfel de dispozitiv, dar este foarte posibil să se efectueze găurire, găurire, șlefuire, filetare și o serie de alte operațiuni tehnologice pe metal.

https://met-all.org

legkoe-delo.ru

Strung pentru metal de casă: fabricare și exploatare

Un strung este necesar pentru fabricarea și prelucrarea pieselor metalice. Echipamentul profesional este destul de scump, așa că pentru a economisi bani, puteți face un strung de metal de casă cu propriile mâini. Acest lucru se poate face în mai multe moduri, iar desenele unui astfel de produs sunt ușor de găsit pe Internet. Puteți folosi materiale improvizate pentru producție, dar dimensiunea mașinii poate fi orice.

Un strung profesional este scump, așa că are sens să faci singur un astfel de dispozitiv

• 1 Componentele unui mini strung de metal cu propriile mâini
  • 1.1 Suport pentru strung de bricolaj: desene, cum să-l faci din materiale vechi
• 2 Strung de casă pentru metal cu propriile mâini: procedura de asamblare
• 3 Selectarea unui motor electric pentru mașină
• 4 Realizarea unui strung dintr-un burghiu cu propriile mâini
• 5 caracteristici ale strungurilor de metal bricolaj, instrucțiuni video ca o modalitate de a evita greșelile
• 6 Măsuri de siguranță atunci când lucrați cu un strung de casă
• 7 opțiuni pentru modernizarea unui strung de casă

Componentele unui mini strung de metal cu propriile mâini

Orice strung de casă constă din următoarele elemente:

• unitatea este partea principală a mecanismului, care este responsabilă pentru puterea sa. Selectarea unei unități cu puterea necesară este una dintre cele mai dificile sarcini. În strunguri mici pentru metal, puteți folosi o mașină de spălat obișnuită sau un burghiu. De obicei, puterea acestui element începe de la 200 W, iar numărul de rotații pe minut începe de la 1500;
• pat - un cadru de susținere al structurii, care poate fi realizat din blocuri de lemn sau unghiuri de oțel. Cadrul trebuie să fie caracterizat de o rezistență ridicată, altfel întreaga structură se poate desprinde din cauza vibrațiilor în timpul funcționării;

Proiecția și componentele principale ale unui strung de metal

• contrapunctură - realizată dintr-o placă de oțel și un unghi de oțel sudat de aceasta. Placa se sprijină pe ghidajele patului, iar scopul principal al contrapunctului unui strung de bricolaj este fixarea piesei metalice în timpul prelucrării;
• cap - o parte similară cu contrapunctul, dar montată pe un cadru mobil;
• centrele de stăpân și sclav;
• etrier - un mecanism de împingere pentru partea de lucru.

Cuplul de la motor la partea de lucru a mașinii poate fi transmis în mai multe moduri. Unii oameni preferă să instaleze direct piesa de lucru pe arborele motorului - acest lucru economisește spațiu și vă permite să economisiți piesele de schimb. Dacă această opțiune nu este posibilă, cuplul poate fi transmis prin frecare, curea sau cu lanț. Fiecare dintre aceste opțiuni are propriile sale avantaje și dezavantaje.

Transmisia cu curea pentru un motor electric este cea mai ieftină și se caracterizează printr-un nivel destul de ridicat de fiabilitate. Pentru a-l realiza, puteți folosi o curea pentru un motor electric, scoasă din orice alt mecanism. Dezavantajul unei transmisii prin curea este că, în timp, cureaua se poate uza și va trebui schimbată mai des cu cât lucrați mai intens cu mașina.

Designul capului și al contrapunctului unui strung. Cap frontal (stânga): 1 - curea trapezoidale; 2 - scripete în două trepte; 3 - ax; 4 - rulment cu bile. Concepător (dreapta): 1 - corp; 2 - centru; 3, 6 - manere; 4 - pană; 5, 12, 14 - șuruburi; 7 - volanta; 8 - tracțiune; 9, 10 - pârghii; 13 - nucă

O transmisie cu lanț este mai scumpă și ocupă mai mult spațiu, dar va dura și mult mai mult decât o transmisie cu curea. Transmisia prin frecare are caracteristici intermediare între curea și lanț.

Suport pentru strung de bricolaj: desene, cum se face din materiale vechi

Etrierul este una dintre cele mai importante părți ale unui strung de casă - calitatea piesei viitoare, precum și cantitatea de timp și efort pe care o veți cheltui pentru fabricarea sa, depind de aceasta. Această parte este situată pe un tobogan special, care se deplasează de-a lungul ghidajelor situate pe cadru. Etrierul se poate mișca în trei direcții:

• longitudinal - partea de lucru a mașinii se deplasează de-a lungul piesei de prelucrat. Mișcarea longitudinală este utilizată pentru a transforma firele într-o piesă sau pentru a îndepărta un strat de material de pe suprafața unei piese metalice;

strung pentru metal DIY

• transversal - mișcare perpendiculară pe axa piesei de prelucrat. Folosit pentru strunjirea golurilor și a găurilor;
• înclinat - mișcare în unghiuri diferite pentru a șlefui adânciturile de pe suprafața piesei de prelucrat.

Când faceți un suport de strung cu propriile mâini, merită luat în considerare faptul că această piesă este supusă uzurii ca urmare a vibrațiilor care apar în timpul funcționării. Din cauza lor, elementele de fixare se slăbesc, apare jocul și toate acestea afectează calitatea piesei fabricate. Pentru a evita astfel de probleme, etrierul trebuie reglat și reglat în mod regulat.

Reglarea unui suport de casă pentru un strung cu propriile mâini se efectuează în funcție de goluri, joc și sigilii. Reglarea golurilor este necesară atunci când șurubul responsabil cu deplasarea piesei în planul longitudinal și transversal s-a uzat. Ca urmare a frecării, etrierul începe să se slăbească sub sarcină, ceea ce reduce semnificativ precizia piesei. Golurile pot fi eliminate prin introducerea de pene între ghidaje și cărucior. Jocul piesei este eliminat cu ajutorul unui șurub de fixare.

Dacă garniturile de ulei din mașina dvs. sunt uzate, acestea trebuie spălate bine și înmuiate în ulei proaspăt pentru mașină. În caz de uzură critică, este mai bine să înlocuiți complet garniturile de ulei cu altele noi.

Structura etrierului: 1 - carucior etrier; 2 - șurub de plumb; 3 - culisarea transversală a etrierului; 4 - partea rotativă a etrierului; 5 - ghidaje ale piesei rotative; 6 - suport pentru scule; 7 - șurub pentru fixarea suportului de scule; 8 - șuruburi pentru fixarea frezelor; 9 - maner pentru rotirea suportului de scule; 10 - nuci; 11 - partea superioară a etrierului; 12 - ghidaje transversale ale căruciorului; 13 - mâner pentru deplasarea părții superioare a etrierului; 14 - maner pentru deplasarea culisului transversal; 15 - mâner pentru pornirea alimentării etrierului de la șurubul de plumb; 16 - roată de mână pentru deplasarea longitudinală a etrierului; 17 - șorț

Strung pentru metal de casă cu propriile mâini: procedura de asamblare

Mecanismul este asamblat în următoarea ordine:

Cadrul mașinii este asamblat din grinzi și canale metalice. Dacă urmează să lucrați cu piese mari, atunci materialele pentru asamblarea cadrului trebuie folosite pentru a rezista la o sarcină mare. De exemplu, dacă intenționați să lucrați cu piese metalice mai lungi de 50 mm, grosimea materialelor pentru cadru ar trebui să înceapă de la 3 mm pentru colțuri și de la 30 mm pentru tije.

Pe canale sunt instalate arbori longitudinali cu ghidaje. Arborii pot fi sudați sau șuruburi.

Se face capul. Pentru a realiza capul unui strung cu propriile mâini, se folosește un cilindru hidraulic cu o grosime a peretelui de 6 mm. Doi lagăre trebuie să fie presați în cilindru.

Se așează arborele. În acest scop, se folosesc rulmenți cu un diametru interior mare.

Lubrifiantul este turnat în cilindrul hidraulic.

Sunt instalate scripetele și etrierul cu ghidaje.

Acționarea electrică este în curs de instalare.

În plus, din desenele făcute de dvs. ale unui strung de metal, se poate observa că, pentru a crește stabilitatea mecanismului de tăiere, se face un suport pentru scule și o bandă subțire de metal este fixată în partea inferioară a structura. Acesta din urmă servește la protejarea părții de lucru a mașinii de deformare în timpul funcționării.

Construcția unui strung de casă pentru prelucrarea metalelor: 1, 7 - canale; 2 - conducta de rulare; 3 - contrapunctură; 4 - tava pentru colectarea chipsurilor; 5 - etrier; 6 - șurub de plumb; 8 - motor electric; 9 - cap fix; 10 - lampă într-un capac-reflector de protecție; 11 - ecran plasă pentru a proteja turnerul de așchii; 12 - sprijin

Alegerea unui motor electric pentru mașină

Cea mai importantă parte a unui strung de metal de casă, un videoclip despre realizarea căruia poate fi găsit cu ușurință pe internet, este motorul electric. Cu ajutorul acestuia se realizează mișcarea părții de lucru a mașinii. În consecință, puterea întregii structuri depinde de puterea acestui mecanism. Este selectat în funcție de dimensiunea pieselor metalice cu care intenționați să lucrați.

Dacă intenționați să lucrați la o mașină cu piese mici, un motor cu o putere de până la 1 kW este destul de potrivit pentru aceasta. Poate fi scos de pe o mașină de cusut veche sau de pe orice alt aparat electric similar. Pentru a lucra cu piese de schimb mari vei avea nevoie de un motor cu o putere de 1,5-2 kW.

Când asamblați un strung de metal de casă conform desenelor gata făcute, rețineți că toate părțile electrice ale structurii trebuie izolate în mod fiabil. Dacă nu aveți experiența necesară în lucrul cu echipamente electrice, este mai bine să căutați ajutor pentru conexiunea unui specialist. În acest fel, veți avea încredere în siguranța funcționării și fiabilitatea designului.

Un motor asincron este cea mai buna varianta pentru un strung de casă

Realizarea unui strung dintr-un burghiu cu propriile mâini

Dacă doriți să economisiți piesele de schimb și să simplificați foarte mult sarcina de asamblare a unui strung de casă, puteți utiliza un burghiu electric obișnuit ca unitate. Această soluție de proiectare are o serie de avantaje:

Posibilitatea de asamblare si demontare rapida a structurii - burghiul se desprinde usor de cadru si poate fi folosit in scopul propus.

Ușor de transportat și transportat mașina - opțiune bună, dacă trebuie să lucrați cu piese metalice în garaj și pe stradă.

Economisire - burghiul nu numai că acționează ca un motor electric, dar elimină și necesitatea folosirii unui angrenaj și, de asemenea, vă permite să utilizați atașamente înlocuibile ca instrument de lucru.

Desigur, există și aspecte negative în utilizarea unui strung de foraj. Cum poate fi posibilă prelucrarea pieselor mari folosind acest instrument? Acest lucru este practic imposibil, deoarece burghiul are un cuplu relativ mic și număr mare rpm Desigur, puteți crește acești parametri dacă încă instalați o transmisie cu curea și o utilizați pentru a transmite cuplul de la burghiu la ax, dar acest lucru va complica semnificativ designul, al cărui avantaj principal este simplitatea și compactitatea.

Diagrama dispozitivului unui strung de casă bazat pe un burghiu: 1 - fixare pe o masă sau banc de lucru; 2 - suport frontal; 3 - suport pentru piesa de prelucrat; 4 - suport spate

Realizarea unui strung metalic de masă de casă pe baza unui burghiu are sens în cazurile în care nu trebuie să efectuați lucrări la scară largă și trebuie doar să întoarceți piese mici.

Pentru a realiza un strung de metal pe baza unui burghiu electric, veți avea nevoie de aceleași piese ca pentru un design convențional, cu excepția motorului electric și a capului. Rolul acestuia din urmă îl joacă și un burghiu. Având în vedere designul compact, o masă obișnuită sau un banc de lucru poate fi folosit ca pat, pe care vor fi fixate toate componentele mașinii. Burghiul în sine este fixat de structură folosind o clemă și o clemă.

Folosind un strung de casă, puteți nu numai să întoarceți piesele, ci și să aplicați vopsea pe o piesa de prelucrat rotativă, să înfășurați sârmă pe un transformator, să faceți crestături în spirală pe suprafața piesei și să efectuați multe alte acțiuni. În plus, dacă asamblați un atașament pentru copiator pentru mașină, atunci cu ajutorul acestuia puteți rapid și fără efort deosebit produce piese mici identice.

Desenul suportului frontal, în interiorul căruia este fixat burghiul

Caracteristici ale strungurilor de metal bricolaj, instrucțiuni video ca o modalitate de a evita greșelile

Ca orice alt echipament, strungurile de casă au propriile caracteristici care trebuie luate în considerare la asamblare și exploatare. De exemplu, atunci când lucrați cu piese mari sau când utilizați un motor electric puternic, apar vibrații puternice, care pot duce la erori grave la prelucrarea piesei. Pentru a scăpa de vibrații, centrele de antrenare și antrenate ale mașinii trebuie instalate pe aceeași axă. Și dacă intenționați să instalați doar centrul principal, trebuie atașat un mecanism cu came.

Nu este recomandat să instalați un motor de comutator în strungurile metalice de birou de tip „do-it-yourself”. Este predispus la o creștere spontană a numărului de rotații, ceea ce poate duce la dezactivarea piesei. Acest lucru, la rândul său, poate duce la vătămări legate de muncă sau daune materiale. Dacă nu puteți face fără instalarea unui motor comutator, trebuie să instalați împreună cu acesta o cutie de viteze pentru a reduce viteza.

Opțiunea ideală de motor pentru un strung de casă este asincron. Nu crește viteza de rotație în timpul funcționării, este rezistent la sarcini grele și vă permite să lucrați cu piese metalice cu o lățime de până la 100 mm.

Cel mai important lucru atunci când lucrați la un strung este respectarea măsurilor de siguranță.

Regulile pentru instalarea și operarea oricărui tip de motor electric pentru strung pot fi vizualizate în numeroase instrucțiuni video de pe Internet. Cu ajutorul lor, nu numai că veți evita greșelile obișnuite în timpul asamblarii, dar veți economisi timp și efort datorită clarității materialului.

Măsuri de siguranță atunci când lucrați cu un strung de casă

Când lucrați cu structura, trebuie respectate anumite măsuri de siguranță. Deci, după asamblarea mașinii, trebuie să verificați funcționalitatea acesteia. Axul trebuie să se rotească ușor și fără ezitare, cu centrele din față și din spate aliniate pe o axă comună. Centrul de simetrie al piesei rotative trebuie să coincidă cu axa de rotație a acesteia.

Orice videoclip al unui strung de bricolaj arată că, după instalarea motorului electric, acesta este acoperit cu o carcasă specială. Acesta din urmă servește nu numai pentru a proteja operatorul mașinii, ci și pentru a proteja motorul însuși de praf, particule de metal și murdărie. Pentru o mașină realizată pe baza unui burghiu electric, o astfel de carcasă nu este necesară.

Un exemplu de strung de metal, asamblat de tine

De asemenea, ar trebui să respectați următoarele reguli de siguranță:

Unealta de lucru trebuie să fie poziționată paralel cu suprafața piesei de prelucrat. În caz contrar, se poate desprinde, provocând defectarea mașinii.

Dacă prelucrați planuri de capăt, piesa ar trebui să se sprijine pe contrapunctură. Este foarte important să mențineți alinierea, altfel riscați să obțineți o piesă defecte.

Pentru a vă proteja ochii de așchii și particule de metal, puteți construi un scut special sau pur și simplu puteți folosi ochelari de protecție.

După lucru, structura trebuie curățată, îndepărtând pilitura de metal și alte deșeuri de producție. Aveți grijă să nu lăsați piese mici să cadă în motor.

Opțiuni pentru modernizarea unui strung de casă

Dacă aveți nevoie de o mașină care nu numai că poate întoarce, ci și șlefuiește și vopsește piesa de prelucrat, mașina de bază poate fi modificată cu ușurință. Cel mai bine este să faceți acest lucru pentru un design bazat pe un burghiu electric, deoarece este cel mai ușor să înlocuiți piesa de lucru din acesta.

Un strung poate fi un dispozitiv multifunctional intr-un atelier, cu ajutorul caruia poti indeplini diverse sarcini, inclusiv cele casnice: ascutit cutite, foarfece etc.

Există mai multe modificări populare ale unui strung de metal. Cum să faci o gaură în formă de con? Pentru a face acest lucru, trebuie să atașați două fișiere la bază, astfel încât să formeze un trapez. După aceasta, este montat un mecanism cu arc, care asigură că pilele sunt alimentate înainte și în unghi, ceea ce vă permite să găuriți găuri în formă de con în piesă.

În plus, pentru lucrul cu piese metalice lungimi diferite Puteți face o mașină cu o bază pliabilă. Folosind mai multe plăci sau colțuri metalice, puteți muta unealta de lucru mai aproape sau mai departe de elementele de fixare care țin piesa și, de asemenea, puteți modifica dimensiunea spațiului dintre elemente de fixare. Cel mai convenabil este să realizați un astfel de design pe baza unei mese obișnuite sau a unui banc de lucru.

Dacă atașați o roată de șlefuit la motorul electric ca unealtă de lucru, folosind mașina nu numai că puteți lustrui suprafața piesei, ci și să ascuți cuțite, foarfece și alte unelte de uz casnic. Astfel, strungul se transformă într-un mecanism multifuncțional convenabil.

Crearea unui strung cu propriile mâini vă va permite să obțineți un echipament care se potrivește optim nevoilor proprietarului

Asamblarea unui strung acasă este o sarcină destul de simplă, care este simplificată și mai mult de numeroase instrucțiuni video și desene de pe Internet. În același timp, structura poate fi asamblată literal din piese vechi, folosind vechi aparate electrocasniceși deșeuri din producția de instalații și construcții.

Principalul avantaj al auto-asamblarii este economia de costuri. În plus, merită remarcată capacitatea de a regla independent dimensiunile și puterea dispozitivului pentru a-l adapta nevoilor dumneavoastră. O mașină de casă poate fi nu numai mare, ci și foarte miniatură, concepută pentru prelucrarea pieselor mici.

ibuildrussia.ru

Cum să asamblați un strung de metal cu propriile mâini

Un strung este necesar pentru producerea și prelucrarea pieselor metalice. Dispozitivele din fabrică costă mulți bani. De aceea, pentru economii mai mari, merită să faceți un strung cu o freză pentru a prelucra fierul cu propriile mâini. Îl puteți asambla rapid folosind mai multe metode și merită să căutați desene și videoclipuri de înaltă calitate online. Orice materiale disponibile pot fi folosite pentru asamblare, iar dimensiunile mașinii depind de nevoile de producție.

Componentele de bază ale unui strung mic

Un strung, realizat manual de înaltă calitate, constă întotdeauna din următoarele piese:

Cuplul de la motorul electric către partea de lucru a dispozitivului poate fi transmis prin mai multe metode. Unii oameni plasează direct partea de lucru pe axa motorului electric. Această metodă va ajuta la economisirea spațiului și a numărului de piese de schimb pentru mașină. Când această metodă nu poate fi implementată, atunci cuplul trebuie transmis folosind diferite tipuri transmitere Fiecare dintre aceste metode are avantaje și dezavantaje.

Transmisia cu curea pentru motor este considerată cea mai ieftină și are o fiabilitate bună. Pentru a face acest lucru, trebuie să utilizați o curea pentru motor, care a fost îndepărtată dintr-un alt produs. Principalul dezavantaj al unei transmisii prin curea este că după un timp cureaua se uzează și va trebui înlocuită. Frecvența înlocuirii depinde de intensitatea mașinii.

Transmisiile cu lanț ocupă adesea mult spațiu și sunt foarte scumpe. Durata de viață a acestuia este semnificativ mai lungă decât cea a unui mecanism de curea. Iar transmisia prin frecare are caracteristici medii, spre deosebire de mecanismul cu lanț și curea.

Un suport bun pentru un strung de metal bricolaj: desene

Etrierul poate fi considerat cea mai importantă parte a unei mașini asamblate de dvs., deoarece afectează calitatea piesei de prelucrat, cantitatea de efort și durata de timp petrecută la fabricarea acesteia. O astfel de piesă este plasată pe un tobogan specializat, care se deplasează de-a lungul ghidajelor instalate pe cadrul dispozitivului. Suportul este capabil să se deplaseze în următoarele direcții:

• Longitudinal, atunci când întreaga parte de lucru a dispozitivului și tăietorul se deplasează de-a lungul piesei de prelucrat. Această mișcare este utilizată pentru a face fire într-o piesă de prelucrat sau la îndepărtarea unui strat mic de pe suprafața unui produs metalic.
• Transversal, atunci când mișcarea tăietorului are loc perpendicular pe axa de lucru a piesei de prelucrat. Această mișcare este utilizată pentru rotirea precisă a găurilor și a diferitelor adâncituri.
• În mod oblic, când tăietorul se mișcă sub unghiuri diferite. Această mișcare este adesea folosită pentru a face mici adâncituri în piesa de prelucrat.

Atunci când faceți un suport pentru o mașină mică de casă, trebuie să țineți cont de faptul că această piesă este supusă uzurii din cauza vibrațiilor puternice în timpul funcționării. Ca urmare, elementele de fixare se slăbesc adesea și apare joc între ele, ceea ce afectează calitatea piesei de prelucrat. Pentru a evita astfel de probleme, etrierul trebuie reglat și reglat frecvent.

Reglarea suportului unei mașini-unelte mici se realizează pe baza jocului, a jocurilor și a mai multor etanșări. O astfel de muncă trebuie efectuată atunci când există uzură a șurubului, care este responsabilă pentru mișcarea piesei în plan transversal, precum și în plan longitudinal. Datorită frecării mari, etrierul se poate slăbi la sarcini mari, iar acest lucru reduce precizia prelucrării piesei de prelucrat. Este necesar să se elimine jocul prin instalarea de pene între cărucior și ghidajele speciale. Un mic decalaj din piesa de prelucrat poate fi eliminat folosind un șurub special de fixare.

Când garniturile de ulei se uzează într-o mașină de casă, acestea trebuie spălate bine și tratate cu lubrifiant de înaltă calitate. Dacă există o uzură semnificativă, garniturile de ulei trebuie înlocuite cu piese noi.

Cum să asamblați un mini strung de metal bun cu propriile mâini

Realizarea unei mașini bune pentru prelucrarea fierului cu propriile mâini se face întotdeauna în această ordine:

Și, de asemenea, din numeroasele desene este clar că, pentru a crește stabilitatea mecanismului de tăiere, trebuie să faceți o sculă specializată, iar în partea de jos a produsului merită să instalați o bandă mică de fier. Această bandă este necesară pentru protecţie fiabilă unitățile de lucru ale dispozitivului de deteriorare la prelucrarea pieselor de prelucrat.

Cum să alegi un motor pentru o mașină metalică de casă

Cea mai importantă parte a unui strung, fotografiile și videoclipurile ale căror asamblare pot fi găsite online, este considerată a fi motorul electric. Cu ajutorul acestuia, partea de lucru a produsului se mișcă. Astfel, puterea maximă a mașinii depinde de puterea acestei piese. Acest indicator trebuie selectat în funcție de dimensiunile semifabricatelor de fier care vor fi prelucrate în viitor.

Când trebuie să procesați piese mici pe un strung, un motor electric cu putere maxima până la 1,4 kilowați, care pot fi preluați de la o simplă mașină de cusut sau alta dispozitiv electric. Pentru a lucra cu piese mari, aveți nevoie de un motor electric cu o putere de până la 2 kilowați.

Când faceți un mic strung folosind videoclipuri sau desene, trebuie să țineți cont de faptul că toate componentele electrice ale dispozitivului trebuie să fie bine izolate. Când nu aveți prea multă experiență de lucru cu astfel de echipamente, ar trebui să căutați ajutor de la un specialist calificat. Acest lucru poate asigura siguranța ansamblului și fiabilitatea dispozitivului.

Cum să asamblați rapid un strung de metal de casă dintr-un burghiu

Când trebuie să economisiți piesele de schimb și pur și simplu să faceți mai ușor să faceți un dispozitiv cu propriile mâini, puteți utiliza un simplu burghiu electric în loc de un drive. Această metodă are următoarele avantaje:

1. Fabricarea durează puțin timp, deoarece burghiul este foarte simplu atașat de patul mașinii.
2. Transport mașină de casă foarte usor, deoarece de multe ori este necesar sa lucrati cu piese de fier in aer liber sau in interior.
3. Economii mari pentru că burghiul electric nu numai că înlocuiește motorul, dar elimină și necesitatea unei transmisii. În plus, puteți utiliza diverse atașamente în loc de multe tipuri de instrumente.

Există, de asemenea, unele dezavantaje la un dispozitiv de casă realizat dintr-un burghiu. Este destul de dificil să procesați piese mari folosind o astfel de mașină de masă, deoarece un burghiu electric are un cuplu mic și un număr mare de rotații. De asemenea, puteți crește puterea mașinii prin instalarea unei transmisii cu curea. Cu ajutorul acestuia, cuplul va fi transmis de la burghiu electric la arbore. Cu toate acestea, acest lucru va complica foarte mult dispozitivul, al cărui avantaj este considerat a fi compactitatea și simplitatea.

Asamblarea unei mașini cu ajutorul unui burghiu electric este recomandabilă în cazurile în care nu este nevoie de prelucrare a pieselor mari, ci doar piesele mici sunt răsucite.

Pentru a asambla un astfel de produs, vor fi necesare aceleași piese ca și pentru modelul standard, cu excepția capului și a motorului. Burghiul va înlocui motorul electric. Datorită compactității mașinii, patul poate fi un banc de lucru sau o masă simplă pe care vor fi fixate toate părțile dispozitivului. Burghiul electric este atașat de produs folosind o clemă și o clemă metalică.

Folosind un astfel de strung, este posibil nu numai să se producă diverse piese, ci și să se picteze piese de prelucrat, să înfășoare sârmă pe un transformator, să se aplice crestături în spirală pe suprafața produselor și să efectueze alte acțiunile necesare. Și, de asemenea, dacă faceți un atașament special pentru mașină, veți putea produce cu ușurință produse mici identice.

Strunguri pentru metale