Laminoarele la rece continue sunt instalate în ateliere de mare capacitate pentru a produce benzi și foi din sortimente specializate. Morile continue se deosebesc de morile reversibile printr-un grad mai mare de mecanizare si automatizare si mai mare parametrii tehnici după greutatea bobinei, viteza de rulare, puterea de antrenare principală; Productivitatea acestor mori este mai mare decât cea a morilor reversibile.

Morile continue cu patru standuri cu patru cilindri sunt utilizate pentru laminarea la rece a benzilor subțiri (grosime minimă 0,22-0,25 mm) cu o lățime de 1370-2350 mm și o greutate de până la 30-35 tone: produsul finit sub formă de table este destinată în principal industriei auto. În conformitate cu lățimea necesară benzii, lungimea cilindrului de moara este considerată a fi 1525-2500 mm; viteza de rulare atinge 20-25 m/s.

Morile continue cu patru cilindri se folosesc pentru rularea benzilor subtiri (grosime minima 0,22-0,25 mm), latime de pana la 2150 mm si greutate de pana la 40-60 tone la viteze de pana la 25-30 m/s cu lungimea butoiului. de lupi până la 2000-2200 mm, și pentru rularea tablă și benzi sau oțel electric (transformator și dinamic) cu o grosime minimă de 0,15 - 0,18 mm, o lățime de până la 1300 mm și o greutate de până la 15 tone la un viteză de până la 30 - 37 m/s la lungimea cilindrului de până la 1200 - 1420 mm.

Morile continue cu șase standuri și patru cilindri sunt utilizate pentru rularea tablelor subțiri cu o grosime de 0,08 - 1,0 mm, o lățime de 500 - 1300 mm și o greutate de până la 30 - 46 de tone (conform proiectării) la o viteză de până la 30 - 40 m/s (lungime butoaie - până la 1320 - 1450 mm). Tabla subțire este utilizată în industrie ca produs finit (în industria conservelor, în industria chimică și în alte industrii) sau ca material laminat pentru a produce tablă deosebit de subțire cu o grosime de 0,04 - 0,075 mm. Productivitatea morilor continue pentru laminarea la rece a benzilor subtiri ajunge la 1,5-2,5 milioane de tone pe an, iar la laminarea tablei 0,7-1,0 milioane tone/an.

Pentru a obține benzi subțiri cu o suprafață netedă și dimensiuni precise ale grosimii (lățimea și lungimea benzii) în timpul rulării la rece, rolele și suportul de lucru trebuie să se caracterizeze printr-o rigiditate semnificativă. În acest scop, morile cu patru cilindri cu role suport și diametru mareși rame închise. Pentru a putea „rula” benzi subțiri, rolele trebuie să aibă diametrul minim posibil, determinat de rezistența gâtului de rulare la transmiterea cuplului.

Rolele de lucru și suport sunt realizate din oțel aliat forjat cu butoaie șlefuite. Duritatea (Shore) a cilindrului: lucru 95-105 și suport 50-60. Standurile de lucru într-o moară continuă sunt situate la o distanță de 4500-5000 mm. Rolele de lucru ale fiecărui stand sunt antrenate de un motor electric (unul sau două) DC putere 3 - 5 mii kW cu control al vitezei pe o gamă largă de viteze printr-o cușcă de viteze (sau fără aceasta) și axuri universale.

Rolele benzii decapate sunt instalate cu ajutorul unei macarale rulante sau a unei mașini electrice (cu mâner de pârghie) pe un transportor și sunt alimentate unul câte unul la debobinatorul morii. Rolele tuturor standurilor se rotesc inițial cu o viteză de umplere (0,5-1 m/s). Capătul frontal al benzii de pe rolă este îndoit (cu un îndoit magnetic sau cu racletă), introdus printr-o masă de sârmă (rolă sau plată) succesiv în rolele fiecărui suport și filet pe tamburul de bobinare. Când rulați o bandă subțire (până la 0,5 mm), capătul nu este înfipt în fanta tamburului, ci este înfășurat pe tambur (primele 2-3 ture) cu ajutorul unui înveliș cu bandă.

Pentru a regla automat grosimea benzii, între suporturi sunt instalate role pentru măsurarea tensiunii benzii și micrometri zburători (calibre de grosime în spatele primului și ultimului suport). Între ultimul suport și bobinator este prevăzută o rolă de ghidare. După La filetarea capătului frontal al benzii pe tamburul de bobinare, viteza rolelor tuturor suporturilor este mărită la viteza maximă de funcționare. Procesul de rulare durează 5-10 minute sau mai mult, în funcție de greutatea rolei. Înainte de sfârșitul rulării, viteza rulourilor este redusă: rola benzii laminate este împinsă de pe tamburul de bobinare și trimisă pentru recoacere sau curățare electrolitică.

Pentru a reduce forța de rulare și posibilitatea de „rulare” a unei benzi subțiri în bețișoare de diametru relativ mare în timpul rulării pe bandă furnizare lubrifiant ( la gest de rulare - ulei de palmier sau înlocuitori ai acestuia, la rularea benzilor mai groase - emulsie uleioasă).

De regulă, laminarea benzilor pe o moară continuă se efectuează într-o singură trecere. În unele cazuri (de exemplu, la rularea oțelului electric siliciu), pentru a obține grosimea necesară a benzii finite și proprietățile acesteia (magnetice, mecanice), după prima trecere, bobina este recoacetă și apoi rulată a doua oară pe aceeași moară.

Morile reversibile cu patru cilindri cu un singur suport (mai rar morile cu turnare dublă) sunt similare ca design cu cele continue. Laminarea pe aceste mori se efectuează în mai multe treceri reversibile, astfel încât pe partea de ieșire a morii este instalat un bobinator, iar pe partea de intrare, pe lângă derulator, este instalat un al doilea bobinator.

Laminoare reversibile la rece sunt instalate în magazine cu un volum mic de producție (50-120 mii tone/an) cu o gamă largă de benzi din oțeluri cu conținut scăzut de carbon, aliate și electrice. În unele cazuri, morile inversoare sunt instalate în atelierele de laminare la rece de mare capacitate, pe lângă morile continue. Prin proiectare, morile inversoare sunt împărțite în mori cu antrenare prin role de lucru și prin role suport.

Morile reversibile cu patru cilindri sunt fabricate în principal cu lungimi de cilindru de la 1000-1200 la 2000-2300 mm (care asigură laminarea benzilor cu un raport lățime-grosime de 6000 sau mai mult; greutatea rolei 30-45 tone și viteza de laminare mai mare) la 10-20 m /Cu.

Pentru rularea benzilor subțiri (până la 0,2 mm) și înguste (până la 500 mm), se folosesc și mori reversibile cu patru role, dar cu un diametru mic al rolelor de lucru (80 - 100 mm). Deoarece este dificil să se antreneze astfel de role (din cauza rezistenței insuficiente la torsiune a rulourilor), acestea sunt antrenate prin role de sprijin.

Datorită cererii mari a diverselor industrii pentru benzi (bandă și folie) subțiri (0,1-0,5 mm grosime) și extrem de subțiri (până la 1,0 μm) din aliaje greu deformabile, inclusiv oțeluri cu conținut ridicat de carbon și rezistente la coroziune de duritate crescută, răspândită Morile inversoare cu mai multe role primite Principalul avantaj al acestor mori este diametrul mic al rolelor de lucru (3-50 mm), datorită căruia forța de laminare necesară este redusă și devine posibilă obținerea unei reduceri ridicate într-o singură trecere. la 40-50% și reducerea totală (fără tratament termic intermediar) până la 90%.

Deoarece standurile cu role multiple (douăsprezece și douăzeci de role) sunt echipate cu role de lucru cu diametru mic, susținute de mai multe rânduri de role de susținere și role de sprijin, este aproape imposibil să conduceți peretele prin rolele de lucru, deci patru role de sprijin din două rânduri intermediare sunt conduse. Cadrul suportului de lucru este un monobloc masiv din oțel cu o mare rigiditate. Tensiunea din pat în timpul rulării este permisă să nu fie mai mare de 2,5 MPa, adică de 20-30 de ori mai mică decât pe paturile unui suport cu patru role. Aplicarea rolelor de lucru diametrul minim iar rigiditatea ridicată a sistemului de role și a cadrului fac posibilă laminarea la rece a benzilor subțiri și extrem de subțiri de mare rezistență pe aceste mori (cu o tensiune mare a bobinatoarelor sale de până la 300 - 400 kN).

De remarcat, în primul rând, construcția pe scară largă a morilor cu standuri cu patru role de tip continuu, formate din patru și cinci standuri pentru producția de benzi și cinci și șase standuri pentru producția de cositor. Cele mai avansate sunt laminoarele de tablă cu cinci standuri 1700-2200, concepute pentru laminarea benzilor în role cu o greutate de până la 45-60 de tone la viteze de până la 30 m/s și laminoarele de tablă cu șase standuri cu patru role 1320 - 1450, proiectat pentru laminarea tablei in role cu o greutate de pana la 33-46 tone cu viteze de pana la 38-40 m/s; pentru prima dată în lume, în 1971, compania Nippon Kokal (Japonia) a pus în funcțiune o moara continuă complet automatizată cu cinci standuri 1420 cu control computerizat pentru laminarea „nesfârșită” a tablei cu o grosime de 0,15-1,6 mm la un viteza de pana la 30,5 m/s.

În domeniul laminoarelor inversate la rece, morile cu role multiple (douăzeci de role) sunt utilizate pe scară largă în străinătate. Se mai folosesc mori de tip MKW, proiectate de Schloe-mann - Siemag (Germania) cu role de lucru cu diametru mic (125-250 mm), decalate față de axa verticală a rolelor de susținere și susținute suplimentar de role de sprijin laterale, și condus prin rolele de sprijin.

Construit la noi diverse tipuri laminoare la rece moderne: tipuri continue cu patru standuri 2500 și 1700; 1700 și 1200 cu cinci standuri, precum și cu patru role și mai multe role reversibile. În ultimii ani, magazinele de laminare la rece au fost lansate cu o moara continuă cu cinci standuri 2030 pentru laminarea benzilor de oțel carbon și o moara continuă cu șase standuri 1400 pentru laminarea tablei. Aceste mori se caracterizează prin parametrii tehnici înalți; foarte important caracteristica tehnologica Aceste mori folosesc procesul de laminare a benzilor „nesfârșit”.

Gama de produse a laminoarelor la rece este benzi subtiri in bobine si table cu grosimea mai mica de 1,5 mm, table subtiri cu dimensiuni precise in grosime si latime si in final table subtiri cu proprietati mecanice specificate. În laminoarele la rece, bobinele laminate la cald cu o grosime de până la 6,0 mm, provenite de la o laminoare la cald cu bandă largă, sunt folosite ca piese de prelucrat. Când este încălzit, pe suprafața unui produs laminat la cald se formează calcar, care perturbăflux de rulare stabil și rulouri distrugătoare. Prin urmare, prima operațiune înainte de rularea benzii este gravarea în soluții speciale acide.

Pentru a crește productivitatea morilor, capetele rolelor de țagle laminate la cald sunt sudate în mod continuu între ele, ceea ce asigură continuitatea decaparii în unitățile de decapare și în timpul prelucrărilor ulterioare în mori, în mașini de curățare, recoacere, tăiat etc. tensiunile interne si obtinerea structurii necesare dupa ce se foloseste recoacerea la laminare la rece. Pentru a obține o suprafață de înaltă calitate, banda este supusă mai întâi curățării electrolitice în soluții alcaline. Se folosește și rularea cu mici reduceri - antrenament, care crește nivelul proprietăților mecanice și imprimabilitatea benzii.

Laminarea la rece a benzilor de bobine se realizează în mori continue cu trei, patru, cinci și șase standuri și reversibile, cu patru și mai multe role.

Figura 1 - Scheme de laminoare la rece

În figura 1, a prezintă o diagramă a unui laminor continuu la rece cu o direcție constantă de laminare. Banda de la derulare 1 trece prin mai multe cuști 2 și este înfășurat pe un bobinator 3. Tensimetru 4 monitorizează tensiunea benzii. În cazul unei mori inversoare (Figura 1, b) direcția de rulare se modifică prin schimbarea sensului de rotație a derulatorului 1, 2 role și 3 bobinatoare. În aceste mori, se folosește o unitate individuală pentru fiecare stand.

Atelierul de laminare la rece cu o moara reversibilă cu patru cilindri 1700 (Figura 2) este proiectat pentru laminarea foilor și benzilor în role cu o grosime de 0,4-2,0 mm și o lățime de până la 1550 mm din oțel cu rezistență la tracțiune. de până la 650 MPa (bandă laminată la cald cu o grosime de până la 6, 0 mm și lățime de până la 1550 mm). Benzile laminate la cald sunt livrate la unitatea de decapare continua in role cu o greutate de pana la 23 de tone La moara, bobinele sunt transportate de un transportor cu lant 1 servit pe o masă înclinată 2, unde se utilizează un cărucior de ridicare 3 se rostogolește pe masa de ridicare. Masa de ridicare se deplasează spre dreapta și plasează rola de-a lungul axei derulatorului. După prinderea rolei în desfășurator, capătul acesteia este îndoit cu ajutorul unei raclete 5. Ocolind bobinatorul din stânga 6 , capătul rolei este introdus în prima cușcă 7 și, după ieșirea din ultima cușcă, este introdus în dispozitivul de prindere al bobinatorului 6. Începe rularea. Pentru rularea ulterioară, rotația rolelor suportului este inversată; bobinatoarele sunt înlocuite cu derulatoarele. După ce rularea este finalizată, ruloul finit este cântărit, marcat și legat. Apoi ruloul este bifurcat folosind un ridicator de role 8 transferat la depozitul (raft) de produse finite.

Figura 2 - Laminor reversibil, cu patru role, cu cinci standuri, 500/1300×1700

Moara continuă 2000 este formată din cinci suporturi 630/1600 x 2000. Dispozitivul de încărcare al morii constă dintr-un transportor treptat pentru cinci role, din care se deplasează vertical un cărucior de ridicare și alimentează rola pe axa derulării. Există, de asemenea, role de îndreptare prin tragere pentru centrarea benzii și crearea tensiunii din spate. După prinderea rolei în desfășurator, capătul benzii este introdus în primul suport și apoi se mișcă până când iese din ultimul suport. Capătul benzii este apoi prins în bobinatorul de preluare. Toate standurile de lucru au același design. Rolele de lucru sunt montate pe rulmenți conici cu patru rânduri, rolele de sprijin sunt montate pe PZhT în combinație cu rulmenți cu role conice pe două rânduri. Diametrul șurubului de presiune este de 560 mm. Pentru a regla precizia grosimii benzii, toate suporturile sunt echipate cu un mecanism anti-îndoire. Unitatea de transmisie este formată din două motoare și o cutie de viteze.

Diametrul și designul tamburului de bobinare depind de grosimea foii. La rularea benzilor cu o grosime de peste 1,5 mm, se folosește o bobinatoare de tambur cu fantă de prindere și prindere la capătul benzii. Continuitatea procesului de laminare este asigurata de un dispozitiv de sudura cap la cap care sudeaza constant o rola noua cu o rola aflata in proces de laminare. În momentul sudării cu tamburi staționari, moara este „alimentată” prin prelevarea de benzi dintr-o baterie cu buclă.

Moara este echipată cu unități de măsurare pentru măsurarea forței de rulare, forței pe șuruburi de presiune, contoare de temperatură și presiune ulei. Rolele finite sunt legate, cântărite, recoapte și trimise la depozitul de produse finite, precum și la mașina de îndreptat sau departamentul de recoacere. Departamentul de finisare folosește foarfece pentru a tăia marginile laterale ale foilor. După tăiere, rola este trecută printr-un nivelator cu role cu 13 sau 17. Poate fi folosit pentru editare masini corecte cu întindere. După aceasta, foile sunt marcate, unse și transportate la depozitul de produse finite.

Laminoarele la rece produc țevi cu un diametru de la 4 la 450 mm

cu o grosime a peretelui de la câteva zecimi de milimetru până la 30 mm sau mai mult.

În funcție de schema de laminare utilizată, se disting două grupe de mori: laminare longitudinală și transversală. Cele mai răspândite în industrie sunt laminoarele longitudinale, deoarece sunt mai productive și mai eficiente în producția de masă. Laminoarele încrucișate sunt utilizate în scopuri speciale pentru producerea de loturi mici de țevi de precizie și țevi cu pereți subțiri diametru mare. Laminoarele longitudinale pentru țevi sunt împărțite în laminoare și laminoare. Morile cu role se numesc mori KhPT, mori cu role - KhPTR. Morile de laminare încrucișată pentru țevi se numesc mori PPT.

După regimul de temperatură, se disting două metode de laminare: prima - cu răcirea zonei de deformare - laminare la rece; al doilea - cu încălzirea piesei de prelucrat la 300...450 °C înainte de zona de deformare - laminare la cald.

Procesul de laminare în morile de cogenerare este de natură periodică, deoarece țeava este laminată în secțiuni separate pe lungimea sa în timpul mișcării alternative a suportului.

Laminoare la rece Se obișnuiește să se clasifice astfel: după natura mișcării sculei (rulouri) - mori cu axe de role fixe (HPTS, NKPT); cu axe de rulare rotative (HPTV și planetare); cu mișcare de translație a axelor de role (RPT);

în funcție de numărul de țevi laminate simultan - cu una, două și trei fire; de-a lungul lungimii conului de lucru al țevilor laminate - cursă scurtă, cursă lungă (cu un unghi de rotație al gabaritului în jurul propriei axe peste 180°);

în funcție de condițiile de temperatură ale procesului - laminoare la rece și la cald (cu încălzire prin inducție spatii libere);

după tipul de țevi laminate - pentru țevi cu secțiune transversală constantă și variabilă (în denumirea tipului de moara cu adăugarea indicelui P: de exemplu, KhPT 120 P);

după tipul de încărcare - mori cu încărcare frontală și laterală.

În plus, morile de cogenerare se disting prin proiectarea principalelor mecanisme: motorul principal, standurile de lucru și dispozitivele de distribuție și alimentare;

dupa tipul dispozitivului de antrenare al standului - fara echilibrare, cu echilibrare pe standul de lucru, cu echilibrare pe arborele cotit, cu echilibrare pe arborele motor;

după tipul dispozitivului de echilibrare - pneumatic, marfă cu mișcare alternativă a contragreutății, marfă cu dezechilibru oscilant, cu contragreutăți rotative;

conform mecanismului de alimentare și rotire a piesei de prelucrat - tip pârghie, tip angrenaj cu roți libere, tip angrenaj cu transmisie diferențială, tip angrenaj cu mecanism maltez;

tip diferenţial cu frânare periodică a epiciclului şi purtătorului, cu convertor planetar-hipocicloid, cu elemente elastice, cu cartuş staţionar;

conform modului de funcționare a cartușelor pentru piese de prelucrat - cu revenire periodică (pe toată lungimea), acțiune ciclică continuă (cu mecanism de încredere și mecanisme cu cartus staționar), cu întoarcere combinată (două cartușe funcționează cu interceptare);

în funcție de locația panoului de control principal - dreapta (în dreapta morii în timpul rulării), stânga.

În țara noastră, morile HPT sunt fabricate de JSC EZTM. La sfârşitul anilor '50. A fost dezvoltată o metodă cu role pentru laminarea la rece a țevilor, pe baza căreia au fost create laminoare cu role la rece (CRRM) pentru laminarea țevilor de precizie. În străinătate cel mai mare producător

Morile HPT sunt fabricate de compania Mannesmann, care a produs peste 300 de mori cu unul, două și trei fire (Tabelul 2.9).Stans Pentru rece rulare

țevile sunt concepute pentru producerea unei game foarte largi de țevi cu dimensiuni geometrice deosebit de precise. De asemenea, este de interes structura cu patru cuști 400 Pentru rece moara

foaie și bandă instalate la Uzina de Calibrare Magnitogorsk. Glisare pentru continuu Pentru rece mori

sunt rulouri murate laminate la cald cu o suprafață lubrifiată. Deoarece Pentru receţări sunt destinate redistribuirii sortimentului de tablă produsă la tabere rece fierbinte

, atunci lungimile cilindrilor de pe ele sunt similare. Deoarece De obicei acestea instalat după multi-cage Pentru rece tabere

și sunt, parcă, continuarea lor... Deoarece Pentru rece Este foarte posibil ca noua foaie subțire

va fi instalat cu un aranjament similar de cuști pe fundație. De asemenea, este de interes structura cu patru cuști 1450 Pentru rece De exemplu, luați în considerare o cușcă cu trei

tabla fabricii siderurgice de la Magnitogorsk. Glisare pentru continuu Pentru rece. … Performanţă Pentru rece Stans

foile lucrează și pe un program continuu. sunt destinate redistribuirii sortimentului de tablă produsă la Pentru rece Deformarea elastică a cadrului în direcția verticală pe modern

este de 0,3-0,5 mm... Deoarece Pentru rece Trei cuști Pentru au fost dezvoltate pe baza cercetărilor privind posibilitățile de utilizare a proprietăților plastice ale metalului în.

Morile HPT sunt fabricate de compania Mannesmann, care a produs peste 300 de mori cu unul, două și trei fire (Tabelul 2.9).Stans rece Deoarece Deoarece Pentru rece rulare

Morile HPT sunt fabricate de compania Mannesmann, care a produs peste 300 de mori cu unul, două și trei fire (Tabelul 2.9).Stans rece cearșafuri. Deoarece placa de otel. Toate unicelulare Deoarece Pentru rece rulare

se lucrează pe principiul reversibilităţii. ... Bicelular Deoarece Stans rece La sfârșitul anilor 50 au apărut Deoarece grinzi de secțiune mare. ... În anii '80 ai secolului trecut primul Pentru rece Pentru;

frunze. sunt destinate redistribuirii sortimentului de tablă produsă la Pentru rece Economia națională a țării consumă în principal metal sub formă de... sunt destinate redistribuirii sortimentului de tablă produsă la 60 m/s și mai mult...

Continuu Deoarece utilizate ca semifabricate, foi (la cald și Pentru rece), soi și sârmă.

Există fierbinți și rece rulare. ... Pentru magazine fierbinți rece caracterizat prin prezența înfloririi, plăcii sau semifabricatului tabără.

Compresie generală pe modern sunt destinate redistribuirii sortimentului de tablă produsă la Pentru rece este de 70-90%, ceea ce ajută la îmbunătățirea proprietăților mecanice și oferă cea mai buna calitate suprafaţă...

este de 0,3-0,5 mm... Deoarece Pentru rece cearșafuri. Trei cuști De asemenea, este de interes structura cu patru cuști 1450 Pentru rece tabla fabricii siderurgice de la Magnitogorsk.

Modern continuu Deoarece fierbinte rece vă permit să primiți foi calitate superioară, destinat pentru Pentru rece...

Acest lucru crește masa rolei, ceea ce crește semnificativ productivitatea Glisare pentru continuu Pentru rece.

Un laminor este un set de echipamente concepute pentru a efectua deformarea plastică a metalului în role (laminarea în sine), precum și operațiunile de transport și auxiliare. Atelierele sau departamentele de laminoare includ, în general, echipamente pentru linia principală a unei laminoare, inclusiv standuri de prelucrare de degroșare, intermediare și de finisare și mecanisme de transmisie, precum și cuptoare de încălzire, sisteme de detartrare, echipamente pentru transport, tăiere, tratament termic, finisare, îndreptare, bobinarea, marcarea, ambalarea produselor laminate etc.

Principalele obiective ale producției de laminare sunt obținerea de produse laminate finite de dimensiuni și forme specificate în cantitatea necesară, la cel mai mic cost posibil, cu un nivel ridicat de proprietăți fizice și mecaniceși calitatea suprafeței.

Soiuri laminoare sunt împărțite în single și multi-thread.

În funcție de locația rolelor, standurile sunt împărțite în orizontale, verticale și universale, dar în funcție de direcția de rulare - în continue și reversibile.

În funcție de parametrii produselor fabricate, laminoarele secțiunii sunt împărțite după cum urmează.

· Cerc mediu până la 75 mm;

Profile profilate cu laturi de până la 90 mm

· Cerc de calitate mică până la 30 mm;

Profile profilate cu laturi de până la 40 mm

· Sârmă de 6-10 mm

În producția modernă de laminare cerințe crescute sunt obligate să obțină produse cu proprietățile cerute, să asigure compactitatea, versatilitatea, eficiența, mentenabilitatea și intensitatea energetică a echipamentelor.

Odată cu cerințele tot mai mari pentru acuratețea dimensională a produselor laminate și calitatea finisării acestora, se acordă multă atenție flexibilității de producție a echipamentelor, capacității de a se reconfigura rapid la o altă gamă de produse și reduce timpul de nefuncționare asociat reparațiilor și întreținerii.

Există tendința de a turna semifabricate cu forme și dimensiuni apropiate de parametrii produsului finit, ceea ce aduce modificări semnificative procesului de laminare: numărul de treceri și standuri de laminare necesare este redus cu o simplificare corespunzătoare a designului, o reducere a dimensiunile și consumul specific de energie, totuși, o scădere a raportului de tragere impune cerințe crescute asupra structurii produsului laminat rezultat și necesită utilizarea pe scară largă a tratamentului termic.

Tendințele pe piața modernă a produselor metalice se manifestă printr-o scădere a gamei de dimensiuni ale produselor finite laminate și într-o varietate mai mare de grade de oțel. În orice caz, pentru a obține cea mai mare productivitate, este necesar să se asigure o durată minimă a procesului de trecere la trecerea la laminare de altă dimensiune, profil sau calitate de oțel, precum și reducerea duratei de nefuncționare asociată întreținerii echipamentelor. .

Principalele tipuri de produse sunt fitingurile pentru construcții, sârmă, sârmă, unghiuri, hexagoane etc.

Mori pentru laminarea benzilor de metale feroase si neferoase prin laminare la rece

Laminoarele la rece pentru laminarea benzii de metale feroase și neferoase sunt echipamente pentru laminarea la rece a materialului prin metoda deformarii la rece. Aceasta înseamnă că materia primă nu este încălzită în cuptor înainte de rulare.

Această metodă de laminare este utilizată pentru a obține o bandă sau o bandă subțire cu grosime minimă, o suprafață netedă și lucioasă, dimensiuni ale secțiunii transversale de precizie și omogenitate ridicată a proprietăților materialului. În timpul laminarii la rece, este posibilă modificarea proprietăților mecanice ale metalului prelucrat prin selectarea parametrilor necesari de compresie și efecte de temperatură. Laminarea la rece a materialelor folosind metoda deformarii la rece este larg răspândită, iar produsele laminate la rece sunt acum utilizate pe scară largă în aproape toate domeniile industriei noastre.

La obtinerea produsului finit se folosesc uneori toate proprietatile obtinute prin laminare la rece, precum precizia dimensionala a unei benzi cu grosimea de pana la max. 0,002 mm, rezistență îmbunătățită în timpul rulării. Uneori, la întărirea benzilor groase, se depune eforturi pentru a obține proprietăți mecanice îmbunătățite ale benzii obținute prin laminare. Evoluțiile moderne ale laminoarelor la rece de astăzi sunt mult mai avansate în ceea ce privește viteza de laminare sau creșterea capacității de a suporta sarcini axiale sau radiale ale lagărelor de diferite tipuri de suport și role de lucru, precum și durata de viață a acestora. Au apărut și noi sisteme de măsurare și reglare a tensiunii benzilor laminate create între standuri, reglarea automată a grosimii benzii și eliminarea variațiilor de grosime.

Evoluțiile menționate mai sus pot fi implementate parțial pe unitățile de laminare la rece deja în funcțiune, drept urmare productivitatea unităților de laminoare deja în funcțiune va fi crescută fără costuri financiare speciale.

Conceptul de „fâșie” are o legătură cu grosimea benzii, deoarece până la un anumit punct au existat dificultăți la rularea unei benzi late de grosime? 0,2 mm, în acest sens, rolele care trebuiau rulate într-o bandă de grosime? 0,2 mm, a fost necesar să se dizolve înainte de rulare, adică. împărțirea longitudinală în mai multe benzi. După aceea, benzile tăiate longitudinal erau laminate pe mori cu role de diametru mai mic și butoaie mai mici.

Astăzi, odată cu existența liniilor de rulare cu mai multe role, unde numărul de role poate ajunge până la 20, nu are rost să desfășurăm longitudinal bobina, deoarece pe o unitate cu rulouri multiple se pot rula benzi mai subțiri și mai late. Trebuie să ne gândim că în viitorul apropiat benzi cu o lățime de min. 1000 mm și 0,05 mm grosime. Și numai după aceasta banda va fi dizolvată, unde va fi împărțită longitudinal în benzi cu lățimea necesară. Cu toate acestea, benzile foarte subțiri, aliajele speciale și materialele vor fi supuse laminarii pe morii de benzi înguste.

În legătură cu producția de benzi extrem de subțiri, cerințele pentru consistența grosimii lor au devenit mult mai stricte, adică. la uniformitatea sa. Conceptul de profil de bandă este interconectat cu conceptul de variație a grosimii, care se referă la diferența medie dintre grosimea benzii în centrul ei și grosimea la o anumită distanță de marginea benzii sau marginea acesteia.

Se înțelege că profilul benzii laminate la rece depinde de planeitatea materialului original de pe linia de laminare la cald. De exemplu, profilul convex al unui produs laminat la rece reproduce aproape complet profilul materialului sursă din producția laminată la cald.

Efectele temperaturii asupra benzii, viteza procesului de deformare, un decalaj constant în zona de deformare și respectiv parametrul de tensiune al benzii afectează variația grosimii metalului pe toată lungimea benzii. Efectul asupra variațiilor de grosime nu se limitează la aceasta, deoarece precizia șlefuirii cilindrului de rezervă este importantă. Designul unității de susținere și configurația jurnalului rulou (sub formă de cilindru sau con) determină care metodă de control este preferată atunci când se determină precizia dimensională obținută în timpul șlefuirii.

Există o serie de alți factori care influențează diferențele de grosime a metalului de-a lungul întregii lungimi a benzii. Evident, fluctuațiile grosimii materialului pot fi cauzate și de modificări ale vitezei de rulare. Și acest lucru este pur și simplu imposibil de evitat, mai ales în timpul procesului de frânare sau accelerare a unității.

Coeficientul de frecare creat între role și materialul laminat se modifică, provocând astfel fluctuații de grosime. Consecvența în modul de rulare contribuie foarte mult la stabilitatea citirilor grosimii benzii. Rolele trebuie introduse în moară cu întreruperi minime. Apoi se creează un proces de laminare aproape continuu, care presupune stabilirea necesarului regim de temperatură, afectând profilul rolelor. Pauzele semnificative între role contribuie la perturbarea condițiilor stabilite, este necesară ajustarea lor, iar parametrii benzii finite lasă de dorit. Variația grosimii oțelului laminat la rece poate fi cauzată de calitatea proastă a rolelor de susținere a morii. La măcinarea butoaielor cu role, este necesar să se mențină precizia de măcinare, ceea ce duce, de asemenea, la reducerea la minimum a parametrilor de variație a grosimii. Ruloarea rulourilor în suport poate contribui, de asemenea, la prezența variațiilor de grosime de-a lungul întregii lungimi a benzii.

Grosimea materialului laminat și precizia de laminare permit o anumită excentricitate a rolelor și curățarea acestora.

Defectele invizibile ale rolelor ascunse în interior duc și la variații de grosime. Ca rezultat, rola se poate îndoi destul de puternic sub sarcină grea. Rola este verificată pentru defecte interne folosind un detector de defecte cu ultrasunete.

Crearea unei rigidități suficiente în suport ajută, de asemenea, la reducerea variației de grosime a oțelului laminat la rece. Rigiditatea poate fi crescută prin precomprimarea suportului, dotarea suportului cu un număr mare de role, role din materiale dure și role cu aliaje de diametru mic.

Pentru a reduce variația de grosime a materialului laminat, laminoarele la rece sunt echipate cu regulatoare de grosime care funcționează în regim automat, care corectează ulterior profilul benzii. Există un impact asupra HPU, îndoirea și îndoirea negativă a rolelor, tensiunea benzii, metodele de răcire a rolelor și viteza de rulare.

Compoziția echipamentului de producție de laminare și metoda procesului de laminare determină tipul morii.

Aceasta este fie o unitate de rulare ireversibilă, fie, dimpotrivă, reversibilă sau continuă.

O moară ireversibilă poate include o moară cu un suport (un singur suport), prezentată schematic în Fig. 1. Sensul de rotație al rolelor nu se modifică. Banda rulată este întotdeauna alimentată din partea bobinatorului, iar la ieșire este întotdeauna transportată din bobinator. Un astfel de echipament este utilizat pentru rularea materialului din tablă sau benzi în role, atunci când rularea poate fi efectuată într-o singură trecere. Acest lucru este tipic pentru rularea foliei de aluminiu sau laminarea pe o laminor de temperare (Fig. 2).

O moară reversibilă poate include și o moară cu un suport (un singur suport), prezentată schematic în Fig. 3. Se modifică sensul de rotație al rolelor. Banda se rulează mai întâi într-o direcție, apoi în cealaltă, făcându-se mai multe treceri care determină parametrii finali ai produsului finit.

O moară continuă include o moară cu mai multe suporturi (multi-stand), prezentată schematic în Fig. 4. Standurile de pe moară se succed, procesul de laminare continuă continuu, pe toate standurile deodată. Producția de laminare la rece poate consta din 6 suporturi (pentru tablă și benzi subțiri) sau poate avea până la 20 de standuri la laminarea secțiunilor mici de oțeluri speciale. Sensul de rotație al rolelor nu se modifică. Banda rulată este întotdeauna alimentată din partea bobinatorului, iar la ieșire este întotdeauna transportată din bobinator.

Astăzi, toate laminoarele continue la rece sunt echipate cu regulatoare de proces de laminare care funcționează în regim automat și permit desfășurarea continuă a procesului, fără a opri unitatea. În momentul scoaterii rolului finit la ieșire, următoarea rolă este în curs de încărcare la intrare (Fig. 5).

Partea de intrare a unor astfel de mori este echipată cu un grup de derulatoare, constând din 2 derulatoare, o mașină de îndreptat și întins 2, foarfece 3, o mașină de sudură 4, dispozitive de stocare a buclei 5, care sunt necesare unității la momentul realizării. o sudură cu viteză mică și rolele S de tensionare 6. La ieșirea morii continue 7 există foarfece zburătoare 8 și două bobine 9.

Când rolele ating o lungime dată, foarfecele zburătoare, lucrând pe principiul ghilotinei, taie banda, iar capătul rolei merge la a doua bobinatoare. Când foarfecele funcționează, viteza de rulare este de 5 m/sec.

Astăzi, liniile combinate formate dintr-o linie de decapare și o laminor la rece merită multă atenție.

Linia de decapare are o viteză potrivită cu viteza mare de prelucrare a materialului a liniei de laminare la rece. Linia de traulare și moara au un sistem de aspirare de înaltă calitate pentru vapori de acid și emulsie, care este blând cu echipamentul ambelor linii. Depozitarea benzii poate fi verticală, ceea ce reduce lungimea liniei combinate în ansamblu.

Liniile combinate au avantajele lor:

• · reducerea compoziției generale a echipamentelor;
• · un depozit de role;
• · reducerea personalului.

Proiectare laminoare

Standuri de lucru ale unei laminoare de benzi.

Cerințele pentru benzile laminate la rece devin din ce în ce mai stricte. Acest lucru se aplică și parametrilor de precizie ai grosimii, planeității benzii și curățeniei suprafeței sale. Aceste cerințe formează baza pentru proiectarea echipamentelor standului de laminare, intrarea și ieșirea morii și alte echipamente auxiliare.

Modificările de proiectare privesc standurile de laminare ale morii. Pentru a crea pretensionare în stand, se folosesc forțe de rulare mai mari, dispozitivele de presare au devenit hidraulice, PZhT au devenit mai avansate etc. Sistemul de îndoire și contraîndoire a rolelor de lucru și suport îmbunătățește planeitatea benzii și crește durata de viață a rolei între șlefuiri.

Pentru a ajuta la controlul planeității benzii, contoarele de tensiune sunt instalate pe unitățile de rulare pentru a măsura tensiunea benzii în lățimea sa. Sistemul HPU plus sistemul de îndoire și antiîndoire a rolelor de lucru și suport, deplasarea axială contribuie și ele la obținerea preciziei în ceea ce privește grosimea benzii sau benzii.

Mori cu role duble

Standul de rulare este echipat cu un anumit număr de role, care ulterior determină denumirea unității de rulare. Standurile cu role duble sunt potrivite pentru laminarea materialului cu profil lung, benzi și benzi înguste, pentru aplatizarea sârmei și pentru procesele de laminare temperată. Tehnologia acestor procese necesită anumite echipamente structurale ale unui stand cu două role. Sarcina care cade pe role și viteza procesului de laminare determină alegerea rulmenților pentru echiparea suportului: rulmenți de rulare, alunecare, cu role etc. Ele sunt în mod constant reproiectate pentru a dura mai mult și pentru a reduce pierderile de căldură prin frecare.

Morile cu role duble pot fi nereversibile, reversibile sau continue. La morile continue cu role duble, folia este rulată și firul este aplatizat. Un exemplu de astfel de moară este prezentat în Fig. 6. Compoziția echipamentului este destul de simplă: un dispozitiv de desfășurare, un suport pentru material rulant și o bobinatoare.

Standul pentru material de rulare este prezentat în Fig. 7. Cușca se instalează pe bază 3. Perne rulante, cele inferioare sunt indicate la poz. 5 și cele superioare sub poz. 4, sunt fixate împreună cu rolele astfel încât pernele de pe partea de serviciu să fie fixate de-a lungul axei bazei. Folosind benzi, care sunt de obicei fixate cu șuruburi pe cadrul situat în dreapta. Tampoanele de role au niște adâncituri în care sunt instalate șipcile. Acest design fixează ferm perna, prevenind astfel deplasarea acesteia de-a lungul axei și oferind cuștii în ansamblu o rigiditate suplimentară.

Cala ca o singură unitate, montată împreună cu rulmenți, manșon distanțier, capac rulment, inel de strângere hidraulic, este trasă pe ruloul rulou. Pe partea de antrenare, pernele se numesc plutitoare, astfel încât să nu rămână nefixate. Procedura de transfer al rolelor se realizează astfel mai rapid, deoarece demontarea benzilor și a elementelor de fixare trebuie făcută numai din partea de întreținere. În timpul procesului de laminare, în special la viteză mare, echilibrul de temperatură crește, drept urmare ruloul se prelungește, iar fixarea acesteia pe ambele părți poate duce la blocarea rolei. Această situație, la rândul său, ar putea duce la suprasolicitarea rulmenților. Tampoanele rolelor inferioare nu sunt instalate direct pe cadru, ci pe plăcuțe cu o suprafață întărită 6. Partea inferioară a plăcuței se sprijină pe planul plăcuței, iar când rola este îndoită, rulmentul se autoinstalează în tamponul.

Banda intră în suport de-a lungul mesei de cablare 7. Masa este echipată cu ghidaje laterale montate pe role 9. Ghidajele pot fi reglate în funcție de lățimea benzii sau benzii, pentru o bandă mai îngustă sau mai lată. În timpul transportului, banda nu atinge ghidajele în sine, ci rolele, ceea ce previne uzura ghidajelor din cauza contactului constant cu banda. Un dispozitiv de prindere 10 este atașat de masa de cablare, care fixează banda sau banda între pâslă unsă și plăcuțe de lemn. Banda este în curs de curățare. Înainte de a transfera rolele, șurubul 11 ​​este deșurubat, iar masa de cablare este extinsă liber dincolo de deschiderea cadrului, pentru a nu împiedica îndepărtarea rolei și a pernei din cadru.

Pentru a preveni pătrunderea murdăriei pe materialul laminat, rolele sunt curățate cu un bloc sau un racletor 12, care este apăsat pe rolă, colectând murdăria din acesta.

De pe suport, banda este transportată la ieșirea unității, mai întâi căzând pe masa de primire 13, iar atunci când este susținută de rola de presiune 14, este îndreptată către bobinatorul unității. Pentru a ridica rolele în pregătirea pentru transbordare, utilizați un mecanism cu șurub 2.

Dispozitivele de presare ale oricărei unități de laminare sunt utilizate pentru a regla cu precizie grosimea materialului laminat. Ele pot fi electrice sau hidraulice. Deoarece presiunile hidraulice ale unităților de rulare cu două și patru role sunt aproape identice din punct de vedere structural, vom atinge descrierea lor atunci când ne vom familiariza cu suportul cu patru role.

Vom lua în considerare toate secțiunile echipamentelor care sunt aceleași pentru standurile cu 2 și 4 înalte atunci când descriem moara cu 4 înălțimi.

Mori cu patru role

Astăzi, morile cu patru cilindri sunt cele mai comune echipamente de laminare pentru producția de material laminat la rece. În standul unei mori cu 4 înălțimi se află 4 role: două de lucru și două de susținere. Procesul de laminare are loc între rolele de lucru, iar rolele de sprijin cresc rigiditatea în suport, ceea ce contribuie la diferite tipuri instalarea rolelor de lucru. De obicei, suportă role diametru mai mare decât muncitorii. Acest lucru elimină deformarea rolelor de lucru. Pe unitățile cu patru role, de obicei sunt antrenate doar rolele de lucru.

Pentru ca rola de lucru să fie apăsată pe rola de sprijin în timpul modului de rulare ireversibilă, care împiedică deformarea rolei de lucru, rolele de lucru sunt plasate ușor înaintea rolelor de susținere. Rolele pot fi poziționate fără deplasare axială, dar apoi rolele de susținere au un aranjament cu două fețe. Modul în care rulourile pot fi aranjate în stand poate fi văzut în Fig. 8.

Opțional, în funcție de tehnologie, pot fi controlate ambele role pe o unitate de rulare cu patru role. Este mai bine să faceți rolele de susținere conduse decât să funcționeze. Dacă raportul dintre lungimea rolului și diametrul este > 5:1, atunci rolele de sprijin sunt selectate ca role de antrenare. Pe astfel de suporturi se rulează material subțire, unde conținutul de C sau Si este mare, oțel inoxidabil, adică. unde este necesar să se creeze o forță mare de rulare. Vedem moara pe care se află rolele suport de antrenare în Fig. 9. În standurile sale sunt laminate material subțire cu un conținut ridicat de C sau Si, oțel inoxidabil și aliaje înalt aliaje, iar grosimea benzii laminate poate fi de până la 0,2 mm.

Prin rularea materialului mai moale cu role de rezervă antrenate, se pot obține reduceri mai mari.

Cadrul suportului de rulare suportă sarcinile principale prezente în timpul rulării. Cadrele sunt din oțel turnat. Plăcile de fundație pentru cadre sunt din oțel. Mecanismele speciale de prindere conectează cadrele și le conferă o rigiditate suplimentară. Rolele de susținere sunt instalate în deschiderile cadrelor.

Inserțiile sunt atașate de rame, datorită cărora se stabilește poziția pernelor rolei de lucru și a unității hidraulice. Rolele pierd din diametru cu fiecare măcinare. Prin urmare, mai jos, sub plăcuțele ruloului de susținere, există mecanisme care reglează poziția rolei cu un nou diametru după șlefuire față de linia de rulare.

Pernele superioare ale rolelor de susținere sunt echipate cu contoare de forță de rulare. GNU-urile reglează decalajul dintre rolele de lucru în zona de deformare.

Rulmenții cu role pot rezista la sarcini foarte mari. Sunt amplasate în perne uriașe care sunt instalate în deschiderea cadrului. Pernele cu role de susținere conțin rulmenți cu frecare fluidă (FB). Pernele rolelor de lucru funcționează pe rulmenți cu role (cilindrice).

În funcție de sarcina pe rolele de susținere și de viteza procesului de laminare, rulmenții sunt selectați pentru rolele de susținere. Pe laminoare performante material rulou cu o viteză mare de proces (10--15 m/s), rulmenții nu vor rezista mult. Prin urmare, diametrele rolelor de susținere sunt mărite pentru a utiliza rulmenți cu role standard sau PZhT. PVT sunt mai de preferat:

• Au dimensiuni mici
• · diametrul jurnalului poate fi mărit la 0,75 din diametrul rolei de sprijin,
• · nu necesită întreținere atentă, cum ar fi rulmenții cu role.

Mori cu șase role

În fig. Figura 10 prezintă o diagramă a aranjamentului rolelor unei mori cu șase role cu o antrenare prin frecare a rolelor de tip NS. Rolele de antrenare din această moară sunt role intermediare. Capetele rolelor intermediare sunt conice: o rolă are un con pe partea de antrenare, cealaltă pe partea operator.

Rolele intermediare au capacitatea de a se mișca axial față de marginile benzii, ceea ce ajută la îmbunătățirea planeității benzii. Rolele intermediare se rotesc în direcții diferite. La viteze mari de rulare, coeficientul de frecare scade. Variația transversală a grosimii benzii sau benzii de la moara de tip NS este, de asemenea, semnificativ mai mică decât la standurile cu patru role.

laminoare

În fig. 11a prezintă pozițiile rolelor în suportul cu șase role. Avantajul morilor cu șase cilindri față de morile cu patru cilindri este că poziția rolelor de lucru este mai fixă. Deoarece tampoanele sunt în cele mai multe cazuri alunecare, transferul rolelor de lucru are loc în cel mai mic timp.

Defecte:

• · numărul de role din stand (suport, de lucru, intermediar) face inspecția lor mai puțin accesibilă, ceea ce face imposibilă inspectarea vizuală amănunțită a suprafeței lor;
• · diferența dintre diametrul rolei suport și cel de lucru este un raport de 2,5:1;
• · cu cât sunt mai multe role de sprijin în suport, cu atât este mai dificilă întreținerea suportului, deoarece rolele de sprijin trebuie să fie paralele pentru funcționarea normală a unității de rulare;
• Dispozitivele de instalare a rolelor mută patru șuruburi de presiune în mori cu șase role

Pentru montarea corectă a șuruburilor, există dispozitive cu pană care servesc la instalarea acestora și montarea pernelor. Acest lucru asigură realizarea paralelismului necesar între rolele de sprijin situate în partea de sus și de jos.

La instalarea rolelor, precizia ridicată este foarte importantă, deoarece asigură funcționarea normală din punct de vedere tehnologic a morii. Apariția forțelor axiale provoacă defecțiuni în funcționarea componentelor principale ale unității de rulare. Rolele de control dintr-un suport cu șase role sunt rolele de lucru.

Orez. 11. b ne arată unul dintre posibilele modele de role de sprijin: designul poate fi solid sau stivuit. ÎN în acest caz, Ca role de susținere, pe ax sunt montate role individuale (4 - 8 bucăți) cu suporturi.

Mori cu role multiple

Unitățile de laminare cu role multiple au devenit recent mai răspândite, ceea ce este asociat cu schimbările cererii pe piața produselor metalice. Cererea de bandă subțire cu conținut ridicat de carbon și bandă din oțel inoxidabil și oțeluri speciale a crescut. La morile convenționale, aceste comenzi nu sunt atât de ușor de îndeplinit: sunt necesare un număr mare de treceri și tratamente termice intermediare.

Datorită utilizării unui număr mare de role de diametru mic, este posibilă rularea unei benzi sau benzi cu o grosime minimă.

Există multe beneficii asociate cu investiția în mori cu role multiple:

• · reducerea caracteristicilor de greutate ale echipamentelor de rulare;
• · economisirea metalului;
• Reducerea costurilor echipamentelor;
• · macarale de atelier cu capacitate de ridicare mai mică care deservesc mori cu role multiple;
• · reducerea înălțimii clădirii propriu-zise în timpul construcției unui atelier;
• · o reducere semnificativă a investițiilor realizate în timpul construcției unui atelier pentru producția de produse laminate la rece în ansamblu.

Și principalul avantaj al morilor cu role multiple este producerea de benzi sau benzi de înaltă calitate, deoarece nu există practic nicio variație transversală sau puțină a grosimii materialului.

Aceste suporturi pot fi fie nereversibile, de ex. rolele se rotesc constant într-un sens sau invers. Aici, două role de lucru cu un diametru mic sunt antrenate, toate celelalte role cu un diametru mare servesc drept role de sprijin și sunt inactiv în timpul procesului de laminare. Fâșiile laminate pe astfel de mori sunt destul de lungi și sunt înfășurate în bobine sau role.

Pentru a reduce toleranța la grosime și pentru a îmbunătăți parametrii de planeitate a suprafeței din stand, sunt utilizate diferite dispozitive pentru a regla profilul rolei:

• · prin încălzirea cilindrului;
• · anti-îndoirea rolelor de lucru și suport;
• · furnizarea de lubrifiant pe toată lățimea materialului laminat în zona de deformare propriu-zisă;
• · furnizare diferenţiată de emulsie.

Grosimea marginii benzii este întotdeauna diferită de grosimea benzii din mijloc. La morile duo sau quarto, unde se folosesc role de diametru mare și echipamentul creează o rigiditate crescută în stand, toleranțele strânse ale grosimii produsului sunt mai ușor îndeplinite.

La morile cu role multiple, de exemplu, rulează o bandă sau bandă de 1220 mm lățime cu o grosime de 0,125 mm cu o toleranță de grosime de ±3%. În acest caz, lungimea benzii într-o rolă sau bandă într-o bobină este de aproximativ sau mai mult de 10.000 m.

Cu toate acestea, morile cu role multiple, în special acolo unde numărul de role ajunge la 20 sau mai mult, au o serie de dezavantaje în comparație cu morile duo sau quarto, care folosesc role cu diametru mai mare. Aceste dezavantaje sunt după cum urmează:

• · forță redusă de rulare în zona de deformare;
• · viteză limitată de rulare și productivitate scăzută asociată;
• · temperatură ridicată în timpul rulării și dificultăți la îndepărtarea căldurii de pe suport;
• · complexitate crescută în funcționarea morii;
• · configurare complexă;
• · se cere precizie la prepararea rulourilor, in special la macinarea acestora;
• · costuri mari de energie asociate cu operarea sistemelor de antrenare.

Cu toate acestea, alegerea tipului de unitate de laminare și designul său ulterioară depinde direct de nevoile și cerințele pieței și de satisfacerea cererilor clienților.

mori continue cu numarul de standuri 4-5-6.

Mori inversoare cu mai multe role

Aceste mori sunt utilizate pentru laminarea unor loturi mici de table dintr-o gamă largă, în special din clasele de oțel greu deformabile. Morile sunt ușor de instalat; În metalurgia feroasă, cel mai des sunt folosite morile quarto și cu 20 de role.

La morile cu un singur suport se folosesc două metode de laminare:

Rularea foii duce la cuștile quarto. Piesa de prelucrat inițială este o foaie decapată laminată la cald cu o grosime de 3-10,5 mm; grosimea finală a tablelor laminate până la 1,5 mm.

Laminarea benzilor rulate. Laminarea se realizează în 20 de laminoare cu diametrul rolelor de lucru D p = 3-150 mm, lungimea butoiului L b = 60-1700 mm.

Gama de astfel de mori include benzi subțiri cu o grosime de 0,57-0,60 mm, latime pana la 1700 mm. Piesa de prelucrat inițială este o bandă bobină laminată la cald murată cu o grosime de 3-4 mm. La rularea benzilor cu grosimea de 0,002-0,10 mm piesa de prelucrat inițială este o bandă laminată la rece cu o grosime de 0,03-1,0 mm, care a suferit o recoacere „luminoasă”.

Morile inversoare cu un singur suport sunt echipate cu bobine pe părțile din față și din spate. Laminarea se efectueaza in mai multe treceri, rebobinarea benzii de la o bobina la alta, cu tensiuni mari ale benzii intre bobinatoare si suportul de lucru, cu utilizarea obligatorie a lubrifiantilor tehnologici pentru reducerea influentei fortelor de frecare asupra fortei de rulare. În fig. Figura 33 prezintă o diagramă a unei laminoare de benzi la rece cu douăzeci de role.

Orez. 33. Schema unei laminoare la rece cu douăzeci de role:

1 – role de lucru; 2 Şi 3 – role intermediare si suport; 4 – contor de grosime a benzii; 5 Şi 7 – dispozitive de tensionare; 6 – bandă; 8 – tobe de bobinare

Moara are doar două role de lucru care deformează banda. Rolele de sprijin rămase sunt proiectate pentru a reduce îndoirea rolelor de lucru.

Laminoare la rece cu bandă subțire continuă

Morile continue sunt utilizate pentru volume semnificative de producție dintr-o gamă relativ îngustă de benzi. Morile continue moderne constau din 5-6 standuri quarto nereversibile, banda se află simultan în toate standurile. Se face o singură trecere în fiecare cușcă. Morile continue sunt echipate cu un derulator pe partea din față și un bobinator pe partea din spate.

Stocul pentru laminoarele continue la rece este bobine pre-decapate laminate la cald cu suprafata lubrifiata. Benzile bobine laminate la cald sunt produse din laminoare la cald cu benzi late continue. Grosimea materialului laminat este, in functie de grosimea produsului finit, 2-6 mm.

În timpul laminarii la rece, asupra rolelor apar presiuni mari de metal din cauza întăririi metalului în timpul deformării și a influenței mari a forțelor de frecare exterioare. Laminarea la rece a benzii bobine se realizează cu o tensiune semnificativă a benzii între suporturi și între ultimul suport și bobinator cu utilizarea obligatorie a lubrifianților tehnologici. Tensiunea benzii asigură o reducere semnificativă a presiunii metalice asupra rolelor, ceea ce permite rularea benzii cu reduceri mari pentru fiecare trecere și promovează înfășurarea densă a benzii pe înfășurător și poziția sa stabilă între role; butoiul de rulare. Utilizarea lubrifianților tehnologici duce la scăderea influenței forțelor de frecare și la scăderea presiunii metalului asupra rolelor.

Benzile cu grosimea de 0,2-3,5 sunt laminate pe mori continue cu 5 standuri mm, pe 6 cuști cu grosimea de 0,18-1,0 mm. Lățimea benzilor laminate pe aceste mori este de până la 1200 mm.

La morile continue se folosesc două metode de laminare:

Rolarea benzilor. Fiecare rolă este rulată separat.

Laminare fără sfârșit a benzii bobine. Rolele adiacente sunt sudate cap la cap înainte de rulare.

Schemele de laminare continuă și laminoare fără sfârșit sunt prezentate în Fig. 34.

Orez. 34. Scheme de mori cu bobine continue ( O) Și

infinit ( b) rulare:

1 – desfășuratoare; 2 – standuri de lucru; 3 – bobinatoare; 4 - foarfece; 5 – aparat de sudura cap la cap; 6 – dispozitiv de formare a buclei; 7 – foarfece zburătoare

La rularea bobinelor (Fig. 34, O) bobinele laminate la cald murate din depozit sunt alimentate cu macaraua pe un transportor din fața laminorului la rece, din care sunt alimentate pe rând la desbobinator. Apoi pârghia cu electromagnetul este coborâtă, magnetul atrage capătul rolei, îl ridică și îl introduce în rolele de alimentare. Aceste role alimentează banda mai departe în ghidajul de intrare, care o prinde și o introduce în rolele primului suport.

Procesul de laminare începe la o viteză mică de umplere de 0,5-1,0 m/Cu. Banda este introdusă în primul suport, trecută prin rolele tuturor suporturilor și direcționată către tamburul de bobinare. Când se formează 2-3 spire ale rolei pe tamburul de bobinare, moara este accelerată la o viteză de funcționare de 30-40 m/Cu. La trecerea prin rolele de la capătul din spate al benzii, viteza este din nou redusă. Deoarece cea mai mare parte a benzii este rulată cu o viteză variabilă, aceasta duce la o schimbare a condițiilor de rulare, a forței de rulare, a deformarii elastice a suportului și, în cele din urmă, la o modificare a grosimii benzii de-a lungul lungimii sale.

O îmbunătățire semnificativă a calității benzilor este obținută la laminoarele fără sfârșit (Fig. 34, b), pe care capetele spirelor pregătite pentru laminare sunt sudate în fluxul din fața morii. Ca urmare, operațiunile de umplere frontală sunt reduse, viteza de laminare este redusă numai atunci când sudurile trec prin role, iar productivitatea crește în consecință și coeficientul de consum de metal este redus. Continuitatea procesului în momentul sudării capetelor rolelor adiacente care necesită oprirea benzilor este asigurată de prezența unei bucle de depozitare 6 . Când procesul de sudare a bobinei se termină, se creează din nou o acumulare de buclă a benzii la ieșirea din ultimul suport, banda este tăiată cu foarfece zburătoare; 7 și se înfășoară pe bobinatoare 3 .