Pe tabere laminare la rece fabricarea tevilor cu diametre de la 4 la 450 mm

cu o grosime a peretelui de la câteva zecimi de milimetru până la 30 mm sau mai mult.

În funcție de schema de laminare utilizată, se disting două grupe de mori: laminare longitudinală și transversală. Cele mai răspândite în industrie sunt laminoarele longitudinale, deoarece sunt mai productive și mai eficiente în producția de masă. Laminoarele încrucișate sunt utilizate în scopuri speciale pentru producerea de loturi mici de țevi de precizie și țevi cu pereți subțiri diametru mare. Laminoarele longitudinale pentru țevi sunt împărțite în laminoare și laminoare. Morile cu role se numesc mori KhPT, mori cu role - KhPTR. Laminoarele încrucișate pentru țevi se numesc mori PPT.

De conditii de temperatura Există două metode de laminare: prima - cu răcirea zonei de deformare - laminare la rece; al doilea - cu încălzirea piesei de prelucrat la 300...450 °C înainte de zona de deformare - laminare la cald.

Procesul de laminare în morile CPT este de natură periodică, deoarece țeava este laminată în secțiuni separate de-a lungul lungimii sale în timpul mișcării alternative a suportului.

Laminoare la rece Se obișnuiește să se clasifice astfel: după natura mișcării sculei (rulouri) - mori cu axe de role fixe (HPTS, NKPT); cu axe de rulare rotative (HPTV și planetare); cu mișcare de translație a axelor de role (RPT);

în funcție de numărul de țevi laminate simultan - cu una, două și trei fire; de-a lungul lungimii conului de lucru al țevilor laminate - cursă scurtă, cursă lungă (cu un unghi de rotație al gabaritului în jurul propriei axe peste 180°);

în funcție de condițiile de temperatură ale procesului - laminoare la rece și la cald (cu încălzire prin inducție spatii libere);

după tipul de țevi laminate - pentru țevi cu secțiune transversală constantă și variabilă (în denumirea tipului de moara cu adăugarea indicelui P: de exemplu, KhPT 120 P);

după tipul de încărcare - mori cu încărcare frontală și laterală.

În plus, morile de cogenerare se disting prin proiectarea principalelor mecanisme: motorul principal, standurile de lucru și dispozitivele de distribuție și alimentare;

după tipul dispozitivului de echilibrare - pneumatic, marfă cu mișcare alternativă a contragreutății, marfă cu dezechilibru oscilant, cu contragreutăți rotative;

după tipul suportului de lucru - cu două role cu un suport mobil, cu patru role cu un suport mobil, cu o casetă cu role mobile și ghidaje de putere, cu un suport staționar (fix);

conform mecanismului de alimentare și rotire a piesei de prelucrat - tip pârghie, tip angrenaj cu roți libere, tip angrenaj cu transmisie diferențială, tip angrenaj cu mecanism maltez;

tip diferenţial cu frânare periodică a epiciclului şi purtătorului, cu convertor planetar-hipocicloid, cu elemente elastice, cu cartuş staţionar;

conform modului de funcționare a cartușelor pentru piese de prelucrat - cu revenire periodică (pe toată lungimea), acțiune ciclică continuă (cu mecanism de încredere și mecanisme cu cartus staționar), cu întoarcere combinată (două cartușe funcționează cu interceptare);

în funcție de locația panoului de control principal - dreapta (în dreapta morii în timpul rulării), stânga.

În țara noastră, morile HPT sunt fabricate de JSC EZTM. La sfârşitul anilor '50. A fost dezvoltată o metodă cu role pentru laminarea la rece a țevilor, pe baza căreia au fost create laminoare cu role la rece (CRRM) pentru laminarea țevilor de precizie. În străinătate cel mai mare producător

Morile HPT sunt fabricate de compania Mannesmann, care a produs peste 300 de mori cu unul, două și trei fire (Tabelul 2.9).Stans Pentru rece rulare

țevile sunt concepute pentru producerea unei game foarte largi de țevi cu dimensiuni geometrice deosebit de precise. De asemenea, este de interes structura cu patru cuști 400 Pentru rece moara

foaie și bandă instalate la Uzina de Calibrare Magnitogorsk. Glisare pentru continuu Pentru rece mori

sunt rulouri murate laminate la cald cu o suprafață lubrifiată. Deoarece Pentru receţări sunt destinate redistribuirii sortimentului de tablă produsă la tabere rece fierbinte

, atunci lungimile cilindrilor de pe ele sunt similare. Deoarece De obicei acestea instalat după multi-cage Pentru rece tabere

și sunt, parcă, continuarea lor... Deoarece Pentru rece Este foarte posibil ca noua foaie subțire

va fi instalat cu un aranjament similar de cuști pe fundație. De asemenea, este de interes structura cu patru cuști 1450 Pentru rece De exemplu, luați în considerare o cușcă cu trei

tabla fabricii siderurgice de la Magnitogorsk. Glisare pentru continuu Pentru rece. … Performanţă Pentru rece Stans

foile funcționează și pe un program continuu. sunt destinate redistribuirii sortimentului de tablă produsă la Pentru rece Deformarea elastică a cadrului în direcția verticală pe modern

este de 0,3-0,5 mm... Deoarece Pentru rece au fost dezvoltate pe baza cercetărilor privind posibilitățile de utilizare a proprietăților plastice ale metalului în Pentru rulare.

Morile HPT sunt fabricate de compania Mannesmann, care a produs peste 300 de mori cu unul, două și trei fire (Tabelul 2.9).Stans rece Deoarece Deoarece Pentru rece cearșafuri.

Morile HPT sunt fabricate de compania Mannesmann, care a produs peste 300 de mori cu unul, două și trei fire (Tabelul 2.9).Stans rece placa de otel. Toate unicelulare Deoarece se lucrează pe principiul reversibilităţii. ... Bicelular Deoarece Pentru rece cearșafuri.

La sfârșitul anilor 50 au apărut Deoarece Stans rece grinzi de secțiune mare. ... În anii '80 ai secolului trecut primul Deoarece Pentru; Pentru rece frunze.

Economia națională a țării consumă în principal metal sub formă de... sunt destinate redistribuirii sortimentului de tablă produsă la Pentru rece 40-50 m/s, pe fir sunt destinate redistribuirii sortimentului de tablă produsă la 60 m/s și mai mult...

Continuu Deoarece utilizate ca semifabricate, foi (la cald și Pentru rece), soi și sârmă.

Există fierbinți și rece rulare. ... Pentru magazine fierbinți rece caracterizat prin prezența înfloririi, plăcii sau semifabricatului tabără.

Compresie generală pe modern sunt destinate redistribuirii sortimentului de tablă produsă la Pentru rece este de 70-90%, ceea ce ajută la creștere proprietăți mecaniceși oferă cea mai buna calitate suprafaţă...

este de 0,3-0,5 mm... Deoarece Pentru rece cearșafuri. Trei cuști De asemenea, este de interes structura cu patru cuști 1450 Pentru rece tabla fabricii siderurgice de la Magnitogorsk.

Modern continuu Deoarece fierbinte rece fac posibilă obținerea de foi de înaltă calitate destinate Pentru rece...

Acest lucru crește masa rolei, ceea ce crește semnificativ productivitatea Glisare pentru continuu Pentru rece.

Gama de produse a laminoarelor la rece este benzi subtiri in colaci si table cu grosimea mai mica de 1,5 mm, table subtiri cu dimensiuni precise in grosime si latime si in final table subtiri cu proprietati mecanice specificate. În laminoarele la rece, bobinele laminate la cald cu o grosime de până la 6,0 mm, provenite de la o laminoare la cald cu bandă largă, sunt folosite ca piese de prelucrat. Când este încălzit, pe suprafața unui produs laminat la cald se formează calcar, care deranjeazăflux de rulare stabil și rulouri distrugătoare. Prin urmare, prima operațiune înainte de rularea benzii este gravarea în soluții speciale acide.

Pentru a crește productivitatea morilor, capetele rolelor de țagle laminate la cald sunt sudate în mod continuu între ele, ceea ce asigură continuitatea decaparii în unitățile de decapare și în timpul prelucrărilor ulterioare în mori, în mașini de curățare, recoacere, tăiat etc. tensiunile interne si obtinerea structurii necesare dupa ce se foloseste recoacerea la laminare la rece. Pentru a obține o suprafață de înaltă calitate, banda este supusă mai întâi curățării electrolitice în soluții alcaline. Se folosește și rularea cu mici reduceri - antrenament, care crește nivelul proprietăților mecanice și imprimabilitatea benzii.

Laminarea la rece a benzilor de bobine se realizează în mori continue cu trei, patru, cinci și șase standuri și reversibile, cu patru și mai multe role.

Figura 1 - Scheme de laminoare la rece

În figura 1, a prezintă o diagramă a unui laminor continuu la rece cu o direcție constantă de laminare. Banda de la derulator 1 trece prin mai multe cuști 2 și este înfășurat pe un bobinator 3. Tensimetru 4 monitorizează tensiunea benzii. În cazul unei mori inversoare (Figura 1, b) direcția de rulare se modifică prin schimbarea sensului de rotație a derulatorului 1, 2 role și 3 bobinatoare. În aceste mori, se folosește o unitate individuală pentru fiecare stand.

Atelierul de laminare la rece cu o moara reversibilă cu patru cilindri 1700 (Figura 2) este proiectat pentru laminarea foilor și benzilor în role cu o grosime de 0,4-2,0 mm și o lățime de până la 1550 mm din oțel cu rezistență la tracțiune. de până la 650 MPa (bandă laminată la cald cu o grosime de până la 6, 0 mm și lățime de până la 1550 mm). Benzile laminate la cald sunt livrate la unitatea de decapare continua in role cu o greutate de pana la 23 de tone La moara, bobinele sunt transportate de un transportor cu lant 1 servit pe o masă înclinată 2, unde se utilizează un cărucior de ridicare 3 se rostogolește pe masa de ridicare. Masa de ridicare se deplasează spre dreapta și plasează rola de-a lungul axei derulatorului. După prinderea rolei în desfășurator, capătul acesteia este îndoit cu ajutorul unei raclete 5. Ocolind bobinatorul din stânga 6 , capătul rolei este introdus în prima cușcă 7 și, după ieșirea din ultima cușcă, este introdus în dispozitivul de prindere al bobinatorului 6. Începe rularea. Pentru rularea ulterioară, rotația rolelor suportului este inversată; bobinatoarele sunt înlocuite cu derulatoarele. După ce rularea este finalizată, ruloul finit este cântărit, marcat și legat. Apoi ruloul este bifurcat folosind un ridicator de role 8 transferat la depozitul (raft) de produse finite.

Figura 2 - Laminor reversibil, cu patru role, cu cinci standuri, 500/1300×1700

Moara continuă 2000 este formată din cinci suporturi 630/1600 x 2000. Dispozitivul de încărcare al morii constă dintr-un transportor treptat pentru cinci role, din care se deplasează vertical un cărucior de ridicare și alimentează rola pe axa derulării. Există, de asemenea, role de îndreptare prin tragere pentru centrarea benzii și crearea tensiunii din spate. După prinderea rolei în desfășurator, capătul benzii este introdus în primul suport și apoi se mișcă până când iese din ultimul suport. Capătul benzii este apoi prins în bobinatorul de preluare. Toate standurile de lucru au același design. Rolele de lucru sunt montate pe rulmenți conici cu patru rânduri, rolele de sprijin sunt montate pe PZhT în combinație cu rulmenți cu role conice pe două rânduri. Diametrul șurubului de presiune este de 560 mm. Pentru a regla precizia grosimii benzii, toate suporturile sunt echipate cu un mecanism anti-îndoire. Unitatea de transmisie este formată din două motoare și o cutie de viteze.

Diametrul și designul tamburului de bobinare depind de grosimea foii. La rularea benzilor cu o grosime mai mare de 1,5 mm, se folosește o bobinatoare de tambur cu o fantă de prindere și prindere la capătul benzii. Continuitatea procesului de laminare este asigurata de un dispozitiv de sudura cap la cap care sudeaza constant o rola noua cu o rola aflata in proces de laminare. În momentul sudării cu tamburi staționari, moara este „alimentată” prin prelevarea de benzi dintr-o baterie cu buclă.

Moara este echipată cu unități de măsurare pentru măsurarea forței de rulare, forței pe șuruburi de presiune, contoare de temperatură și presiune ulei. Rolele finite sunt legate, cântărite, recoapte și trimise la depozitul de produse finite, precum și la mașina de îndreptat sau departamentul de recoacere. Departamentul de finisare folosește foarfece pentru a tăia marginile laterale ale foilor. După tăiere, rola este trecută printr-o mașină de îndreptat cu 13 sau 17 role. Poate fi folosit pentru editare masini corecte cu întindere. După aceasta, foile sunt marcate, unse și transportate la depozitul de produse finite.

\Tipic Descrierea postului Rolă de laminoare cu țevi reci, clasa a III-a

Descrierea postului pentru role cu role a unei laminoare la rece pentru țevi de clasa a III-a

Denumirea funcției: Rolă de laminor cu țevi reci, clasa a III-a
Subdiviziune: _________________________

1. Prevederi generale:

Subordonare:
• Operatorul de laminor al laminorului la rece de țevi din categoria a 3-a este direct subordonat...................
• Operatorul de laminare la rece pentru țevi de clasa a 3-a urmează instrucțiunile....................................... ............. .............

(instrucțiunile acestor angajați sunt respectate doar dacă nu contravin instrucțiunilor supervizorului imediat).

Substituţie:

• Rola de laminor la rece de țevi de categoria a 3-a înlocuiește................................... .. .......................................
• Înlocuiește rola de laminare la rece a țevii de clasa a 3-a.................................. .... ...................................

Angajare si concediere:
Rolul unei laminoare cu țevi la rece este numit în funcție și demis de șeful de departament de comun acord cu șeful de departament.

2. Cerințe de calificare:

Trebuie sa stii:

• proces tehnologic de laminare la rece a conductelor
• proiectarea, principiul de funcționare și regulile de funcționare tehnică a echipamentului care se întreține
• cerințele standardelor de stat pentru țevile laminate la rece
• clasele de oțel și proprietățile lor de rulare
• gama de conducte
• instrument de rulare folosit
• instalatii sanitare.

3. Responsabilitățile postului:

• Efectuarea procesului tehnologic de laminare a țevilor cu un diametru exterior de până la 15 mm pe o moara cu role pentru laminarea la rece a țevilor.
• Managementul taberei.
• Manipularea sculelor de rulare de schimb.
• Monitorizarea calității țevilor laminate și a lubrifierii rolelor.
• Controlul dispozitivului de tundere.
• Manipularea calibrelor pe mori cu role pentru laminarea la rece a tevilor.
• Amenajarea morii.
• Efectuarea reparațiilor de rutină ale morii.

pagina 1 Descrierea postului Cilindru al unei laminoare cu țevi reci
pagina 2 Descrierea postului Cilindru al unei laminoare cu țevi reci

4. Drepturi

• Tăvălugul unei laminoare cu țevi reci are dreptul de a da instrucțiuni și sarcini angajaților săi din subordine cu privire la o serie de aspecte incluse în responsabilitățile sale funcționale.
• Rola unei laminoare cu țevi reci are dreptul de a controla punerea în aplicare a sarcinilor de producție și executarea la timp a sarcinilor individuale de către angajații din subordinea acestuia.
• Rola unei laminoare cu țevi reci are dreptul de a cere și de a primi materialele necesareși documente legate de aspecte ale activităților sale și ale activităților angajaților săi din subordine.
• Tăvălugul unei laminoare cu țevi reci are dreptul de a interacționa cu alte servicii ale întreprinderii cu privire la producție și alte aspecte incluse în responsabilitățile sale funcționale.
• Rolul laminoarei cu țevi reci are dreptul de a lua cunoștință cu proiectele de hotărâri ale conducerii întreprinderii privind activitățile Diviziei.
• Tăvălugul unei laminoare cu țevi la rece are dreptul de a înainta conducătorului spre examinare propuneri de îmbunătățire a lucrărilor legate de responsabilitățile prevăzute în prezenta fișă a postului.
• Rola unei laminoare cu țevi la rece are dreptul de a prezenta propuneri spre luarea în considerare a managerului privind încurajarea lucrătorilor distinși și impunerea de sancțiuni contravenitorilor producției și disciplinei muncii.
• Rola unei laminoare cu țevi reci are dreptul de a raporta managerului despre toate încălcările și deficiențele identificate în legătură cu munca efectuată.

5. Responsabilitate

• Rola unei laminoare cu țevi reci este responsabilă de performanța necorespunzătoare sau de neîndeplinirea acestuia responsabilități de serviciu prevăzute de această fișă a postului - în limitele determinate de legislația muncii a Federației Ruse.
• Operatorul de laminoare cu țevi reci este responsabil pentru încălcarea regulilor și reglementărilor care guvernează funcționarea întreprinderii.
• Atunci când se transferă la un alt loc de muncă sau este eliberat dintr-o funcție, ruloul de laminat la rece pentru țevi este responsabil pentru livrarea corectă și în timp util a lucrului către persoana care ocupă funcția actuală și, în lipsa acesteia, către persoana care o înlocuiește sau direct la supervizorul său.
• Rolul unei laminoare la rece pentru țevi este responsabil pentru infracțiunile săvârșite în cursul activităților sale, în limitele determinate de legislația administrativă, penală și civilă în vigoare a Federației Ruse.
• Rola unei laminoare la rece pentru țevi este responsabilă pentru cauzarea daunelor materiale - în limitele determinate de legislația civilă și de muncă actuală a Federației Ruse.
• Operatorul de laminoare cu țevi reci este responsabil pentru respectarea instrucțiunilor, ordinelor și reglementărilor aplicabile pentru păstrarea secretelor comerciale și a informațiilor confidențiale.
• Rola unei laminoare cu țevi reci este responsabilă de respectarea reglementărilor interne, a reglementărilor de siguranță și a reglementărilor de siguranță la incendiu.

Această fișă a postului a fost elaborată în conformitate cu (numele, numărul și data documentului)

Șef de structura

Comparând două mostre de oțel identice obținute în moduri diferite, este imposibil de spus cu siguranță care dintre ele este mai bună. Dar ținând cont de specificul utilizării produselor metalice (fie ele tablă sau tijă), în fiecare caz specific este necesar să înțelegem ce proprietăți dobândește aliajul în timpul uneia sau alteia laminare a semifabricatelor („plăci”). Acest lucru nu este doar necesar de făcut alegere optimăși nu plătiți în exces pentru produse (mai ales dacă se achiziționează un lot mare).

Uneori, diferența dintre produsele laminate la cald și cele laminate la rece este fundamentală.

Informațiile prezentate în acest articol vor fi de interes pentru consumatorul mediu și vor ajuta cu siguranță să accepte decizia corectă. Dar, de asemenea, merită ca un profesionist să se familiarizeze cu materialul propus, deoarece este întotdeauna util să-și împrospătească periodic memoria.

Principala diferență în metodele de laminare este temperatura la care sunt prelucrate piesele de prelucrat. Când este fierbinte, depășește 920 ºC (1700 ºF). Laminarea la rece se efectuează într-un mod mai blând, iar temperatura este semnificativ mai mică decât valoarea (uneori la nivelul camerei) la care are loc recristalizarea unui anumit metal (aliaj).

Nota

Recristalizarea este un proces în care se formează și cresc boabele echiaxiale (granule). Apare cu o creștere semnificativă a temperaturii și modifică structura materialului, care capătă proprietăți diferite.

Caracteristici de închiriere

Fierbinte

• Metalul (aliajul) este mai ușor de prelucrat, astfel încât această metodă de laminare poate produce foi sau tije mai subțiri cu secțiune transversală mai mică.
• Pentru fabricarea produselor folosind metoda de laminare la cald, se utilizează în principal oțel de calitate scăzută, mai ieftin.
• Este nevoie de o prelucrare ulterioară a produselor, deoarece acestea sunt adesea acoperite cu scară.
• Geometria probelor laminate la cald nu diferă în rigoare (de exemplu, denivelări la colțurile foilor, grosimea neuniformă), deoarece este imposibil să se calculeze cu precizie limitele de deformare la răcirea metalului.

Calculul masei foilor laminate la cald și la rece conform GOST 19903-90, 19904-90:

• Întărire (întărire).
• Rulment (fundație).

Rece

• Această metodă de rulare vă permite să mențineți cu precizie dimensiunile specificate ale produselor.
• Suprafața probelor rezultate este mai netedă și mai uniformă, astfel încât prelucrarea lor ulterioară este redusă la minimum (și uneori nu este deloc necesară).
• Metalul laminat la rece devine mai dur și mai rezistent (pentru îndoire, întindere, rupere) cu o structură uniformă pe întreaga zonă.
• Intrarea în producție.
• Mai mult calitate superioară oțelul laminat la rece își mărește costul.

Concluzie

Dacă costul de închiriere este pe primul loc, atunci ar trebui să se acorde preferință cald. Când este factorul determinant aspect, rezistență, calitate, atunci ar trebui să achiziționați mostre laminate la rece.

Tabla de oțel laminată la rece produsă prin procesul de laminare la rece se caracterizează prin calitatea înaltă a suprafeței și precizia dimensională. Acest tip de rulare este recomandat pentru prelucrarea foilor de grosimi mici.

1 Foaie laminată la rece - GOST și informații generale

Laminarea la rece este utilizată în cazurile în care este necesar să se obțină table și benzi de oțel subțiri (mai puțin de 1 milimetru) și de înaltă precizie, ceea ce este de neatins atunci când se utilizează tehnologia de laminare la cald. Laminarea la rece asigură, de asemenea, caracteristici fizice și chimice de înaltă calitate și finisarea suprafeței produsului.

Aceste avantaje determină utilizarea activă a acestui tip de produse laminate cu tablă subțire atât în ​​metalurgia neferoasă, cât și în cea feroasă (aproximativ jumătate din produsele laminate în foi subțire sunt acum foi laminate la rece).

Dezavantajul acestei scheme este că consumă mult mai multă energie decât laminarea la cald. Acest lucru este cauzat de fenomenul de întărire (cu alte cuvinte, deformare) a oțelului în timpul procesului de laminare, care reduce parametrii plastici ai produsului final. Pentru a le reface, este necesar să recoaceți suplimentar metalul.În plus, tipul de închiriere descris are o tehnologie cu un număr considerabil de etape diferite, a cărei implementare necesită utilizarea unor echipamente diverse și complexe din punct de vedere tehnic.

În metalurgia neferoasă, procesul laminat la rece este indispensabil pentru producerea benzilor de cupru și a benzilor de grosime mică. Cel mai adesea, este utilizat pentru prelucrarea oțelurilor structurale cu conținut scăzut de carbon de până la 2300 mm lățime și nu mai mult de 2,5 mm grosime, de care industria auto modernă nu se poate descurca. Laminarea la rece produce aproape toate tipurile de tablă, precum și:

• oțeluri structurale slab aliate (în special, transformator și oțel electric dinamic și inoxidabil) - 45, 40Х, 09G2S, 20, 65G, 08kp, 08ps etc.;
• foi de acoperiș;
• decapir gravat si recoacet (metal pentru realizarea produselor emailate).

Conform GOST 9045–93, 19904–90 și 16523–97, produsele din foi subțiri sunt împărțite în diverse tipuriîn funcție de:

• planeitate: PV – ridicat, PO – deosebit de mare, PN – normal, PU – îmbunătățit;
• precizie: VT – mare, AT – crescut, BT – normal;
• calitatea suprafeței: înaltă și mai ales înaltă, precum și finisare îmbunătățită;
• tipul muchiei: O – tivit, DAR – netivit;
• tip de aprovizionare către consumatori: în rulouri și în foi.

2 Cum se produce tabla laminată la rece?

Astfel de produse laminate sunt obținute din (grosimea lor poate ajunge la 6 mm, minim 1,8 mm), care sunt alimentate în role la secțiunea de laminare la rece. Materialul de pornire are oxizi (calamă) pe suprafața sa. Ele trebuie îndepărtate fără greș, deoarece oxizii reduc calitatea suprafeței foii laminate la rece datorită presării în ea. Scara cauzează, de asemenea, defecțiunea timpurie a rolelor de rulare. Este clar că prima etapă a operațiunii tehnologice de producere a produselor laminate la rece este îndepărtarea aceleiași calame de pe foile laminate la cald, folosind una dintre cele două metode:

• mecanic: esența metodei este să folosești sablare pe suprafața benzii sau să realizezi deformarea plastică a acesteia;
• chimic: calcarul se dizolvă în acizi.

De regulă, acum ambele metode sunt utilizate în combinație.În primul rând, prelucrarea mecanică a foilor (etapa preliminară) se realizează în unități de întindere din plastic, apoi prelucrarea chimică (principală) se efectuează în băi de decapare care conțin acid clorhidric sau sulfuric. Gravarea cu acid clorhidric pare mai eficientă. Face față mai repede oxizilor nocivi, având o activitate mai mare. Și calitatea suprafeței metalice după utilizare este mult mai bună. Printre altele, în băile de spălat se îndepărtează mai complet și mai ușor de pe benzi, ceea ce reduce costul foilor laminate la rece.

După murare material rulou alimentat la o laminor continuă la rece (cu patru sau cinci standuri), care include:

• desfășuratoare;
• foarfece;
• bobinatoare;
• mecanism de formare a buclei;
• unitate de sudare cap la cap;
• foarfece zburătoare.

Pe transportorul cu lanț, bobinele de oțel sunt trimise la derulator, unde sunt trase în rolele de tracțiune. De acolo, benzile merg la rolele unui stand echipat cu un complex de control al grosimii benzilor și o instalație hidromecanică sub presiune (cilindri hidraulici, un șurub de presiune, un manometru, un dispozitiv de măsurare, o pompă, un dispozitiv de reglare și control).

Benzile trec prin toate suporturile prevăzute pe moară, în care sunt comprimate conform parametrilor specificați, apoi trimise la tamburul de bobinare (înfășurarea pe acesta se realizează cu ajutorul unui înveliș). După aceasta, echipamentul începe să funcționeze la capacitate maximă cu o viteză de rulare de cel puțin 25 de metri pe secundă (toate operațiunile anterioare sunt efectuate la viteze de până la 2 m/s, ceea ce se numește viteza de umplere). Când nu rămân mai mult de două spire de bandă în desfășurator, moara este din nou comutată în modul de viteză de umplere.

Pentru a restabili plasticitatea oțelului și a elimina întărirea pe foile laminate la rece (este inevitabil după procedura de deformare la rece), recoacerea de recristalizare se efectuează la o temperatură de aproximativ 700 de grade Celsius. Procedura are loc în cuptoare de broșare (funcționează în mod continuu) sau în cuptoare tip clopot.

Apoi oțelul este supus unui antrenament de temperare - o comprimare finală mică (de la 0,8 la 1,5 la sută) necesară pentru a da foilor laminate la rece parametrii specificați. Benzile cu o grosime de 0,3 mm sau mai mult sunt antrenate într-o singură trecere. Această operație se caracterizează prin următoarele proprietăți pozitive:

• creșterea rezistenței oțelului;
• reducerea deformarii și ondulației benzilor metalice;
• crearea de microrelief de suprafață de înaltă calitate;
• scăderea (ușoară) a forței de curgere.

Cel mai important lucru este că după călire, liniile de forfecare nu apar pe suprafața foilor (altfel vor apărea cu siguranță în timpul procesului de ștanțare).

3 Posibile defecte la producerea tablelor prin metoda laminare la rece

Defectele foilor laminate la rece sunt variate; ele sunt adesea inerente unui anumit tip de produs laminat la rece. Datorită faptului că grosimea unor astfel de foi este semnificativ mai mică decât cea a foilor laminate la cald, cel mai adesea defectele lor sunt asociate cu ondulații, variații longitudinale și transversale ale grosimii, deformare și alți factori cauzați de nerespectarea preciziei formele și parametrii rulați. Variația grosimii, în special, este cauzată de următoarele motive:

• rulare fără tensiunea necesară a capătului benzii;
• modificarea (datorită încălzirii) a secțiunii transversale a rolelor și a temperaturii piesei de prelucrat;
• structura eterogenă a rolelor.

Adesea există un astfel de defect ca o încălcare a continuității oțelului (apariția peliculelor, fisurilor, găurilor, delaminațiilor, marginilor rupte). De obicei se datorează calității scăzute a piesei inițiale de prelucrat. De asemenea, destul de des, sunt înregistrate abateri ale parametrilor fizici și chimici și ale structurii metalului, care apar din cauza încălcării condițiilor de tratare termică a foilor.