Lemnul este un material solicitat în construcții: casele și anexele sunt construite din cherestea, podelele sunt realizate din scânduri, iar pereții sunt finisați cu acestea. Ferăstraiele cu bandă sunt adesea folosite pentru tăierea lemnului acasă. Modelele de echipamente din fabrică nu sunt disponibile pentru toată lumea din cauza costului lor relativ ridicat. Dar poți economisi bani făcându-ți propriul ferăstrău cu bandă. În funcție de dimensiunea și lama de tăiere instalată, poate fi folosită și pentru a lucra cu diferite metale și aliajele acestora, piatră și materiale sintetice, de exemplu, polipropilena.

Inventatorii de acasă au propus diverse opțiuni de design pentru mașinile cu ferăstrău cu bandă. Pentru auto-asamblare un model de gater cu dispunerea verticală a lamei de tăiere, constând din următoarele componente și părți principale:

• rame (cadru);
• masa de taiere;
• conduce;
• scripete;
• ferăstraie.

Aceste elemente structurale mașina și piesele mai mici cu dimensiunile de bază sunt prezentate schematic în desenul de mai jos.

Motoarele electrice care funcționează dintr-o rețea de 220 V sunt adesea folosite ca acționări..În același timp, cu cât piesele pe care intenționați să le tăiați sunt mai masive, cu atât se recomandă instalarea motorului mai puternică. Motoare trifazate(proiectate pentru 380 V) sunt de asemenea utilizate. Dar pentru rețelele staționare, această opțiune este asociată cu unele probleme suplimentare: va trebui să adaptați motorul electric la o rețea de 220 V prin instalarea de condensatoare de defazare și de pornire. În loc de cele electrice, este destul de posibil să folosiți cele pe benzină (diesel). motoare cu ardere internă.

Lama de tăiere continuă este fixată pe scripete. Tăierea pieselor de prelucrat are loc datorită mișcării sale de-a lungul unui traseu oval sau circular închis.

Se poate face ferăstrău de masă mic. Modelul de puzzle este prezentat în fotografia de mai jos. Pe baza acestuia, asamblarea dispozitivului nu va cauza probleme, chiar și fără o descriere detaliată a întregului proces.

Important! În general, dimensiunea echipamentului creat depinde de sarcinile viitoare care sunt planificate să fie rezolvate cu ajutorul acestuia. Pentru a dizolva buștenii în grinzi sau scânduri, veți avea nevoie de o unitate de dimensiuni mari. Pentru proprietarii de apartamente cu loggii, este potrivită doar o mini-mașină de masă.

Activitati pregatitoare

Înainte de a continua cu activitățile de asamblare, pe baza desenului, ar trebui să vă pregătiți materialele necesareși unelte. Acest lucru vă va permite, în primul rând, să determinați dacă aveți tot ce aveți nevoie pentru job (va trebui să cumpărați ceea ce vă lipsește) și, de asemenea, să nu fiți distras de micile lucruri în timpul procesului.

Materiale și instrumente necesare

Pentru a face un ferăstrău cu bandă veți avea nevoie de următoarele: materiale si detalii:

• scânduri sau foi de placaj (sau PAL) din care vor fi realizate cadrul, masa și scripetele;
• tablă de oțel (pentru ferăstrău);
• canal folosit pentru a crea un cadru de sprijin, sau unghiuri metalice, sau blocuri de lemnși șipci;
• rulmenti;
• tijă de oțel - pentru realizarea axelor scripetelui;
• motor electric;
• șuruburi autofiletante, șuruburi cu piulițe și șaibe;
• adeziv poliuretanic;
• cauciuc dintr-o cameră interior de bicicletă;
• textolit;
• bucșe;
• curea trapezoidala;
• lac sau vopsea.

Pentru a lucra veți avea nevoie de acestea instrumente:

• șurubelniță (cu burghie);
• ciocan;
• chei (dimensiunea șuruburilor);
• șurubelnițe;
• cleşte;
• mașină de șlefuit;
• Bulgar;
• mașină de șlefuit;
• puzzle

Uneltele electrice pot fi înlocuite cu ușurință și analogi manuali. Dar în acest caz, asamblarea va necesita mai mult timp și muncă. Când folosiți colțuri sau canale metalice în loc de blocuri de lemn, veți avea nevoie și de un aparat de sudură și electrozi. Utilizare conexiuni cu șuruburi creează probleme suplimentare cu potrivirea strânsă a pieselor.

A face o lamă de tăiere cu propriile mâini este destul de dificil. În aceste scopuri, sunt necesare oțeluri de scule de clase U8 sau U10. Ferăstrăul trebuie să fie flexibil. Grosimea sa pentru lemnul relativ moale este de la 0,2 la 0,4 mm, iar pentru lemnul tare - de la 0,4 la 0,8 mm. Lungimea lamei versiunii asamblate a mașinii va fi de aproximativ 1,7 m. Va trebui să tăiați singur dinții, să-i setați corect și să-i ascuți. Pentru a lipi banda într-un inel continuu (de la capăt la capăt), va trebui să utilizați arzator pe gazși lipire. Cusătura de legătură trebuie șlefuită ulterior.

Este mult mai ușor și mai convenabil să achiziționați o lamă de tăiere gata făcută de bună calitateîn magazin pentru a nu pierde timpul făcându-l. Lățimea produselor variază de la 18 la 88 mm. În acest caz, trebuie să vă concentrați asupra materialului care urmează să fie tăiat. Producătorii oferă următoarele tipuri de ferăstrău conform acestui criteriu:

• bimetalic concepute pentru a efectua lucrări pe metal (oțel inoxidabil și aliaje relativ rezistente);
• diamant, cu care puteți tăia marmură, cuarț, granit și alte materiale dure;
• carbură permițând prelucrarea aliajelor de înaltă rezistență;
• din dungi otel pentru scule folosit pentru tăierea lemnului.

Ultima varietate este destul de des echipată cu mașini asamblate în condiții casnice. Acest lucru se datorează accesibilității și caracterului practic. Dar dacă trebuie să lucrați cu materiale dure, atunci este mai bine să cumpărați un ferăstrău mai durabil, mai rezistent la uzură și mai scump pentru a reduce probabilitatea de rupere a benzii la minimum.

Dacă este planificat, folosiți un ferăstrău cu bandă fabricat fă o tăietură figurată, atunci trebuie să selectați lățimea pânzei ținând cont de raza de curbură. Unele relații dintre aceste cantități sunt prezentate în fotografia următoare.

Sfat! Pentru tăierea uniformă longitudinală a lemnului, trebuie utilizate lame de tăiere largi. Ele vă permit să faceți o tăietură mai uniformă.

Atunci când alegeți un ferăstrău pentru lemn, trebuie să luați în considerare și pasul dinţilor ei(distanța dintre centrele lor). Duritatea lemnului care poate fi tăiat depinde de aceasta. Următoarele sunt cele mai comune profile dentare, marcajele acestora și zonele de aplicare.

De asemenea, trebuie să acordați atenție calitatea ascuțirii dinților. De ultimă oră ar trebui să fie ascuțit și uniform. De asemenea, ar trebui să întrebați consultantul dvs. de vânzări despre posibilitatea de a-l reascuți și de câte ori se poate face acest lucru. Pentru propria ta siguranță, se recomandă să dai preferință pânzelor de calitate superioară.

Important! Pentru instalarea pe mașină, este mai bine să alegeți ferăstraie universale potrivite pentru prelucrarea lemnului de diferite durități. Acest lucru va face posibilă schimbarea mult mai puțin frecventă a acestor lame la înlocuirea materialului în curs de prelucrare.

Etapele fabricării unui fierăstrău cu bandă de casă

Pentru a facilita asamblarea mașinii conform desenului acasă, întregul proces poate fi împărțit în etape separate:

• montajul cadrului (cadru sau pat);
• producție de scripete;
• instalarea lamei de tăiere;
• verificarea funcționalității mașinii create.

Înainte de a începe lucrările de asamblare, trebuie să decideți cu privire la locația de instalare a ferăstrăului cu bandă care este creat, astfel încât să nu existe probleme cu amplasarea și alimentarea acestuia. Pentru asta poate ai nevoie chiar de un baldachin sau o camera speciala.

Asamblarea cadrului, blatului și tijei

Asamblarea unui cadru în formă de C include fabricarea unui blat de masă cu o tijă pentru scripete și a unei secțiuni cu un motor electric. Detaliile de proiectare sunt realizate conform dimensiunilor prezentate in desenul de mai sus. Secvența acțiunilor este următoarea:

• scândurile sunt folosite pentru realizarea unui cadru în formă de cutie (dulap) de 42x72x50 cm;
• în interior este instalat un motor electric;

• o bară este realizată dintr-o grindă care măsoară cel puțin 8 pe 8 cm;
• un suport pentru scripete din placaj este atașat la el în partea de sus și de jos, plasându-i la o astfel de distanță unul de celălalt încât să fie posibil să fie tăiat în mod convenabil piesele de prelucrat de diferite dimensiuni;

• conectați dulapul la cadru;
• în suportul inferior de sub scripete se face o gaură (aproximativ în centru), în care se introduce apoi o bucșă cu doi rulmenți;
• deasupra se așează un blat din placaj de 20 mm grosime (cu textolit lipit de suprafața sa de lucru și o fantă pentru lama de tăiere);
• Laturile sunt acoperite astfel încât ulterior să puteți îndepărta cu ușurință rumegușul (deșeurile) și să curățați ferăstrăul.

Orificiul din suportul inferior cu rulmenți este necesar pentru conectarea scripetelor de la motor și de la cureaua de tăiere. Acestea vor fi fixate pe un arbore din tijă de oțel. Pentru a regla înălțimea mașinii la propria înălțime, face o atitudine sporind în continuare stabilitatea structurii create. Folosind sudare, puteți face un cadru metalic

Productie si montaj scripete

Scripeții sunt tăiați din placaj sub formă de cercuri, care sunt apoi lipiți împreună pentru a forma o parte de 3 cm grosime. În total, sunt necesare trei dintre ele: unul pentru transmisia prin curea (cu canelură) și două pentru lama centurii. Acestea din urmă sunt realizate cu o margine convexă la un unghi de 5 până la 10 grade (ca în fotografia de mai jos), astfel încât autocentrarea lameiîn timpul funcționării echipamentului.

În interiorul dulapului se află un scripete cu transmisie prin curea.

Diametrul acestuia este selectat în funcție de turația motorului instalat: trebuie să asigure o viteză a ferăstrăului de 30 m/s.

Unul dintre scripetele care pune în mișcare ferăstrăul este instalat în partea de jos, iar celălalt în partea de sus. În centrul acestuia din urmă se face o gaură. Introduceți rulmentul în bucșă. Folosind adeziv și șipci de lemn, se fixează în scaunul pregătit.

Roata superioară este atașată mobil, astfel încât cureaua de tăiere să poată fi tensionată. Cel mai simplu mecanism de ridicare este prezentat mai jos în fotografie. Principalele sale elemente structurale sunt arc cu pârghie, care se fixează în pozițiile necesare la diferite niveluri cu șuruburi.

Scripeții inferioare sunt fixați fix pe un arbore. Se pune o centură pe conducător (transmite mișcarea ferăstrăului de la motor).

După instalarea scripetelor, trebuie să le aliniați astfel încât să fie în același plan vertical. În aceste scopuri sunt folosite șaibe. Întregul proces de configurare este reprezentat schematic în fotografia de mai jos.

Trebuie avut în vedere că cu cât diametrul scripetelor care mișcă lama de tăiere este mai mare, cu atât va dura mai mult și cu atât va funcționa mai bine ferăstrăul.

Pentru aceste piese cu diametrul de 40 cm este potrivită o bandă cu o grosime de 4-6 mm.

Instalarea lamei de tăiere și a ghidajelor Cureaua de tăiere este fixată pe scripete. Pentru tăierea uniformă a lemnului mașină de casă echipa mecanism de ghidare

. Se monteaza de-a lungul lateralului lamei fara dinti. Datorită ghidajului, banda nu se va îndoi ca o grindă. Cel mai simplu mod de a realiza acest ansamblu este din trei rulmenți cu role: unul dintre ei este situat pe partea contonată a ferăstrăului, iar celelalte două sunt pe părțile laterale ale acestuia. Designul detaliat al mecanismului este prezentat în fotografia de mai jos.

Important! Ghidajele ar trebui să fie aproape perfect aliniate în punctul de fixare pe suport. Dacă acest lucru nu se face, atunci chiar și o ușoară abatere va duce la o deplasare destul de semnificativă a benzii pe partea opusă.

Pentru a îmbunătăți unitatea, puteți atașa opritoare din șipci de lemn în loc de rulmenți și, de asemenea, puteți monta ghidaje sub blatul mesei. Rezultatul este un mecanism similar cu cel prezentat în fotografia de mai jos. Este mai bine să plasați ghidajele cât mai aproape de piesa de prelucrat, distanța ideală este de aproximativ 4 cm mecanism de reglare a poziției ghidajului

, care vă va permite să le schimbați înălțimea de pe blat.

Finisarea finală, instalarea și verificarea funcționalității mașinii Roata superioară de la capătul ansamblului mașinii ar trebui să fie acoperi cu o carcasă . Pe de o parte, se va îmbunătăți aspect

echipament creat și, pe de altă parte, va crește siguranța întreținerii acestuia (va întârzia lama la alunecare). Motorul electric cu scripete și transmisie prin curea trebuie, de asemenea, protejat de praf și rumeguș cu o carcasă. Dar mai întâi este conectat la rețea printr-un buton de pornire situat într-un loc convenabil. Pentru siguranța personală, ar fi de asemenea util să alimentați echipamentul de la un întrerupător diferențial separat sau să îl instalați într-un circuit electric.

dispozitiv de curent rezidual

1. După asamblare, ferăstrăul vertical cu bandă trebuie ajustat și testat pentru funcționalitate. Aceste activități sunt efectuate în următoarea secvență.
2. Tensionați cureaua la maximum folosind scripetele superioare (acționate).
3. Verificați dacă pânza este situată la un unghi de 90 de grade față de blatul mesei.
4. Efectuați o funcționare de probă a unității și o tăiere de probă, fără sarcină practic pe centură. În acest caz, scripetele ar trebui să se rotească lin, fără nicio smucitură.

După verificare, ghidajele sunt montate la locul lor - acest lucru vă va permite să lucrați cu sarcina de pe lamă. Apoi echipamentul trebuie acoperit compoziție antiseptică și lac. Această operațiune va proteja materialele de putrezire și va prelungi durata de viață a ferăstrăului cu bandă.

Pentru ușurința tăierii pieselor de prelucrat, se recomandă adaptarea șină de ghidare sau colț metalic. Acest lucru trebuie făcut în așa fel încât să îi puteți schimba cu ușurință poziția atunci când procesați materiale de diferite dimensiuni.

Vă rugăm să rețineți că nealinierea curelei poate duce la răniri grave, pe lângă interferarea cu funcționarea normală a echipamentului.

Un ferăstrău cu bandă de casă, atunci când este asamblat și configurat corespunzător, va asigura o calitate acceptabilă a muncii și le va crește productivitatea. Utilizarea acestuia vă permite, de asemenea, să economisiți bani: este mai profitabil să tăiați singur cheresteaua în bucăți de dimensiunea necesară decât să cumpărați produse gata făcute. Dacă spațiile sunt încălzite cu lemne, atunci folosirea unității, pregătirea lor nu va fi dificilă. Atunci când lucrați cu echipamente auto-fabricate, trebuie să respectați întotdeauna măsurile de siguranță.

Proprietarii de terenuri la țară și locuitorii de vară cărora le place să facă meșteșuguri și lucrate manual, de multe ori ai de-a face cu lemnul. A fost întotdeauna considerat unul dintre cele mai populare materiale pentru lucrările de bricolaj. Chiar și astăzi, când producătorii din jur oferă diverse materiale compozite și sintetice, lemnul rămâne relevant.

Dacă este planificat un proiect mare de construcție, atunci un ferăstrău cu bandă vă va „elibera” mâinile atunci când lucrați cu lemn și cherestea.

Pentru a prelucra cherestea, trebuie să utilizați unelte speciale. Pentru unele clădiri și piese de prelucrat sunt suficiente truse de scule simple care pot fi achiziționate de la orice magazin de hardware. Dar unii meșteri trebuie să proiecteze altele diferite cu propriile mâini. dispozitive utile, de exemplu, un ferăstrău cu bandă. Chiar dacă pare dificil la început, chiar nu este. Este destul de simplu de realizat chiar și în condiții improvizate.

Cadru

Pentru a face un ferăstrău cu bandă cu propriile mâini, mai întâi va trebui să stăpâniți schema de construcție a cadrului. Pentru a-l construi, merită să alegeți lemn destul de dur.

Componentele principale ale cadrului:

• blatul mesei;
• tija de sprijin;
• scripete;
• pânză de ferăstrău.

Pentru a face un cadru de casă mai stabil și mai puternic, trebuie mai întâi să pregătiți un desen conform căruia se va realiza întreaga structură. Cel mai bine este să faceți desene detaliate, dar dacă aveți ceva cunoștințe, vă puteți descurca cu o reprezentare schematică a structurii. Este important în primul rând să se calculeze lungimea optimă a pânzei, dimensiunile rămase pot fi ajustate.

Trebuie avut în vedere că fierăstrăul cu bandă finit este destul de înalt și necesită anumite condiții în camera în care va fi instalat.

Prin urmare, trebuie să calculați înălțimea optimă cu posibilitatea de instalare într-un atelier sau alt loc unde va sta. De asemenea, se recomandă să alegeți o înălțime de masă care este convenabilă pentru un anumit meșter. Suprafața de lucru (blatul de masă) poate fi realizată din placaj obișnuit.

Pentru cadru se folosește lemn de esență tare.

Tija principală de susținere a structurii poate fi realizată din lemn durabil, de exemplu, arțar sau alt lemn.

Pentru a oferi un plus de stabilitate cadrului, acesta este tivit cu lamele. În unele cazuri, puteți folosi chiar și piese din mobilier vechi.

Diametrul scripetelor trebuie selectat astfel încât designul să nu fie prea voluminos, dar, în același timp, să asigure o viteză suficientă de mișcare a lamei.

Suporturi tije și scripete

Tija de susținere trebuie să susțină 2 scripete - jos și sus. Prin urmare, este mai bine să îl faceți din cherestea cu o secțiune transversală de 80x80 milimetri sau mai groasă. Lemnul trebuie să fie suficient de puternic și uscat.

Suporturile pentru scripete sunt atașate la partea de jos și de sus a tijei. Astfel de suporturi pot fi realizate din materiale diferite. O opțiune este placajul armat din mai multe straturi. Ambele suporturi trebuie să fie la o înălțime suficientă unul față de celălalt, astfel încât cei mai mari bușteni cu care se vor lucra să poată trece prin această distanță. Este mai bine să lăsați o rezervă cu perspectiva unei utilizări viitoare. Axele scripetelor sunt selectate în funcție de caracteristicile lamei și ale motorului, așa cum este descris mai jos.

Birou

Principalele cerințe pentru suprafața de lucru sunt înălțimea optimă a acesteia. Lucrul la blat ar trebui să fie confortabil pentru maestru, așa că ar trebui să fie suficient de înalt, dar nu prea înalt.

Puteți face și blatul mesei sub forma unui dulap închis, apoi va putea acumula rumegușul rămas după prelucrarea buștenilor. Pentru a ușura curățarea colectorului de rumeguș, trebuie să faceți masa în așa fel încât deșeurile acumulate să fie accesibile, de exemplu, folosind o ușă.

Blatul unui ferăstrău cu bandă pentru lemn este de obicei instalat pe suportul inferior al barei și suporturi suplimentare în unele cazuri, vă puteți descurca cu un simplu suport suplimentar sau suporturi conectate la bară. Principalul lucru este că distribuția greutății este optimă și blatul mesei nu se răsturnează.

Scripete

Recomandările pentru selectarea scripetelor se referă de obicei la diametrul acestora. Este mai bine să folosiți scripete mai mari, deoarece acest lucru va asigura o durată de viață mai lungă a ferăstrăului. Grosimea lamei va depinde și de diametrul scripetelui. De obicei, se folosește o lamă cu o grosime de 1000 de ori mai mică decât diametrul scripetelui.

Scripete pentru circular

Astfel, pentru un scripete de 35 de centimetri este potrivită o lamă cu grosimea de 3-4 milimetri. Experții spun că în unele cazuri este posibil să se ia foi mai groase (de exemplu, până la 5 milimetri în în acest caz,), sub rezerva utilizării corespunzătoare.

În plus, trebuie să alegeți scripetele potrivit pentru transmisia prin curea, iar aceasta depinde de dimensiunea scripetelor principale, de turația motorului în rotații pe minut și de lungimea curelei în sine. Se calculează după cum urmează:

1. Mai întâi, calculați lungimea laturii exterioare a cercului C, pentru care diametrul său D este înmulțit cu Pi (3.14): C=3.14*D.
2. Se ține cont de faptul că viteza optimă a ferăstrăului ar trebui să fie de aproximativ 28-32 de metri pe secundă (valoarea medie este de 30).
3. Numărul de rotații complete necesare pe secundă este determinat prin împărțirea numărului 30 la circumferința rezultată O=30/C.
4. După aceasta, trebuie să calculați numărul vitezei, care se obține prin împărțirea turației motorului W la cantitatea necesară rotații scripete O: K=W/O.
5. Raportul de transmisie K servește ca divizor pentru a determina diametrul scripetei de antrenare, adică diametrul scripetelor de antrenare și de antrenare este legat de același număr K: d=D/K.

Jantele scripetelor trebuie să fie convexe, cu o curbură de până la 10 grade. Acest lucru permite pânzei să nu zboare, fiind centrată pe cercuri. Dimpotrivă, pe scripetele de antrenare se pregătește o mică depresiune pentru ca cauciucul să nu alunece.

Roata fabricată și marginea acesteia sunt de obicei acoperite strâns cu cauciuc, de exemplu, de la o roată de bicicletă (camera interior).

Pentru ca tensiunea benzii să fie optimă și reglabilă, scripetele superioare sunt de obicei montate pe un bloc capabil să se deplaseze în direcția orizontală. Pentru a face acest lucru, utilizați o fixare folosind un arc și o pârghie care acționează asupra blocului, ridicându-l. Acest lucru asigură o amortizare adecvată și fără recul. În acest caz, pârghia trebuie să fie asigurată, pentru care se folosesc șuruburi la o anumită înălțime.

Blocul inferior conține două scripete simultan - așa-numitele conduse și conducătoare, care sunt situate pe o axă și sunt fixate rigid. Dacă diametrele lor sunt diferite, atunci când se calculează numărul angrenajului, în loc de cel de antrenare, este necesar să se țină cont de diametrul scripetelui condus, deoarece, deoarece numărul de rotații pentru ele este același, angrenajul depinde de diametrul scripetelui care interacționează direct cu motorul.

La instalarea blocurilor superioare și inferioare, este extrem de important să instalați scripetele sub lamă în același plan. În acest caz, dezechilibrul în mișcarea fiecăruia dintre ele trebuie evitat. Ar trebui să se învârtă lin și lin.
Uneori se folosește un rulment pentru blocul superior, ceea ce ajută la centrare, facilitând fixarea și îndepărtarea roții.

Ghidajele lamei

Pentru a vă asigura că ferăstrăul cu bandă de casă nu se rupe și că banda nu alunecă din scripete atunci când i se aplică presiune, ghidajele sunt instalate sub marginea tocită a ferăstrăului. Acest lucru se face de obicei folosind rulmenți cu role, care sunt montați pe șipci sau bare de lemn. În acest caz, rulmenții trebuie să ghideze banda din lateral și să o țină din spate.

Este mai bine să instalați bara de ghidare cu cea mai mare tensiune pe bandă, alegând cel mai bun loc pentru a atașa bara în sine. Acest lucru va evita abaterile în timpul lucrului.

Uneori se folosesc în loc de rulmenți grinzi de lemn. Pentru orice versiune a ghidurilor, un plus bun ar fi să duplicați ghidajele de dedesubt sub masă.

Pentru a evita chiar și cele mai mici abateri în timpul funcționării ferăstrăului, ghidajele trebuie instalate cât mai aproape de piesele de prelucrat. Cea mai bună opțiune Ghidajele vor fi un design cu bare detașabile și înălțimea lor reglabilă.

Lucrare de finisare

Partea superioară a scripetei trebuie acoperită cu placaj, care va proteja pânza atunci când aceasta va cădea. Datorită acestui fapt, ferăstrăul rămâne în corp și nu îi rănește pe cei care lucrează în spatele instalației.

Transmisia prin curea trebuie protejată cu un capac de protecție.

Dacă în partea de jos există o cutie de colectare pentru rumeguș și așchii, atunci este mai bine să puneți o găleată în ea sau să faceți un recipient separat pentru a scăpa mai ușor de deșeuri.

Este extrem de important să protejați cureaua de transmisie de orice resturi care intră în contact cu ea. Pentru a face acest lucru, trebuie scos afară, departe de masă, în timp ce îl acoperiți cu o carcasă de protecție. Același lucru trebuie făcut cu motorul pentru a preveni contaminarea.

Suprafețele din lemn pot fi tratate folosind materiale de vopsea si lac. Acest lucru va ajuta copacul să fie folosit mai mult timp și va proteja mâinile meșterului de așchii. Pre-tratarea cu impregnări, măcinare și agenți antiseptici sunt binevenite.

O unitate de ferăstrău cu bandă pentru prelucrarea produselor din lemn este unul dintre principalele dispozitive pentru prelucrarea lemnului de înaltă calitate la scară industrială. Când lucrezi acasă, poate fi înlocuit cu ușurință cu un simplu ferăstrău electric, dar poți avea așteptări mari la acest dispozitiv în ceea ce privește producția.

Ferăstraiele moderne cu bandă din lemn sunt ușor de realizat cu propriile mâini, folosind puțină forță de muncă, precum și componenta materială atunci când echipați echipamentul. Această unitate vă permite să produceți nu mai puține produse, așa cum ar fi cazul dacă ați achiziționa un mecanism scump achiziționat, mai ales că nu este în niciun caz inferior în caracteristicile sale.

Aplicații

Folosind o unitate de acest tip pentru un ferăstrău cu bandă, puteți face tăieturi cu propriile mâini, în timp ce precizia rămâne ridicată chiar și atunci când utilizați forță de muncă minimă. Prin urmare, astfel de mașini sunt adesea numite tip jigsaw. Principiul de bază de funcționare al acestui tip de unități a fost stabilit cu mai bine de o sută de ani în urmă și nici astăzi astfel de mașini nu își pierd relevanța în ceea ce privește prelucrarea produselor din lemn.

Desigur, modelele de astăzi ale acestui mecanism sunt de un ordin de mărime sau de două ori superioare omologilor lor din generațiile precedente în majoritatea indicatorilor tehnici. Dar componentele de bază și principiul de funcționare au rămas practic neschimbate. În primul rând, ferăstrăul circular nu a suferit modificări majore, care este capabil să facă tăieturi atât drepte, cât și la întâmplare.

Un ferăstrău cu bandă pentru lemn uzat este capabil să efectueze atât tăieturi de înaltă calitate în tăieturi, cât și lucrări simple la prelucrarea produselor din lemn pe o masă. Această caracteristică a acestui mecanism oferă o oportunitate unică de a efectua lucrări de tâmplărie în fabrici specializate pentru producția de mobilier, precum și în majoritatea complexelor industriale de prelucrare a lemnului.

Mașinile moderne de prelucrare prin metoda curelei sunt extrem de comune în combinație cu multe materiale de construcție binecunoscute. Cea mai mare parte a lucrărilor se face pe lemn cu propriile mâini, precum și pe materiale plastice și spumă complexe.

În producția de mobilă, astfel de mașini sunt utilizate în primul rând pentru tăierea deschiderilor lungi de scânduri, precum și pentru tăierea elementelor complexe din lemn. Dar fierăstrăile cu bandă sunt adesea folosite și pentru lucrări de prelucrare și tăiere. structuri metalice. Este posibil să lucrați cu materiale precum:

1. Fontă.
2. Metale neferoase complexe.
3. Aliaje de metale feroase.
4. Aliaje realizate din materiale metalice durabile, în principal oțel inoxidabil.

Principalele avantaje ale unui ferăstrău cu bandă pentru lemn, care este mai puțin utilizat cu alte dispozitive de tip similar:

• Capacitatea de a face tăierea de înaltă calitate a grosimii piesei de prelucrat și a adâncimii de penetrare, care poate fi de cel puțin 400-500 mm.
• Capacitatea de a efectua zone de tăiere exclusiv în materiale complexe, care într-o măsură mai mică pot fi utilizate în alte mecanisme similare de mașină.
• Tăierea materialelor în formă de trapez curbat cu bază conică.
• Când lucrați la o mașină de ferăstrău cu bandă, există un minim de deșeuri, cum ar fi praf și așchii, deoarece tăierea piesei de prelucrat este întotdeauna netedă și curată.
• Mașina de ferăstrău cu bandă este de dimensiuni foarte mici, ocupă un spațiu minim și este ușoară, astfel încât poate fi instalată cu ușurință cu dimensiuni minime și fără utilizarea unor instrumente de lucru suplimentare.
• În timpul funcționării ferăstrăului, zgomotul acestuia ajunge într-o măsură mai mică la membranele operatorului mașinii și, prin urmare, creează mai puțin disconfort.
• Un dispozitiv din această clasă practic nu îi deranjează pe alții care locuiesc în imediata apropiere a mecanismului de operare.
• Designul simplu, aproape elementar al unității face posibilă crearea unui aparat pentru un mecanism de ferăstrău cu bandă folosind propriile forțe.

Capabilitati tehnice

Fiecare proprietar practic al unui astfel de mecanism ar trebui, înainte de a cumpăra o mașină, să se familiarizeze mai întâi cu caracteristicile sale tehnice, precum și cu principiile de funcționare atunci când se efectuează. munca necesara. În mod convențional, toate unitățile pentru efectuarea lucrărilor de ferăstrău cu bandă sunt împărțite în mai multe tipuri, care pot fi împărțite în următoarele categorii principale:

1. Mărimea și datele indicative ale produselor fabricate pentru o anumită perioadă de timp.
2. Lățimea rândului de curele de pe mașina în procesare.
3. Unghiul la care este rotit mecanismul.
4. Cantitate limitele de viteza pentru rularea în material.

Principalul indicator care determină diferența dintre o mașină creată la scară industrială și pentru o singură muncă în condiții casnice.

Dacă grosimea benzii nu depășește 13-14 mm, atunci cel mai bine este să o utilizați în lucrările casnice cu un volum mic de ieșire, dar în cazul în care este necesar să faceți un volum foarte mare de produse pe un industrial. scară, apoi se folosesc benzi mai groase, de obicei nu mai puțin de 20 mm pentru a preveni eliberarea produselor de calitate scăzută.

Locația principală a benzii de ferăstrău pe dispozitiv: orizontală și verticală. Astfel, toate mașinile de acest tip au doar două clasificări standard: mașinile orizontale și cele verticale.

Pe unitatea verticală este instalată o consolă specială, ceea ce face posibilă controlul procesului de lucru pe baza unor piese de lucru speciale. Operatorul dispozitivului este capabil să-și controleze pe deplin consola în timp ce monitorizează simultan procesul de producție.

Pe mecanismele de dimensiuni mici, doar suprafața ferăstrăului este fixată într-un mod special, în timp ce este posibilă mișcarea liberă a piesei principale de prelucrat pentru unitate. Amplasarea orizontală este în primul rând caracteristică mașinilor cu o bandă orizontală. Scopul lor principal este tăierea lemnului tare.

Tocmai aceste mașini cu curele sunt adesea folosite pentru cultivarea profesională a plăcilor de metal grele și producția de produse de înaltă calitate.

De asemenea, este posibil să existe diferențe semnificative în ceea ce privește forma de alimentare a piesei de prelucrat către corpul de lucru special. În producția de masă de produse, mașinile automate complexe sunt comune. Se disting prin producția de serie. Alimentarea elementelor este posibilă folosind suporturi speciale de menghină, precum și un motor electric. Motorul se poate face si acasa.

Produsele de casă cu hrănire semiautomată sunt utilizate în principal în producția de achiziții. Ele diferă de alte tipuri de mașini prin faptul că pot fi alimentate cu hrana manuală, iar utilizarea lor se datorează în principal producției casnice și casnice.

Cel mai bun exemplu pentru un ferăstrău cu bandă, puteți apela dispozitivul fabricat în Belarus sub numărul MP8-1558-007. Gatereul acestui mecanism este, de asemenea, de origine belarusă. Cu ajutorul acestuia, este posibil să procesați calitativ multe piese complexe cu o lățime de cel puțin 90-300 mm și o lungime de 1100-8100 mm.

Mecanismul de prelucrare a lemnului și metalului sub numărul MP8-1558-007 are o putere standard de cel mult 8 kW, iar tensiunea de funcționare a mașinii nu depășește 380 V. Lama se rotește la o frecvență de cel puțin 32 m. /s.

Caracteristici ale ansamblului structural al unității

Înainte de a cumpăra, să nu mai vorbim de a face, un mecanism cu propriile mâini, trebuie mai întâi să studiați specificatii tehnice, care vă va permite să aruncați o privire cuprinzătoare asupra dispozitivului și să luați o decizie informată cu privire la configurarea acestuia.

Componentele principale ale unei mașini standard sunt următoarele:

• mecanism de tăiere;
• motor electric;
• platforma de lucru;
• pat pentru prelucrare standard;
• elemente pentru momentul de ghidare;
• amortizoare pentru suprafata de inchidere.

În cazul unui incident, sunt activate mecanisme complexe de frânare, ale căror plăcuțe încetinesc instantaneu funcționarea ferăstrăului. Când există o potențială ruptură a suprafeței benzii, clemele intră în mișcare, care încetinesc acest proces și opresc ruperea șablonului. De asemenea, nu ar strica să instalați un astfel de element ca riglă de ghidare pentru a asigura reglarea lățimii stratului.

Pe ce principiu funcționează o mașină de casă care a fost folosită?

1. În primul rând, este necesar să-l remediați calitativ, în timp ce probabilitatea de vibrație a desktopului trebuie redusă la zero. Acest lucru este extrem de important pentru menținerea constantă a volumelor de producție la nivelul corespunzător.
2. Piesa de prelucrat este tăiată de-a lungul liniei de ghidare, atunci când este blocată cu un opritor mobil. Dispozitivele speciale sunt capabile să alimenteze produsul la lungimea necesară.
3. Mașinile de acest tip sunt capabile să taie fire la un unghi de tăiere de cel puțin 45 de grade.
4. Alimentarea automată se realizează cu ajutorul unui suport special al rolei. Pe el este plasată piesa de prelucrat de dimensiunea necesară.
5. Cu ajutorul rolelor, controlul întregului proces de tăiere a unui produs devine extrem de ușor și simplu, în timp ce unitatea electrică în sine nu reprezintă o sursă de potențial pericol, deoarece în condițiile de asamblare din fabrică se acordă o atenție deosebită acestui punct.

Video: ferăstrău cu bandă DIY.

Cum să faci un mecanism de ferăstrău cu bandă cu propriile mâini?

Pentru a face o mașină de ferăstrău cu bandă verticală acasă, este suficient să aveți doar o înțelegere de bază a modului în care are loc procesul de asamblare.

• În primul rând, ei realizează toate schițele necesare ale unității și ale tuturor componentelor sale de funcționare.
• După aceasta, conform desenelor, moara pentru bancul de lucru este sudată. De regulă, dimensiunile mesei sunt următoarele: 400 pe 700 mm.
• Un blat de masă este instalat ca acoperire a cadrului. Cel mai adesea este realizat din podea din placaj cu o adâncime de penetrare de 20 mm.
• Prin sudare profil transversal La colț este instalată o tijă de sprijin.
• Scripetea superioară și inferioară devin puntea principală pentru a oferi o suprafață de lucru de calitate pe bază de cauciuc.
• Folosind o rășină specială, este instalată o bucșă din aliaj de duraluminiu, în interiorul căreia este mai întâi prelucrată o deschidere pentru rulment.
• Un motor este plasat în interiorul suprafeței mesei, care este motorul pentru funcționarea mașinii. Roata de antrenare este atașată la motor.
• Pentru a reduce vibrația instalației, instalați un amortizor realizat cu propriile mâini din material textolit.
• Dacă mașina se supraîncălzește, este necesar să o lăsați „să bea” din când în când.

Locuitorii din propriile case, care preferă să facă totul în fermă cu propriile mâini, au adesea nevoia de a tăia semifabricate din lemn. Cumpărarea unui dispozitiv gata făcut în aceste scopuri este destul de costisitoare. A face un ferăstrău cu bandă din lemn cu propriile mâini nu este cea mai ușoară sarcină, dar pentru o persoană muncitoare este destul de fezabilă. Motivația principală este economisirea de bani, deoarece mobilierul vechi dezasamblat și alte materiale improvizate pot fi folosite pentru a crea elemente structurale.

Design și domeniul de aplicare a ferăstrăului cu bandă

Un ferăstrău cu bandă asamblat folosind tehnologia furnizată poate fi folosit atât acasă, cât și în scopuri industriale, de exemplu, la o fabrică de cherestea privată sau la o mică întreprindere de prelucrare a lemnului.

În funcție de aplicația specifică, designul aparatului cu bandă poate varia oarecum, dar elementele principale sunt întotdeauna aceleași:

• Cadru stabil– predominant din lemn, deoarece fabricarea sa nu necesită sudare, ceea ce facilitează foarte mult procesul de asamblare.
• Motor electric– asigură funcționarea dispozitivului (pentru un ferăstrău cu bandă de acasă este potrivit un burghiu atașat la arborele scripetelui).
• Scripete– mecanismele rotative care sunt instalate pe cadrul dispozitivului asigură fixarea și mișcarea pânzei de ferăstrău.
• Bandă de tăiere– o lamă de ferăstrău ascuțită care se mișcă rapid și taie printr-o piesă de prelucrat din lemn (există tipuri pentru metal și polipropilenă).
• Alte elemente structurale– curele, blat de masă, ghidaje, capac de protectie, recipient pentru colectarea rumegușului și altele.

Principalele avantaje ale unui ferăstrău cu bandă pentru lemn

În comparație cu alte tipuri de mașini de tăiat, un ferăstrău cu bandă pentru lemn are o serie de avantaje semnificative:

• Performanță ridicată și disipare scăzută a căldurii.
• Viteză mare, precizie și calitate de tăiere.
• Manevrabilitate excelentă, permițându-vă să tăiați nu numai piese drepte, ci și modelate.
• Siguranță – utilizarea unui ferăstrău cu bandă este mult mai sigură decât versiunea cu disc sau lanț.

Principalul avantaj al unui ferăstrău cu bandă de casă este că este ieftin de fabricat și utilizat.

Procesul de realizare a unui ferăstrău cu bandă din lemn cu propriile mâini

Realizarea de ferăstraie cu bandă cu propriile mâini este un proces responsabil și consumator de timp, dar economiile de bani, disponibilitatea și calitatea muncii efectuate compensează acest lucru.

Cerințe de cadru și pregătire

Pentru a realiza un cadru de susținere, ar trebui să alegeți o grindă groasă din lemn de esență tare (arțarul este perfect). Acest lucru este necesar pentru ca designul dispozitivului să poată rezista la sarcini viitoare și să nu vibreze în timpul lucrărilor de tăiere.

Inițial, trebuie să dezvoltați un desen al viitorului ferăstrău cu bandă. Poate fi schematic sau detaliat, indicând dimensiunile fiecărui element al aparatului. Înălțimea cadrului depinde direct de dimensiunea încăperii și de caracteristicile utilizării planificate. Este necesar să se ia în considerare înălțimea mesei, caracteristicile sale dimensionale, diametrul scripetelor și lungimea grindă portantă. După ce au fost efectuate toate calculele, elementele individuale sunt realizate din materialul disponibil.

Instalarea cadrului

Cadrul ferăstrăului cu bandă este o bază în formă de C, constând dintr-o grindă de susținere și două suporturi pentru scripete atașate la acesta, pentru fabricarea cărora se poate folosi placaj gros, multistrat. Suporturile trebuie instalate la o distanta suficienta unul de altul, tinand cont de specificul si dimensiunile materialelor planificate pentru taiere pe masina.

Asamblare mese

Dimensiunile și înălțimea mesei de lucru sunt selectate individual pentru fiecare master. O cerință importantă este ca sub masă să fie plasate două scripete (acționat și antrenat), un motor electric și o cutie de cipuri. Adesea locul de munca Sunt realizate sub forma unui dulap închis care conține toate părțile descrise. Blatul mesei trebuie să aibă o fantă pentru banda de tăiat.

Instalare scripete

Diametrul scripetelor poate fi orice, dar trebuie să corespundă dimensiunilor întregului aparat. Pentru a lucra cu pânze largi, ar trebui să alegeți roți cu diametru mare si grosimea. Capetele roților antrenate trebuie să fie convexe, ceea ce asigură autocentrarea lamei de tăiere, iar roțile de antrenare (scripeți de antrenare a curelei) trebuie să aibă o adâncitură care să garanteze fixarea fiabilă a curelelor.

Pentru a proteja lemnul, trebuie să întindeți camerele bicicletei peste capetele roților sau le puteți înfășura în mai multe straturi de bandă electrică, dar această metodă este potrivită doar pentru dispozitivele mici.

Pentru reglarea tensiunii curelei, scripetele superioare trebuie montate pe un bloc mobil dotat cu un maner, care, la rotire, trage roata in sus, precum si un surub special care desface sau fixeaza structura. Mecanism de ridicare Poate fi orice este lăsat la latitudinea maestrului. În loc de bară, mâner și șurub, se pot folosi o pârghie, un arc foarte strâns și șuruburi furnizate la diferite niveluri.

Partea inferioară a dispozitivului este formată din două roți montate pe un arbore. Lama de tăiere este trasă pe prima roată, situată paralel cu cea superioară, iar cea de-a doua acționează ca motor și este legată prin curele de motorul electric.

Selectarea unei pânze

Puteți face singur o bandă de tăiere, dar aceasta este o muncă inutilă și nejustificată. Precizia și estetica tăieturii sunt influențate de calitatea ascuțirii benzii. Prin urmare, este mai bine să cumpărați bandă gata făcută. Alegerea soiurilor lor în magazine este uriașă; acestea diferă prin numărul de dinți, răspândirea dinților și dimensiunile lor (mici, medii sau mari).

Setările dispozitivului

Înainte de a începe lucrul, ferăstrăul cu bandă este pregătit cu atenție și testat la ralanti. Trebuie să verificați că:

• roțile sunt amplasate strict paralele între ele, iar rotirea lor este ușoară, lină, fără smucituri sau bătăi;
• cureaua de tăiere este bine tensionată și este strict perpendiculară pe planul de lucru.

Nerespectarea cerințelor specificate poate duce la cel mai bun scenariu la denaturarea tăieturii și, în cel mai rău caz, la săritul benzii de pe roți, ceea ce este periculos pentru sănătatea și viața maestrului. O soluție excelentă de proiectare este instalarea ghidajelor realizate sub formă de bloc și trei rulmenți cu role care țin banda (în loc de două laterale se pot folosi blocuri de lemn - limitatoare). Siguranța întregii structuri va fi asigurată de o carcasă specială formată din două părți separate care acoperă scripetele.

Probleme posibile

La fabricarea unei mașini de ferăstrău cu bandă, pot apărea unele dificultăți:

• Trebuie să fiți capabil să pregătiți desene și să lucrați cu ele.
• Veți avea nevoie de o varietate de echipamente, cum ar fi un puzzle, ferăstrău circular, burghiu, șurubelniță și multe altele.
• Este necesar să se asigure stabilitatea întregii structuri pentru a prelucra ulterior materiale grele.

Lista dezavantajelor unui ferăstrău cu bandă pentru lemn

Un fierăstrău cu bandă pentru lemn DIY, pe lângă avantajele sale, are și câteva dezavantaje:

• Această mașină de tăiat poate fi doar staționară și nu este potrivită pentru transport în diferite locuri.
• Are dimensiuni mari și ocupă mult spațiu.
• Dispozitivul face mult zgomot atunci când funcționează.
• Zona de tăiere este limitată.

Ferăstraiele cu bandă sunt un instrument puternic și de încredere folosit în construcții pentru tăiere diverse materiale. Pentru a evita problemele în timpul funcționării, este necesar să selectați cu atenție echipamentul și să țineți cont de caracteristicile tehnice. În primul rând, trebuie să aflați în ce scop este destinat acest sau acel tip de ferăstrău, să vă familiarizați cu parametrii dinților, dimensiunea lamei și calitatea ascuțirii elementului de tăiere.

Tipuri de ferăstraie cu bandă

Instrumentul de ferăstrău cu bandă poate prelucra:

• piatră,
• copac,
• metal,
• material sintetic.

Pentru materiale dure, se recomandă utilizarea echipamentelor armate cu aliaje super-rezistente: banda de tăiere nu va rupe și nu va deteriora piesa de prelucrat. Înainte de cumpărare, determinați domeniul de activitate care este planificat să fie efectuat folosind instalația.

Volumele mari de lucru necesită un ferăstrău puternic, durabil, care poate rezista la sarcini crescute. Costul acestuia va fi mare. Pentru o procedură unică, utilizare rară, este potrivit un echipament mai ieftin, cu caracteristici standard de rezistență.

Dimensiunea ferăstrăului

Lățimea și lungimea sunt selectate în funcție de aceiași parametri ai mașinii. Recomandările pentru selectarea componentelor sunt în instrucțiunile pentru unitate.

Sfaturi suplimentare:

• Ferăstraiele cu bandă lată asigură o tăiere mai lină și sunt mai des folosite pentru tăierea longitudinală.
• Cu cât piesa de prelucrat este mai subțire, cu atât este mai mare probabilitatea ca aceasta să fie deteriorată de un ferăstrău gros.
• La efectuarea tăierii figurate și a conturului, lățimea elementului de tăiere trebuie să permită prelucrarea produsului la un unghi dat. Acest tip de instrument este produs în lățimi de 14–88 mm. Pentru lucrul standard, parametrul mediu este de 35-40 mm.

Pasul dintelui

Distanța dintre segmentele ascuțite ale ferăstrăului corespunde părții de împerechere a unității.

• Materialul din foi subțiri este prelucrat cu un ferăstrău cu pas mare și uniform al dinților.
• Un pas frecvent și constant este potrivit pentru lucrul cu pânze mari.
• Dinții variabili sunt proiectați pentru tăierea materialelor naturale și sintetice cu o structură moale. Viteza de tăiere crește deoarece ferăstrăul nu se înfundă.

Calitatea tăierii, nivelul vibrațiilor în timpul funcționării și rezistența la uzură a elementului principal depind de alinierea dinților. Pânza poate avea un profil diferit:

• Ondulat. Folosit pentru piese mici și materiale subțiri.
• Standard. Se distinge prin aranjarea alternativă a tuturor elementelor de tăiere, un segment este situat în centru. Selectat pentru prelucrarea pieselor în vrac, tăierea conturului și instalarea pe mașini de tip vertical.
• Variabilă sau grup. Contine dintii dispusi in perechi. Unitatea este mai scumpă: este mai durabilă, mai eficientă și are o sarcină redusă pe muchia de tăiere.

O atenție deosebită este acordată calității ascuțirii ferăstrăului. Ei verifică cât de ascuțite sunt segmentele de tăiere, dacă oțelul din care sunt fabricate este omogen și uniformitatea liniei de tăiere.

Trebuie să aflați dacă este posibilă reascuțirea ferăstrăului și câte cicluri de tăiere sunt prevăzute pentru actualizarea tăietorului.

Desenul unui ferăstrău cu bandă de casă: 1 - scripete de antrenare a benzii (inferioară); 2 - baza; 3 - ferăstrău cu bandă; 4 - curea trapezoidale A710; 5 - amortizor; 6 - ghid; 7 - tija de transport; 8 - scripete transmisie curea (superioară); 9 - masa (placaj s20); 10 - motor electric AOL-22-2; 11 - scripete de transmisie prin curea; 12 - suport (unghi otel 40x40); 13 - piuliță M12 (2 buc.); 14 - suport superior; 15 - șurub de reglare; 16 - glisor.

Ferăstrău cu bandă: dispozitiv și ansamblu

Mașinile de tâmplărie din lemn tip bandă constau dintr-o masă de lucru, care servește ca bază pentru alte elemente și elementele în sine. Designul asigură o mișcare circulară constantă a lamei, susținută de două scripete.

O unitate cu drepturi depline cu un cadru și un blat de masă este realizată dacă există o cameră mare separată pentru instalare: echipamentul are dimensiuni impresionante. În alte cazuri, se face o mini-instalare manuală de masă, care nu va putea desface bușteni întregi.

pat

Cadrul mașinii este un element portant care trebuie să susțină greutatea întregii structuri. Este mai bine să-l faci dintr-un profil metalic, dar și lemnul va funcționa. De obicei nu se folosesc placaj și PAL; se folosesc plăci de 20 mm grosime. Lipiți cadrul conform regulii de intersecție a fibrelor fiecărui strat următor față de cel anterior. Șuruburile autofiletante sunt folosite pentru a întări cadrul. Structura trebuie sa fie rigida si in acelasi timp elastica pentru a actiona ca un amortizor, amortizand smuciturile lamei de taiere.

Bloc de scripete

Blocul de scripete superior nu ține lama în tensiune atunci când se deplasează pe verticală. Lemnul tare este necesar pentru realizarea cadrului. Pe interiorul cadrului există o inserție de lemn pe care este montat arborele roții. Înclinarea axei este reglată cu ajutorul unei tije filetate și piulițe montate în lemn.

Cursa verticala se realizeaza de-a lungul ghidajelor fixate in partea superioara a cadrului si este asigurata de un mecanism cu surub. Pentru armare, piulițele de reglare sunt completate cu șaibe sau sudate. La încasarea arborelui, este prevăzută o flanșă, datorită căreia aceasta va fi fixată din partea din spate.

Scripete

Roțile de aproximativ 30 mm grosime sunt lipite împreună în mai multe straturi de cercuri de placaj, după care se formează în ele o gaură pentru rulment. Pentru ca gaterul să fie stabil, rulmentul este fixat în cuplaj. O șaibă este pusă pe arbore în interior, iar o flanșă este asigurată la exterior. Pentru ca banda să se autocentraze, roțile primesc o formă de butoi, iar suprafața tratată este acoperită cu o cameră interioară pentru bicicletă.

La instalarea rulmentului, este necesar să vă asigurați că arborele este perpendicular, altfel roata va lovi planul în timpul funcționării. Ca urmare, lama de tăiere poate aluneca din locaș. Un scripete de antrenare este atașat la roata inferioară.

Blat de masă

Blatul mesei este situat pe o bază de piedestal, în interiorul căreia este plasat un motor cu mecanism de declanșare. Masa este de obicei realizată dintr-o foaie de placaj gros, partea de lucru este acoperită cu textolit.. Pentru a face mai convenabil tăierea la un unghi dat, blatul mesei este rotit. În acest scop este prevăzută și o oprire paralelă, se folosesc ghidaje cu role sau un profil cu cleme.

Montarea ferăstrăului

În primul rând, asigurați-vă că roțile sunt așezate paralel una cu cealaltă. Șaibe din PTFE înșirate pe arbori sunt utilizate împotriva deplasării verticale. O funcționare de testare a sistemului se efectuează fără ghidaje, o tăiere de testare - fără sarcină. Setarea corectă a ferăstrăului este evidențiată de mișcarea lină a roților fără smucituri bruște care provoacă alunecarea curelei.

După depanare, blocul de ghidare a benzii este instalat. Este format din două jumătăți instalate de-a lungul liniei elementului de tăiere.

Videoclipul arată cum să asamblați singur un fierăstrău.