2.1.4. Lucrări mecanice și de lubrifiere Întrebarea 33. Care sunt cerințele pentru îndepărtarea pieselor, ansamblurilor și ansamblurilor din vehicul și instalarea pieselor, ansamblurilor și ansamblurilor pe acesta. Piesele, ansamblurile și ansamblurile scoase din vehicul trebuie instalate pe suporturi stabile speciale, iar piesele lungi - pe rafturi.

8.3.5. INSTRUMENTE DE CONTROL ȘI MĂSURĂ Inițial, la mașini a fost folosit doar un ampermetru (Ford-AA, GAZ-AA, ZIS-5). Apoi a apărut un contor de nivel de combustibil (GAZ-M-1, ZIS-101). Creșterea echipamentelor de măsurare a început să fie observată pe mașinile autohtone numai în

Instrumente de măsurare În primul rând, veți avea întotdeauna nevoie de diverse instrumente și dispozitive de măsurare pentru a aplica marcajele necesare:? metru pliabil, riglă și bandă de măsură;? scriitori;? două tipuri de rindele de suprafață;? un pătrat metalic având un unghi drept și pătrate cu

Înțelepciunea populară spune: „Măsoară de două ori, taie o dată” și, în ciuda faptului că această zicală a fost de multă vreme percepută exclusiv în sens alegoric, încă nu își pierde relevanța în sensul literal.
Bărbatul a început să folosească în diverse moduri măsurători din cele mai vechi timpuri, începând de la coate și genunchi, apoi rigle și instrumente de măsurare cu arătătoare, până la instrumente moderne de control și măsură.

Este folosit nu numai în diverse procese de producție și construcție, ci și la nivel de gospodărie: o riglă, o bandă de măsurare, un pătrat, nivelul clădirii și se găsește în aproape fiecare casă. La urma urmei, instrumentele de măsurare bune vă permit să faceți orice măsurătoare rapid și precis.

Lista instrumentelor profesionale de control și măsurare este destul de largă, dar un număr dintre ele sunt utilizate în mod constant în locuințe obișnuite unde se realizează construcția, reparațiile sau îmbunătățirea confortului locuinței.

Riglă
Cel mai simplu instrument de măsurare este . Este o placă plată cu diviziuni marcate care sunt multipli ai unității de lungime. Rigla este folosită pentru construcții geometrice, măsurători liniare și calcule. Pentru construcțiile geometrice se folosesc rigle drepte, triunghiulare și ondulate. Pentru a verifica dreptatea și planeitatea suprafețelor, se folosește o muchie dreaptă și o riglă scară este utilizată pentru a converti dimensiunile de la o scară la alta, iar riglele metalice sunt folosite pentru a marca linii drepte pe produse.

Bandă de măsurat
Folosit pentru a măsura lungimi și diametre mari. O bandă de măsurare cu un nivel va ajuta nu numai la măsurarea distanței, ci și la determinarea pantei suprafeței. Banda de măsurare poate avea un vârf magnetic, ceea ce vă va ușura mult munca. Atunci când alegeți, ar trebui să acordați atenție corpului ruletei și să acordați preferință plasticului sau cauciucului antiderapant. Un astfel de instrument nu vă va aluneca din mâini și nu se va rupe dacă va scăpa. De asemenea, trebuie să verificați prezența și calitatea dopului, astfel încât banda de măsurare să nu se încurce într-un moment inutil. Banda de măsurat trebuie, de asemenea, selectată cu grijă; trebuie să aibă o lățime adecvată (cu cât este mai lungă, cu atât mai lată).
Nu ar trebui să existe goluri între vârf și începutul diviziunilor aplicate, numerele în sine trebuie să fie sub un strat rezistent la uzură pentru a evita ștergerea rapidă.

Busolă
Compasele sunt folosite pentru a marca și măsura cercuri.
O busolă cu șurub reglabil poate fi folosită atât pentru măsurarea, cât și pentru marcarea pieselor, mai ales atunci când trebuie să împărțiți un segment în mai multe părți egale.
Pentru a măsura dimensiunile exterioare folosiți etriere, pe masura dimensiunile interioare – ecartamentul alezajului, și pentru marcarea cercurilor diametru mare– tijă busolă. Aceste instrumente sunt folosite și pentru a verifica dimensiunile aplicate pieselor.

Unelte Vernier
Folosit pentru măsurarea dimensiunilor liniare care nu necesită o precizie de 100%. Măsurarea în instrumente vernier se bazează pe utilizarea unui vernier, care vă permite să numărați diviziunile fracționale ale scalei principale.
Uneltele de șubler cu scop special sunt utilizate pe scară largă pentru măsurarea canelurilor pe suprafețele exterioare și interioare, caneluri, caneluri, distanța dintre axele găurilor, diametre mici, grosimea peretelui țevii etc. Designul diferitelor instrumente vernier diferă în ceea ce privește forma suprafețelor de măsurare și a acestora poziție relativă. Instrumentul vernier poate fi echipat cu suprafețe de măsurare auxiliare și dispozitive de expansiune funcţionalitate(măsurarea înălțimii, pervazurilor etc.).

Etriere
Un instrument universal conceput pentru măsurători de înaltă precizie a dimensiunilor externe și interne, precum și a adâncimii găurilor. Acesta este unul dintre cele mai populare și căutate instrumente metrice datorită designului său simplu, ușurinței în utilizare și ușurinței în utilizare. Durata de viață, de regulă, nu este limitată, așa că trebuie să fiți foarte atent și pretențios atunci când alegeți acest instrument.

Etrierele Vernier sunt principala „măsurare” în producție. Are o versatilitate uimitoare și este indispensabilă în orice loc de muncă. Un instrument pentru măsurarea lungimii piesei, a înălțimii marginii, a diametrelor găurii și a arborelui, lățimea canelurii, adâncimea găurii - nu pot fi enumerate toate capacitățile unui șubler. Câteva aplicații principale ale etrierelor de tip ShTs-I sunt prezentate în figuri:

Shtangenreysmas
De fapt, un șubler vernier montat în plan vertical pe bază. Este folosit pentru marcarea pieselor, măsurarea înălțimii, adâncimii găurilor și a locației suprafețelor părților corpului.

Indicator de adâncime Vernier
Similar cu un etrier, dar nu are fălci mobile pe tijă. Conceput pentru a măsura adâncimea canelurilor și înălțimea marginilor. Instrumentul constă dintr-o tijă cu marcaje, un cadru cu vernier și un șurub. Partea de lucru a tijei de măsurare a adâncimii este introdusă în canelura care urmează să fie măsurată, cadrul este coborât până la capăt și fixat, apoi se fac citiri. Prețul diviziunii cadrului, ca și cel al unui etrier, este de 0,5 mm și - 0,02 mm. Micrometric, conceput pentru a măsura adâncimi extrem de mici.
Pentru a obține măsurători fiabile cu orice tip de unealtă cu mreană, atunci când măsurați piesele, nu permiteți prinderea puternică, deoarece glisorul se poate înclina pentru a evita înclinarea picioarelor, este important să preveniți slăbirea potrivirii și mișcarea glisor pe mreană.

Micrometru
Când acuratețea măsurătorilor instrumentelor de etrier nu este suficientă, acestea sunt utilizate. Principiul său de funcționare este destul de simplu. Tubul conectat printr-un suport la un călcâi fix are un filet interior în care este înșurubat un șurub, neted pe o parte (ax), iar celălalt șurub este conectat la tambur. Dacă rotiți tamburul cu o tură completă de 50 de diviziuni, tubul se deplasează mai aproape (înlăturat) de călcâi cu un pas al filetului șurubului (0,5 mm). La măsurare, piesa este prinsă între călcâi și ax, iar rotirea tamburului cu o diviziune duce la mișcarea axului față de călcâi cu 0,01 mm.

Goniometru
Proiectat pentru măsurarea unghiurilor exterioare și interne ale pieselor prin evaluare directă este necesar, în primul rând, atunci când se efectuează tâmplărie și lucrari de constructii. Cu ajutorul diverse tipuri Puteți măsura colțurile din față și din spate, exterioare și interne. Un raportor universal (reglabil) poate face față tuturor tipurilor de unghiuri. Raportoarele sunt fie mecanice, fie digitale. Cele mecanice pot fi echipate cu nivele cu bule sau cu bulă, precum și un dispozitiv de numărare a benzii.

Cabluri de testare
Proiectat pentru măsurarea golurilor. Principiul utilizării lor este simplu - se verifică posibilitatea trecerii plăcii prin gol. În funcție de grosime, acestea sunt împărțite în pană și plate (atunci când se utilizează varietatea pană, ecartamentul este introdus cu grijă în gol până se oprește, apoi valoarea grosimii rezultată este verificată pe corp). La măsurarea golurilor, este de preferat să folosiți un set de calibre de palpatură.
Se fac măsurători până când placa de aliniere abia intră, iar următoarea nu.

Calibre de grosime – un dispozitiv pentru determinarea grosimii stratului de acoperire aplicat. poate măsura nu numai grosimea vopselei, dar poate determina și grosimea peliculei de amestec lichid sau pulbere uscată care acoperă suprafața.

Calibre de grosime
Poate fi mecanic sau electronic. Contoarele mecanice practic nu mai sunt folosite, deoarece măsurătorile necesită distrugerea stratului de acoperire. Calibrele electronice moderne de grosime sunt împărțite în principal în magnetice, digitale și ultrasonice. Toate sunt ușor de utilizat, au un grad ridicat de precizie și o valoare de eroare scăzută.

Nivel de construcție
Un instrument de care niciun proiect de construcție nu se poate lipsi. Vă permite să determinați abaterile de suprafață față de orizontală sau verticală. Alegerea acestui instrument trebuie abordată cu mare atenție pentru a elimina cele mai mici abateri.
Verticalitatea pe obiecte înalte se stabilește folosind un fir de plumb obișnuit - o greutate pe un cablu. Și cu ajutorul unui fir de plumb - o nivelă cu burlă (greutatea este realizată sub forma unui triunghi isoscel), puteți verifica orizontalitatea suprafeței.

Plăci de testare
Proiectat pentru verificarea avionului și pentru utilizare ca dispozitiv auxiliar pentru diverse lucrări de control și marcare.
Folosit și ca suprafață de montaj pentru asamblare, măsurători și verificare.
Pentru a marca piesele de prelucrat în practica de tâmplărie, se folosesc adesea o racletă, un pieptene de marcare și un grosier.
Pe lângă acestea, în practică sunt folosite diverse șabloane, modele și alte dispozitive pentru a accelera marcarea, dar sunt de obicei folosite în activități profesionale.

Otvoloka
Proiectat pentru aplicarea liniilor de marcare pe marginea piesei de prelucrat. Acesta este un bloc mare cu o teșire la un capăt și o proeminență cu un cui înfipt la celălalt. Liniile sunt marcate pe suprafață cu capătul ascuțit al acestei unghii.

Pieptene de marcare (consola)
Vă permite să efectuați imediat cantitatea necesară marcaje pe mai multe piese de prelucrat pentru selectarea ulterioară a canelurilor.
Pentru asta fac bloc de lemn cu un sfert selectat la capăt și introduceți știfturi în el, conform riscurilor planificate.

Reismus
Proiectat pentru marcarea liniilor paralele față de marginea piesei de prelucrat. În blocul de grosime, barele cu știfturi ascuțite sunt mutate și fixate într-o anumită poziție, cu care se fac marcaje. Grositoarele sunt realizate atât din lemn, cât și din metal, cu o scară metrică aplicată pentru a măsura extensia știfturilor de marcare.

În general, lucrul cu cele mai simple instrumente de măsurare necesită o mare îndemânare și o atenție deosebită, ca să nu mai vorbim de instrumente deosebit de complexe. Când se efectuează măsurători cu orice echipament, chiar și de înaltă precizie, nimeni nu este imun la erori.
Înainte de a efectua măsurători, trebuie să vă asigurați că toate suprafețele de măsurare sunt netede, fără gropi sau îndoituri. Principalele motive care duc la erori sunt utilizarea incorectă a sculelor, utilizarea dispozitivelor deteriorate sau de proastă calitate, contaminarea suprafețelor de lucru și selectarea incorect. regim de temperatură măsurători (optim 200C). Pentru ca sculele să servească îndelung și în mod corespunzător, la sfârșitul lucrării se șterg temeinic, dacă este necesar, se ung, se slăbesc dopurile și se depărtează ușor suprafețele de măsurare. Pentru a evita deformarea, depozitați orice Instrumentul de măsurare trebuie păstrat într-un loc uscat și cald.

Corectitudinea dimensiunilor cerute și a formei pieselor în timpul fabricării lor este verificată cu ajutorul unui instrument de măsurare de linie (scara), precum și cu muchii drepte, plăci etc.

Prin urmare, pe lângă un set standard de instrumente de lucru, un mecanic trebuie să aibă instrumente de control și măsurare. Acestea includ: riglă cântar, bandă de măsurare, șublere și calibre ale alezajului, șublere, pătrat, tijă de măsurare, raportor, raportor, muchie dreaptă etc.

Bara de scară are linii de divizare situate una de cealaltă la o distanță de 1 mm, 0,5 mm și uneori 0,25 mm. Aceste diviziuni alcătuiesc scara de măsurare a riglei. Pentru comoditatea măsurării dimensiunilor, fiecare diviziune a scării de jumătate de centimetru este marcată cu o cursă alungită, iar fiecare diviziune în centimetru cu o cursă și mai alungită, deasupra căreia este plasat un număr care indică numărul de centimetri de la începutul scalei. O riglă de scară este folosită pentru a măsura dimensiunile și distanța exterioară și interioară cu o precizie de până la 0,5 mm, iar cu experiență, până la 0,25 mm. Barele de cântare sunt fabricate rigide sau elastice, cu o lungime de scară de 100, 150, 200, 300, 500, 750 și 1000 mm, o lățime de 10–25 mm și o grosime de 0,3–1,5 mm din oțel de scule carbon de clase U7 sau U8. .

Tehnicile de măsurare folosind o bară de scară sunt prezentate în Fig. 9.

Orez. 9. Scala rigle metalice și metode de măsurare a acestora

Măsurătorul este o bandă de oțel, pe suprafața căreia se află o scară cu o valoare a diviziunii de 1 mm (Fig. 10). Banda este închisă într-o carcasă și este trasă în ea fie printr-un arc (benzi auto-rulante), fie prin rotirea unui mâner (benzi simple), fie împinsă manual (benzi cu caneluri). Benzile de măsurare auto-rulante și canelate sunt fabricate cu lungimi de scară de 1 și 2 m, iar cele simple cu lungimi de scară de 2, 5, 10, 20, 30 și 50 m. Pentru măsurarea dimensiunilor liniare se folosesc benzi: lungime, lățime, înălțimea pieselor și distanța dintre părțile lor individuale, precum și lungimile arcurilor, cercurilor și curbelor. Când se măsoară circumferința cilindrului, o bandă de măsură din oțel este înfășurată strâns în jurul acestuia. În acest caz, diviziunea scalei care coincide cu diviziunea zero ne indică lungimea circumferinței măsurate. Astfel de tehnici sunt de obicei utilizate atunci când este necesar să se determine lungimea măturii sau diametrul unui cilindru mare, dacă măsurarea directă a acestuia este dificilă.

Orez. 10. Rulete:

a – buton care se prăbușește automat, b – simplu, c – canelat, împins manual

Pentru a transfera dimensiunile pe o bară de scară și pentru a controla dimensiunile pieselor în timpul fabricării lor, se folosesc șublere și calibre ale alezajului.

Etrierele sunt utilizate pentru măsurarea dimensiunilor exterioare ale pieselor: diametre, lungimi, grosimi ale umerilor, pereților etc. Este alcătuit din două picioare lungi de 150–200 mm, curbate pe o rază mare, conectate printr-o balama (Fig. 11, O). Când măsurați, luați șublerul de balama cu mâna dreaptă și întindeți-i picioarele astfel încât capetele lor să atingă piesa testată și să se deplaseze de-a lungul ei cu puțin efort. Mărimea piesei este determinată prin plasarea picioarelor etrierelor pe rigla cântară.

Un etrier cu arc (Fig. 11, b) este mai convenabil, picioarele unui astfel de etrier tind să se depărteze sub presiunea arcului inel, dar piulița 2, înșurubată pe un șurub de strângere 3, montată pe un picior și care trece liber; prin cealaltă, previne acest lucru. Prin rotirea piuliței 2 prin surub 3 cu fire fine, picioarele sunt setate la o dimensiune care nu poate fi schimbată în mod arbitrar. Precizia de măsurare cu șublere este de 0,25 – 0,5 mm.

Orez. 11. Etriere și gabarit. Metode de măsurare

Este realizat din oțel de scule carbon U7 sau U8, iar capetele de măsurare la o lungime de 15–20 mm sunt călite.

Diametrul este utilizat pentru măsurarea dimensiunilor interioare: diametrul găurilor, dimensiunile canelurilor, adâncituri etc. În Fig. 11, a, b sunt prezentate alezajele obișnuite și cu arc. Spre deosebire de șublere, are picioare drepte cu fălcile îndoite. Dispozitivul gabaritului este similar cu cel al unui etrier.

Când se măsoară diametrul unei găuri, picioarele gabaritului sunt răspândite până când ating ușor pereții piesei și apoi introduse vertical în gaură. Dimensiunea măsurată a găurii va corespunde mărimii reale numai dacă gabaritul nu este înclinat, adică linia care trece prin capetele picioarelor va fi perpendiculară pe axa găurii. Mărimea se măsoară folosind o riglă de măsurare; în acest caz, un picior al ecartamentului interior este susținut de planul pe care este apăsată fața de capăt a riglei de măsurare în unghi drept, iar dimensiunea este măsurată de-a lungul acestuia (Fig. 11, V). În fig. 11, d arată măsurarea întinderii picioarelor șublerului folosind un șubler. Acest lucru asigură o precizie mai mare (până la ±0,1 mm) decât atunci când citiți folosind o riglă.

Diametrele sunt realizate din oțel de scule carbon U7 sau U8 cu călirea capetelor de măsurare la o lungime de 15–20 mm.

Precizia de măsurare care poate fi obținută folosind o riglă, un metru pliabil sau o bandă de măsurare nu satisface întotdeauna cerințele ingineriei mecanice moderne. Prin urmare, în fabricarea pieselor critice ale mașinilor, acestea folosesc instrumente de scară mai avansate care fac posibilă determinarea dimensiunilor cu precizie crescută. Aceste instrumente includ în principal etriere.

Etrierele Vernier sunt utilizate pentru a măsura atât dimensiunile exterioare, cât și cele interne ale pieselor (Fig. 12, a). Este format dintr-o tijă 8 şi două perechi de fălci: inferior 1 Şi 2 si superior 3 și 4. Bureții 1 Şi 4 făcut solidar cu cadrul 6 alunecând de-a lungul tijei. Cu ajutorul șurubului 5, cadrul poate fi fixat pe tijă în poziția dorită. Fălcile inferioare sunt folosite pentru măsurarea dimensiunilor exterioare, iar fălcile superioare sunt pentru măsurători interne. Calibre de adâncime 7 conectat la cadrul mobil 6, se deplasează de-a lungul canelurii tijei 8 și este folosit pentru a măsura adâncimea găurilor, canelurilor, adâncituri etc. Milimetri întregi sunt numărați pe scara tijei, iar fracțiile de milimetru sunt numărate pe scara vernier. 9, plasat în decupajul cadrului 6 etrier.

Scara vernier are zece diviziuni egale pe o lungime de 9 mm; astfel, fiecare diviziune a scalei vernier este mai mică decât o diviziune a scalei (rigla) cu 0,1 mm. Când măsurați o piesă cu un șubler, numărați mai întâi un număr întreg de milimetri pe tijă pe o scară, căutându-l sub prima cursă a vernierului, apoi utilizați vernierul pentru a determina zecimi de milimetru. În acest caz, marcați diviziunea vernierului, care coincide cu diviziunea de pe tijă. Numărul ordinal al acestei diviziuni arată zecimi de milimetru, care se adaugă la numărul întreg de milimetri. În fig. 12, b sunt prezentate trei poziții ale vernierului față de scara tijei, corespunzătoare dimensiunilor: 0,1; 0,5 și 25,6 mm.

Orez. 12. Etrier Vernier cu precizie de măsurare de 0,1 mm

Este adesea necesar să se fabrice piese ale căror suprafețe se întâlnesc în unghiuri diferite. Pentru măsurarea acestor unghiuri se folosesc pătratele, unghiurile, raportoarele etc. Patratele și unghiurile sunt cele mai comune instrumente pentru verificarea unghiurilor drepte. Pătratele din oțel de 90° vin într-o varietate de dimensiuni, solide sau din mai multe piese (Figura 13).

Pătratele sunt fabricate în patru clase de precizie: 0, 1, 2 și 3. Cele mai precise pătrate sunt clasa 0. Pătratele precise cu teșituri se numesc modelate (Fig. 13, O, b). Pentru a verifica unghiurile drepte, se pune un pătrat pe piesa testată și se determină prelucrarea corectă a unghiului verificat la lumină. La verificarea colțului exterior, pătratul este plasat pe piesa cu partea interioară (Fig. 13, V), iar la verificarea colțului interior - cu partea exterioară. După ce așezați o latură a pătratului pe partea prelucrată a piesei, apăsând-o ușor, combinați cealaltă parte a pătratului cu latura prelucrată a piesei și judecați după golul rezultat precizia unghiului drept (Fig. 13, d). Uneori, dimensiunea lumenului este determinată cu ajutorul sondelor. Este necesar să se asigure că pătratul este instalat într-un plan perpendicular pe linia de intersecție a planurilor care formează un unghi drept (Fig. 13, d). În pozițiile înclinate ale pătratului (Fig. 13, e, g) Sunt posibile erori de măsurare.

Orez. 13. Pătrate cu unghi de 90° și metode de utilizare a acestora

Prăjiți simpli (Fig. 14, O) constă dintr-un clip 1 și conducători 2 , fixat cu balamale între două benzi ale cuștii. Prinderea cu balamale a suportului permite riglei să ocupe o poziție în raport cu suportul în orice unghi. Matrița este instalată la unghiul necesar în funcție de eșantionul piesei sau de-a lungul plăcilor de colț. Unghiul necesar este fixat cu un șurub 3 cu piuliță cu aripă.

O scară mică simplă este folosită pentru a măsura (transfera) doar un unghi la un moment dat.

Instrumentul universal este folosit pentru a transfera simultan două sau trei colțuri.

Pentru a măsura sau marca unghiuri, pentru a regla sculele mici sau pentru a determina mărimea unghiurilor transferate de acestea, se folosesc instrumente de goniometru cu unghi independent. Astfel de instrumente includ raportoare și raportoare. Raportoarele sunt de obicei folosite pentru a măsura și marca unghiuri pe un plan. Goniometrele sunt simple și universale.

Orez. 14. Malka simplă și metode de utilizare

Un raportor simplu este format dintr-o riglă 1 și raportor 2 (Fig. 15, a). La efectuarea măsurătorilor, goniometrul este plasat pe piesa astfel încât rigla 1 și marginea de jos m rafturi cu raportoare 2 a coincis cu laturile piesei măsurate 3. Unghiul este determinat de indicator 4, deplasându-se de-a lungul scalei raportorului împreună cu rigla. Un goniometru simplu poate măsura unghiurile cu o precizie de 0,5–1°.

Orez. 15. Goniometre: a – simplu, b – optic

Raportorul optic este format dintr-o carcasă 1 (Fig. 15, b), în care se fixează un disc de sticlă cu o scară având diviziuni în grade și minute.

Prețul diviziunilor mici este de 10 ". Rigla principală (fixă) 3 este atașată rigid de corp. Pe disc 5 lupa montata 6, maneta 4 iar domnitorul mobil este întărit 2 . Sub lupă, paralel cu discul de sticlă, se află o mică placă de sticlă pe care se află un indicator, clar vizibil prin ocularul lupei. Riglă 2 poate fi deplasat longitudinal și cu ajutorul unei pârghii 4 asigurați-vă în poziția dorită. În timp ce întorcea rigla 2 discul se va roti într-un sens sau altul în aceeași direcție 5 si lupa 6. Astfel, o anumita pozitie a riglei va corespunde unei pozitii foarte definite a discului si a lupei. Odată ce sunt fixate cu inelul de prindere 7, observând prin lupa 6, citiți citirile inclinometrului.

Un inclinometru optic poate măsura unghiuri de la 0 la 180°. Erorile permise în citirile inclinometrului optic sunt ±5".

Marginile drepte sunt folosite pentru a verifica planurile pentru dreptate. În procesul de prelucrare a planurilor, riglele sunt cel mai des folosite. Ele sunt împărțite în rigle de model cu o teșire cu două fețe, triunghiulare și tetraedrice (Fig. 16, a).

Orez. 16. Rigle de model: a – forme structurale ale riglelor: cu două fețe, triunghiulare, tetraedrice, b – metoda de aplicare a riglei

Riglele de tipar sunt fabricate cu mare precizie și au nervuri subțiri cu o rază de curbură de 0,1–0,2 mm, datorită cărora este posibilă determinarea foarte precisă a abaterii de la dreptate folosind metoda fantei ușoare (prin transmisie). Pentru a face acest lucru, rigla este instalată cu marginea pe suprafața piesei care este verificată împotriva luminii (Fig. 16, b). Orice abateri de la dreptate vor fi observate între riglă și suprafața piesei. La iluminare bună, pot fi detectate abateri de la dreptate de până la 0,005-0,002 mm. Riglele de model sunt fabricate de la 25 la 500 mm lungime din oțel carbon sau aliat cu călire ulterioară.

Depozitarea și îngrijirea instrumentelor de măsură. Precizia și durabilitatea unui instrument depind nu numai de calitatea manoperei și de manipularea pricepută, ci și de depozitarea și îngrijirea corespunzătoare.

Cel mai simplu instrument de măsurare este de obicei depozitat într-un sertar de banc de lucru, unde este aranjat într-o anumită ordine în funcție de tipul și dimensiunea sculei. Etrierele și riglele de măsurare sunt depozitate în cutii speciale cu capace care se încuie. Pentru a proteja instrumentele de rugină, ungeți-le cu un strat subțire de vaselină tehnică pură, după ce le ștergeți bine cu o cârpă uscată. Înainte de a utiliza unealta, îndepărtați lubrifiantul cu o cârpă curată sau spălând-o în benzină. Dacă pe instrument apar pete de rugină, acesta trebuie pus în kerosen timp de o zi, apoi spălat cu benzină, șters și lubrifiat din nou.

Pentru a determina dimensiunile reale ale pieselor, se folosesc diverse instrumente de măsurare, care sunt împărțite în universale, sau scară, calibre sau fără scară și precizie.

Instrumentele de măsurare universale includ: riglă, contor, șubler, indicator de adâncime, micrometru, manometru, raportor etc.

Pentru a măsura elemente individuale piese care nu pot fi măsurate direct cu unelte convenționale, se folosesc instrumente auxiliare: șublere, calibre ale alezajului, calibre de grosime etc.

Instrumentele de măsurare sunt, de asemenea, împărțite în lucru și control. Instrumentul de lucru este destinat utilizării în ateliere, instrumentul de control este pentru verificarea instrumentului de lucru.

În plus, instrumentele de măsurare a limitelor sunt utilizate în producția de serie.

Oricat de atent sunt masurate dimensiunile unei piese, rezultatele masurarii nu sunt suficient de precise, pe de o parte, din cauza imperfectiunii instrumentelor de masura, iar pe de alta, in functie de metoda de masurare. Abaterea mărimii obținute prin măsurare față de cea reală se numește precizie de măsurare, iar mărimea acestei abateri este gradul de precizie a măsurării. Este clar că cu cât trebuie să măsurați mai precis o piesă, cu atât instrumentul de măsurare și metodele de măsurare trebuie să fie mai bune. Prin urmare, în funcție de acuratețea măsurătorilor, instrumentele de măsurare sunt utilizate în consecință, dintre care cele mai comune sunt următoarele:

riglă de oțel. Este fabricat în lungimi de la 150 la 500 mm (Fig. 207) și este utilizat pentru măsurarea lungimii scurte. Precizia măsurătorilor cu o riglă de oțel ajunge la 0,25 -0,5 mm, în funcție de priceperea măsurătorului.

Metru. Pentru a măsura lungimi mari se folosesc contoare (Fig. 208), care sunt din lemn și oțel. Contoarele din lemn sunt doar pliabile și sunt de obicei folosite pentru măsurători brute. Contoarele din oțel sunt realizate pliabile și sub formă de bandă de măsurare. Contoarele pliabile din oțel, precum cele din lemn, sunt folosite pentru măsurători brute. Dezavantajul plierii contoarelor din lemn și oțel este că îmbinările lor se slăbesc, ducând la erori mari. Prin urmare, atunci când măsurați, este mai bine să utilizați o bandă de măsurare. Rubricile de măsurare sunt produse în dimensiuni de un și doi metri. Precizia măsurătorilor cu astfel de contoare este de 0,25-0,5 mm, adică aceeași ca atunci când se măsoară cu o riglă de oțel.

Etriere. Un șubler este utilizat pentru măsurători mai precise ale lungimii și diametrelor (Fig. 209). Este format dintr-o tijă 1 cu diviziuni în milimetri marcate pe ea. La capătul său din stânga se află o falcă fixă ​​2. Falca mobilă 3 cu cadru 4, un vernier și un șurub de fixare sunt conectate la glisorul 6 cu ajutorul unui șurub micrometric 5. Pe șurubul micrometric 5 se înșurubează o piuliță moletă 7. . Glisorul 6 este fixat de tijă cu șurubul 3.

Pe lângă cele descrise, există și șublere cu un indicator de adâncime (Fig. 212).

Folosind un șubler puteți efectua măsurători cu o precizie de 0,1 - 0,025 mm.

Vernierul unui șubler este de obicei împărțit în 10 părți egale, fiecare diviziune fiind egală cu 0,9 mm, prin urmare, 10 diviziuni ale vernierului sunt egale cu 9 diviziuni ale tijei, adică 9 mm.

Dacă fălcile etrierului sunt deplasate îndeaproape, atunci prima cursă a vernierului, indicată cu zero, coincide cu diviziunea zero a tijei, iar a zecea diviziune a vernierului coincide cu a noua diviziune (Fig. 210). Diferența dintre prima diviziune a tijei și prima diviziune a vernierului este de 0,1 mm, pentru a doua diviziune - 0,2 mm, a treia - 0,3 mm și a noua - 0,9 mm. Prin urmare, dacă falca mobilă este mutată spre dreapta, astfel încât prima diviziune a vernierului să coincidă cu prima diviziune a tijei, atunci trebuie adăugat 0,1 mm la întregul număr de milimetri la stânga diviziunii zero a vernierului. ; dacă a doua diviziune coincide - 0,2 mm, a treia - 0,3 mm etc.

Precizia măsurării cu un șubler este egală cu raportul dintre o diviziune a tijei și numărul de diviziuni ale vernierului. Dacă vernierul este împărțit în 10 părți egale, atunci precizia măsurării va fi de 0,1 mm. Pentru a seta etrierul la o dimensiune dată, deplasați falca mobilă spre dreapta până când diviziunea zero a vernierului coincide cu numărul întreg dorit de milimetri pe tijă și continuați să mișcați falca în aceeași direcție până la diviziunea necesară pe vernierul coincide cu cel mai apropiat de acesta prin diviziune pe bară. Diviziunea vernierului care coincide cu orice diviziune a tijei va indica numărul de zecimi de milimetru. Dacă, de exemplu, trebuie să setați etrierul la o dimensiune de 38,4 mm, atunci pentru a face acest lucru, slăbiți șurubul care fixează cadrul și mutați-l astfel încât diviziunea zero a vernierului să coincidă cu a 38-a diviziune a tijei. Dacă etrierul este echipat cu un glisor, atunci setarea vernierului la o dimensiune de 0,4 mm se efectuează prin rotirea piuliței 7 până când a patra diviziune a vernierului coincide cu cea mai apropiată diviziune a tijei (Fig. 211, a).

Pentru a citi dimensiunea unei piese măsurate cu un șubler vernier, este necesar să rețineți care diviziune a tijei coincide cu diviziunea zero a vernierului. Diviziunea coincidentă va arăta dimensiunea elementului măsurat al piesei. Dacă diviziunea zero a vernierului nu coincide cu numărul întreg de diviziuni de pe tijă, atunci notăm pe tijă cel mai apropiat număr din stânga zeroului vernierului și adăugăm la acesta numărul de fracții de milimetru de pe vernier. , care coincide cu cea mai apropiată diviziune a tijei.

În fig. 211, b prezintă o dimensiune de 45,3 mm, corespunzătoare mărimii măsurate a piesei cu șubler.

În fig. 210 arată măsurarea găurii cu perechea inferioară de fălci. În acest caz, la dimensiunea indicată de etrier, este necesar să se adauge grosimea capetelor fălcilor, care este de obicei de 8 sau 10 mm.

După cum sa menționat deja, unele șublere au un dispozitiv de măsurare a adâncimii, așa-numitul indicator de adâncime (Fig. 212).

Indicatorul de adâncime este atașat de cadrul fălcii mobile. Adâncimea măsurată este calculată în același mod ca atunci când se măsoară grosimea sau diametrul unei piese.

Micrometru. Un micrometru (Fig. 213) este un instrument de măsurare mai precis decât un șubler. Folosind un micrometru, puteți efectua măsurători cu o precizie de 0,01 mm.

Micrometrul constă dintr-un suport plat 7, un călcâi 2, un ax 3, un inel de strângere 4, un tub cu diviziuni 5, un manșon 6 și un clichet 7. Un ax mobil 3 cu un filet cu pasul de 0,5 mm este conectat la tub 5.

Prin rotirea manșonului puteți seta axul la valoarea dorită. În cazul în care axul se sprijină pe călcâi, adică când distanța dintre călcâi și capătul axului este zero, diviziunea zero a vernierului ar trebui să fie la diviziunea zero a tubului. Capul de clichet este conectat la clichetul din interiorul micrometrului. Clichetul vă permite să mențineți o anumită presiune constantă a axului asupra obiectului măsurat. Dacă această presiune este depășită, capul începe să alunece, producând un sunet de trosnire.

Există diviziuni pe tub și marginea teșită a manșonului, al căror număr pe manșon este 50, iar pe tub - în funcție de dimensiunea nominală a micrometrului. Distanța dintre diviziunile de pe tub este de 0,5 mm. Cu o rotație completă a manșonului, axul se mișcă cu 0,5 mm. Astfel, la rotirea manșonului cu o diviziune, axul se va deplasa cu 0,01 mm.

Numerele întregi și jumătate de milimetri sunt numărate prin diviziuni de pe tub, iar sutimile de milimetru prin diviziuni de pe manșon.

Suma citirilor de pe tub și manșon arată distanța dintre călcâi și capătul axului micrometrului.

În fig. 214, a prezintă diviziunile unui micrometru setat la o valoare egală cu 14,31 mm, iar în FIG. 214, b - cu 12,38 mm.

La masurarea cu micrometrul, pentru evitarea erorilor, este necesar ca din momentul in care axul se apropie de piesa masurata, la o distanta de aproximativ 1-2 mm, sa se roteasca nu manșonul, ci capul clichet.

shtihmas micrometrice. Shtikhmas (Fig. 215) este folosit pentru a măsura diametrele găurilor și are un design similar cu dispozitivul de măsurare al unui micrometru. Shgikhmas constă dintr-un manșon echipat cu un vârf cu o suprafață sferică 2. Manșonul 7 include un șurub micrometric cu un capăt sferic suprafața 5. Rezultatele măsurătorilor se numără prin diviziuni pe tubul 3 (numere întregi și jumătate de milimetri) și prin diviziuni ale manșonului 4 (sutimi de milimetru). Astfel, rezultatul măsurării este suma a două citiri.

Ca un micrometru, există 50 de diviziuni pe marginea teșită a manșonului, iar diviziunile milimetrice sunt marcate pe tubul din 3 piese.

Dacă manșonul 4 face o rotire completă, atunci șurubul cu vârful 5 se va mișca cu 0,5 mm, prin urmare, atunci când manșonul este rotit cu o diviziune a scării sale, adică cu 1/50 de tură, șurubul se va mișca cu 0,01 mm. .

În fig. 215 shtihmas arată că distanța dintre capetele vârfurilor 2 și 5 este de 82 mm. Această valoare a fost obținută prin adăugarea a două dimensiuni: dimensiunea nominală a gabaritului, egală cu 63 mm (dimensiunea nominală a gabaritului se consideră distanța dintre capetele de măsurare 2 și 5 când zeroul vernierului coincide cu zero. împărțirea tubului) și numărarea de-a lungul diviziunilor tubului și vernierului. ÎN în acest caz, această valoare este de 19 mm. Astfel, 63+19=82 mm.

Manometru micrometric de adâncime(Fig. 216) are același dispozitiv ca un micrometru. Indicatorul de adâncime constă dintr-o bară transversală 1, care are un plan de măsurare, atașat rigid de tija 2. În interiorul tijei există un șurub cu tijă de măsurare 3 și un inel de blocare 4, un manșon 5 și un clichet 6. La măsurare , bara transversală este apăsată cu planul de măsurare pe piesă și măsurarea se face ca și cum ar fi măsurători cu un micrometru.

Goniometru. Un goniometru este un dispozitiv care este folosit pentru a construi și măsura unghiurile pieselor. Raportoarele sunt fabricate cu și fără vernier. Cele mai utilizate în URSS sunt raportoarele cu vernier de la fabricile Krasny Instrumentalshchik și Calibre.

Goniometrul instalației „Red Toolmaker” (Fig. 217) este format dintr-un semi-disc 1 cu o riglă 2 atașată la acesta vernierul, utilizați un șurub micrometric 5. Când măsurați unghiuri de la 0 la 90°, puneți un pătrat 6 pe rigla 3. Precizia de măsurare pentru acest goniometru este de 2". Un inclinometru mai avansat este inclinometrul fabricii „Calibru” proiectat de D. S. Semenov (Fig. 218, a Acest inclinometru este format dintr-un arc 1 cu o scară de grade imprimată pe el, de-a lungul căruia sunt fixate rigid placa 2 și un vernier 3). la ea, placa 2 are un suport 4, cu care se fixează un pătrat 5 cu o riglă 6.

Placa 7 este conectată rigid la arcul 1. Scara gradului principal este împărțită în 130°, totuși, prin instalarea pieselor de măsurare ale raportorului în diferite poziții, pot fi măsurate unghiuri de la 0 la 320° (Fig. 218, b). Precizia de măsurare pentru goniometrele cu acest design este de 2".

Pentru a face, de exemplu, o citire unghiulară? folosind un astfel de raportor, când pătratul ocupă poziția marcată cu litera A (Fig. 218, a), este necesar în primul rând să se vadă între ce diviziuni se află diviziunea zero a vernierului. În fig. 218, iar această împărțire este situată între numerele 33 și 34 ale scalei de grad principal. După aceasta, găsiți în dreapta diviziunea vernierului, care coincide cu una dintre cele mai apropiate diviziuni ale scării principale. În acest caz, diviziunea corespunzătoare la 10" coincide. Prin urmare, unghiul dorit a este de 33° 10". Este ușor de văzut de unde provine 10". Diviziunea corespunzătoare la zece minute-cinci la dreapta diviziunii zero a vernierului. Deoarece valoarea fiecărei diviziuni a vernierului este de 2", atunci pentru cinci divizii aceasta va fie 2"X5=10".

De exemplu, trebuie să măsurați unghiul p corespunzător poziției pătratului marcat cu litera B. Este ușor de observat că unghiul? este un unghi obtuz format din suma unghiurilor: a și un unghi drept.

Valoarea unghiului a a fost determinată mai devreme și este egală cu 33° 10". Astfel, unghiul? = a + 90° = 33°10" + 90° = 123°10".

Etriere și gabarit(Fig. 219, a și b) sunt instrumente auxiliare și sunt folosite pentru măsurarea cantităților prin transferul mărimii de la produs la instrumentul de măsurat sau invers.

Un șubler este folosit pentru a măsura dimensiunile exterioare ale pieselor, iar un calibre de alezaj măsoară dimensiunile interioare.

Etrierul și gabaritul constau din două picioare de oțel conectate printr-o balama.

Precizia de măsurare a acestor instrumente este scăzută.

Reismele. Un gabarit (Fig. 220) este utilizat la trasarea liniilor paralele pe piese, în timpul lucrărilor de marcare și la măsurarea părților inaccesibile ale pieselor care nu pot fi măsurate cu unelte utilizate în mod obișnuit. Cel mai simplu ecartament de suprafață (Fig. 220, a) constă dintr-o tijă de oțel care se mișcă de-a lungul canelurii rackului și apoi este fixată de rack cu ajutorul unei aripi. Suportul de măsurare este montat pe un suport. Lucrările cu un rindeau de suprafață se efectuează pe o placă de marcare.

Shtangenreysmas(Fig. 220, b). Pentru măsurători precise și lucrări de marcare, se folosește un indicator de înălțime cu vernier. Un dispozitiv mobil cu un scrib și un vernier se deplasează de-a lungul riglei și este fixat în poziția dorită cu șuruburi. Instalarea precisă a vernierului se realizează în același mod ca și cu un șubler vernier.

Calibre de filet. Pentru a determina pasul filetului sau numărul de filete pe 1" pe produsele filetate, se folosesc calibre de filet (Fig. 221). Calibrele de filet sunt fabricate pentru sisteme diferite fire și sunt un set de piepteni de oțel închiși într-un bloc.

Determinarea pasului firului sau a numărului de fire pe 1" se face prin selectarea unui profil de pieptene corespunzător unghiului profilului firului. Pieptene va indica cu precizie pasul firului sau numărul de fire pe 1" (Fig. 221, b ).

Pentru a vă asigura că pasul de filet găsit sau numărul de fire pe 1" este corect, este necesar să măsurați suplimentar diametrul exterior al filetului folosind un șubler și să comparați datele obținute cu datele standardului de filet corespunzător. Dacă datele de măsurare coincide, atunci pasul sau numărul de filete sunt determinate corect, în caz contrar, măsurarea trebuie repetată La determinarea acestor valori, trebuie să verificați cu atenție dacă ecartamentul filetului este selectat corect, adică dacă unghiul profilului de filet corespunde. la profilul produsului filetat Pentru măsurători mai precise ale filetului, se folosesc micrometre speciale pentru filet, calibre de filet și microscoape universale și instrumentale.

Toate mașinile, mașinile, dispozitivele și uneltele constau din mai multe piese. Fiecare dintre ele are o formă și o dimensiune specifică. Calcularea parametrilor pieselor necesită o precizie ridicată, care poate fi obținută numai prin utilizarea instrumentelor de măsurare sau a mașinilor de măsurat.

Clasificarea instrumentelor de măsură

Există mai multe tipuri de instrumente de măsură, care se disting prin anumiți parametri.

După tipul de muncă.

Se disting următoarele tipuri de instrumente:

• clădire;
• lăcătuș;
• dulgherie

Majoritatea instrumentelor utilizate în operațiile de măsurare sunt universale. Prin urmare, această clasificare este foarte condiționată.

În funcție de materialul de fabricație. Instrumentele de măsurare pot fi realizate din următoarele materiale:

• metal;
• lemn;
• plastic.

Orice instrument poate fi combinat, adică realizat din mai multe materiale, de exemplu, metal și lemn.

După metoda de utilizare. În funcție de acest parametru, uneltele de mână se disting, mecanice și automate.

De caracteristici de proiectare . Proiectarea instrumentului utilizat pentru măsurarea lucrărilor poate fi simplă sau complexă.

Această clasificare vă ajută să vă asigurați că instrumentul este utilizat și depozitat corect.

Aplicarea mașinilor de măsurat

Pentru a efectua măsurători precise, pot fi folosite nu numai instrumente de măsurare portabile, ci și mașini speciale numite echipamente de măsurare a coordonatelor. Particularitatea acestui echipament este capacitatea de a efectua măsurători în trei coordonate, ceea ce asigură precizia maximă a calculelor.

Designul mașinilor seamănă cu o masă pe care sunt instalate capete de lucru echipate cu senzori. Pentru a efectua o măsurare de control, piesa de prelucrat este așezată pe masă, iar senzorii citesc parametrii piesei.

Aparatele pot captura date în două moduri:

• contact, implicând utilizarea unui senzor cu sondă;
• fără contact, în care citirea are loc prin trimiterea unui semnal luminos la suprafața piesei.

Unelte manuale pentru constructii

Ruletă. Instrumentul principal de care niciun constructor nu se poate descurca este o bandă de măsură. O bandă de măsurare este ceva ca o riglă, realizată sub forma unei benzi metalice cu diviziuni egale cu 1 mm. Banda este înfășurată într-o carcasă, care poate fi din plastic sau metal. Banda poate avea diferite lățimi și lungimi.

Desigur, o bandă de măsurare este universală, necesară pentru efectuarea lucrărilor de măsurare în orice domeniu de activitate.

Nivela cu duh (nivel). Acest dispozitiv este utilizat pentru a determina uniformitatea suprafețelor orizontale și verticale. Lungimea nivelului poate varia de la 0,3 m până la 2,5 m. Corpul nivelului este realizat din orice material ușor, cum ar fi plasticul, și este echipat cu mai multe ferestre.

Prin ferestre se vede un tub de sticlă umplut parțial cu un lichid special. Acest lichid vă permite să determinați uniformitatea și nivelul pantei suprafeței.

Acesta este cel mai simplu, dar indispensabil instrument de măsurare pe care îl folosește fiecare constructor. Plumbul reprezintă o frânghie (sfoară), la capătul căreia se leagă o greutate metalică în formă de con. Este utilizat în cazurile în care este necesar să se controleze verticalitatea lucrării, de exemplu, în timpul zidăriei.

Pătrat și râșniță. Un pătrat este făcut din lemn sau metal și este folosit pentru a crea unghiuri drepte. Malka este realizată din aceleași materiale. Designul său constă dintr-o clemă și o riglă, fixate împreună cu o balama. În timp ce pătratul poate fi folosit în orice zonă de construcție, pătratul este cel mai des folosit la instalarea căpriorii.

Unelte de mână

Uneltele pentru prelucrarea metalelor sunt cele mai des folosite în domeniul prelucrării metalelor și al ingineriei mecanice și sunt considerate cele mai precise. Cu ajutorul lui este posibil să se calculeze maximul și dimensiuni minime cu o precizie de la 0,1 mm la 0,005 mm.

Pe lângă rigla universală și banda de măsurare, mecanicul trebuie să folosească următoarele dispozitive:

• etriere;
• gabarit de inaltime;
• micrometru.

Etriere. Această unealtă manuală constă dintr-o bară gradată și un cadru mobil. Etrierul este echipat și cu fălci superioare și inferioare. Fălcile superioare vă permit să efectuați măsurători piese interne semifabricate, iar cele inferioare – cele externe.

Acest dispozitiv diferă de un șubler prin prezența unui suport. Înălțimea și adâncimea găurilor, precum și locația altor elemente, pot fi marcate pe piese.

Micrometru. Designul acestui dispozitiv constă dintr-un tub cu o scară, un manșon și un vârf. Se folosește un micrometru dacă este necesar să se calculeze valoarea cu o precizie de 0,01 mm. Adâncimea găurilor în părți este măsurată cu un indicator de adâncime micrometric, un tip de micrometru.

Unelte de tâmplărie manuală

Pe lângă instrumentele universale, atelierele de tâmplărie folosesc instrumente specializate de măsurare a tâmplăriei. Fiecare tâmplar folosește următoarele:

• metru pliabil;
• triunghi cu unghiuri de 90, 60, 30° sau 2 cu 45°;
• etriere care permit marcarea pe elemente din lemn desene;
• Diametrul de alezaj - un dispozitiv pentru marcarea și măsurarea parametrilor canelurilor și găurilor;
• raportor - un dispozitiv format dintr-o scară și un arc montat pe o placă;
• Un grosier cu sau fără vernier ajută la trasarea liniilor paralele pe suprafețe.

Condiții de funcționare a echipamentului

Păstrarea funcționalității dispozitivelor permite întreținerea periodică și verificarea stării acestora. Instrumentele de măsurare cu caracteristici complexe de proiectare sunt cele mai susceptibile la defecțiuni.

Fiecare dispozitiv vine cu un manual de instrucțiuni, pe care ar trebui să-l citiți înainte de a-l folosi. Instrucțiunile stabilesc toate regulile de funcționare care sunt relevante în mod specific pentru acest model.

Modelele automate și electronice ale mașinilor de măsurat sunt sensibile la temperatură și umiditatea aerului. Echipamentele care utilizează o metodă de măsurare fără contact reacționează deosebit de puternic la acestea.

Este la fel de important să oferim instrumentului condiții decente de depozitare. Uneltele din lemn și metal sunt sensibile la umiditate. Și plasticul se poate deforma sub lumina directă a soarelui și atunci când este expus la temperaturi ridicate. Prin urmare, toate uneltele trebuie depozitate în cutii sau cutii într-o cameră uscată.

Respectarea acestor reguli va asigura calitatea și acuratețea măsurătorilor și, de asemenea, va contribui la prelungirea duratei de viață a instrumentelor.