Perforarea cu jig este o metodă economică de prelucrare a metalelor care reduce costurile de producție. Perforarea tablei de până la 4 mm grosime permite producerea atât de piese simple cât și de structuri metalice complexe.

Perforarea găurilor în metal - principalele domenii de aplicare ale procesului și caracteristicile acestuia

În prezent, această metodă de prelucrare a produselor metalice este solicitată pe scară largă în diverse domenii ale producției industriale, construcții, în fabricarea diferitelor structuri și elemente decorative. Cu ajutorul acestuia, cele mai complexe și importante sarcini sunt îndeplinite rapid și cu acuratețe maximă, ținând cont de proiectarea și documentația tehnică aprobată, solutii de proiectareși dorințele personale ale Clientului serviciului.

La compania Tula Lift puteți comanda perforarea diferitelor semifabricate metalice pentru fabricare:

• Modele publicitare
• Rafturi industriale
• Vitrine comerciale
• Suporturi de construcție și elemente prefabricate
• Piese de mașini-unelte, vehicule speciale și echipamente
• Structuri de închidere

Folosind echipamente moderne, multifuncționale, perforarea metalelor asigură realizarea de găuri de dimensiuni și forme specificate: ovale, rotunde, dreptunghiulare și pătrate. Timbrele și clișeele realizate individual ne permit să extindem gama de propuneri și să producem deschideri tehnologice ale celor mai nestandardizate modele. În același timp, în paralel cu operațiunile principale, metalul poate fi îndoit în funcție de dimensiuni și desene predeterminate.

Perforarea metalelor - tehnologie pentru efectuarea lucrărilor

Pentru a face găuri de forma și dimensiunea necesară în piesele metalice de înaltă rezistență, se folosesc mașini speciale de presare automate cu control program. Sunt echipate cu piese și mecanisme de înaltă precizie care asigură o mare precizie a lucrărilor efectuate. Controlul procesului tehnologic și reutilizarea acestuia se realizează folosind programe speciale care nu provoacă defecțiuni sau inexactități în timpul prelucrării metalelor.

Perforarea găurilor în metal se face cu viteză mare în timp ce se deplasează piesele sau foile de-a lungul structurilor speciale de ghidare. Astfel de dispozitive extrem de eficiente permit, după măsurile necesare, obținerea de produse finite, structuri și elemente cu margini netede. Găurile pregătite nu necesită o rafinare suplimentară, prelucrare sau curățare.

Avantajele perforarii metalelor la Tula Lift

Facilitățile de producție de înaltă tehnologie ale întreprinderii fac posibilă tăierea găurilor necesare într-o versiune de serie sau conform desenelor individuale ale clientului serviciului. Cooperarea cu Tula Lift oferă clienților noștri:

• Abilitatea de a prelucra o mare varietate de tipuri și grosimi de metal
• Selecție mare de semifabricate metalice în depozitul companiei
• Abordare individuală a tuturor consumatorilor
• Optimizarea costurilor și cheltuielilor, asigurând costuri accesibile și valabilitate maximă a serviciului
• Finalizarea lucrărilor în intervale de timp clar convenite
• Posibilitatea de a organiza livrarea produselor finite pe site-ul Clientului

În biroul de proiectare al companiei, puteți comanda dezvoltarea de soluții exclusive de design, ținând cont de toate caracteristicile și obiectivele lucrării.

Perforarea găurilor în metal se realizează folosind o presă de perforare coordonată - echipament modern cu control numeric computerizat (CNC) și mecanisme de poziționare de înaltă precizie.

Perforarea găurilor în metal se face după cum urmează. Piesa de prelucrat este așezată pe masa de presare și prinsă ferm cu cleme speciale. Foaia este mutată într-o anumită poziție sub revolver, în care este instalată unealta de perforare. Partea sa inferioară se numește matrice, partea superioară, un pumn, include un inel de presiune - un extractor. Extractorul apasă strâns foaia pe matrice, după care are loc perforarea - poansonul face o gaură în ea. Apoi, sub acțiunea unor puternice arcuri de retur, acesta revine la poziția inițială. Numărul de instrumente dintr-un revolver poate fi destul de mare (până la 32), ceea ce vă permite să perforați foarte rapid găuri de diferite dimensiuni și forme pe o singură foaie. Un instrument index (rotativ), care poate fi instalat într-un revolver, extinde semnificativ capacitățile de perforare a găurilor nerotunde și a diferitelor contururi.

Perforarea metalului ca tehnologie are mai multe avantaje importante. În primul rând, vă permite să procesați o tablă sau un produs de orice geometrie cu cea mai mare precizie - până la 0,05 mm. De asemenea, mașina de perforat metal are o productivitate foarte mare. Punerea pe cele mai moderne echipamente de acest tip se efectuează la viteze de până la 1500 de bătăi pe minut. Pe lângă perforare, presele de perforare coordonate vă permit să efectuați următoarele tipuri de operații:

• perforare incompletă;
• turnare;
• puklevka.

Echipament pentru perforarea gaurilor in metal, oferit de Abamet

Pentru operațiuni precum perforarea găurilor în metal, compania Abamet oferă echipamente high-tech ale mărcii Abamet. Este proiectat și fabricat ținând cont de cele mai recente tendințe și realizări din industria prelucrării metalelor și industria mașinilor-unelte.

Hidraulice și electromecanice coordonate-turelă și Prese de poansonare combinate CNC Abamet combină performanța ridicată, consumul redus de energie și nepretenția întreţinere. Acest echipament are, de asemenea, următoarele avantaje.

• În timpul procesului de fabricație, patul rigid în formă de O este supus unui tratament de vibrații de două ori pentru a elimina complet tensiunile interne, apoi este prelucrat în întregime pe un centru de prelucrare de mare precizie, care asigură în cele din urmă precizie ridicată a mașinii.
• Plăcile superioare și inferioare ale revolverului sunt prelucrate împreună, ceea ce asigură funcționarea coaxială a poansonului și matriței, crescând semnificativ durata de viață a sculei și mărind precizia prelucrării pieselor.
• Componentele moderne și fiabile de la producători germani și japonezi pentru sisteme pneumatice și electrice asigură fiabilitate și precizie ridicate întregii mașini.
• O masă cu perii cu suporturi pneumatice de ridicare pentru foile cu bile reduce zgomotul în timpul mișcării foii, protejează suprafața foii de deteriorare și zgârieturi și reduce riscul de deformare a foii.
• Mașina este echipată cu o funcție de protejare automată a clemelor împotriva pătrunderii în zona de perforare, ceea ce evită deteriorarea sculei și a clemelor.
• Sistemul de rotație a sculei index este proiectat să rotească simultan poansonul și matrița conform comenzilor de la sistemul CNC. Sistemul este realizat folosind roți melcate de precizie, care asigură o precizie ridicată a unghiului de rotație a sculei.

Managerii companiei Abamet vă vor spune în detaliu despre posibilități Echipament Abamet, caracteristicile sale și tehnologia de perforare a tablei. Toate presele de perforare CNC Abamet vin cu o garanție oficială de 24 de luni, fără limitare a timpului de funcționare.

Găurirea metalelor este una dintre numeroasele operații care se efectuează adesea în timpul prelucrării metalelor. Găurirea se efectuează pentru diverse conexiuni pliabile/nedemontabile atunci când este necesar un anumit diametru al găurii pentru elementele de fixare cu nituri, șuruburi sau știfturi.

Metalul în sine este un material foarte durabil, așa că atunci când lucrați cu el, indiferent dacă trebuie să găuriți sau să tăiați prin el, utilizați unelte de tăiere care sunt mult mai puternice decât el. Găurirea pieselor metalice se poate face atât în ​​ateliere industriale speciale, cât și acasă atunci când se efectuează diverse lucrări de reparații, într-un garaj sau atelier mic. Pentru găurirea acasă, se folosește de obicei un burghiu electric de mână.

Găurirea găurilor în piese sau piese metalice este o tehnologie specifică pentru îndepărtarea a numeroase straturi subțiri de metal cu un burghiu care se rotește în jurul axei sale. În acest caz, condiția principală pentru găurire este menținerea burghiului, fixat în mandrina, clar perpendicular pe piesa de găurit.

Acest lucru este deosebit de important atunci când găuriți metal gros. Dacă în timpul funcționării burghiul se abate în raport cu axa găurii care este forată, se va rupe pur și simplu. Pentru a preveni acest lucru, burghiul trebuie să fie bine fixat. În acest scop, sunt furnizate dispozitive speciale pe care le puteți cumpăra de la un magazin de scule sau le puteți realiza singur.

Moduri de foraj

Când lucrați cu un burghiu, este important nu numai să îl fixați ferm, ci și alege modul optim de rotație a acestuia. La prelucrarea metalului, un factor important rămâne numărul de rotații făcute de burghiu într-o anumită perioadă de timp și forța care îi este transmisă în acest timp pentru a asigura pătrunderea în metal.

Pentru lucrul cu metale de duritate diferită, se recomandă, de asemenea, burghie concepute pentru diferite moduri de funcționare. Viteza de rotație a burghiului depinde direct de grosimea și duritatea metalului, precum și de diametrul burghiului în sine. Cu cât materialul în curs de prelucrare este mai puternic și diametru mai mare burghie, modul de foraj ar trebui să fie mai lent. Un indicator al unui mod corect selectat sunt cipurile lungi, în formă de spirală.

Marcarea miezului, șablon și jig

Puteți găuri prin metal în funcție de marcajele făcute cu un miez, utilizați un șablon sau un jig special.

Un miez este un știft metalic ascuțit din oțel rezistent. Cu ajutorul acestuia, se realizează o mică adâncitură pentru burghiu pe piesa metalică pregătită pentru găurire în locul în care este planificată să facă o gaură.

Pentru a face acest lucru, miezul este plasat cu capătul ascuțit în punctul de foraj prevăzut, după care i se aplică o lovitură puternică cu un ciocan. Vârful burghiului este introdus în adâncitura lăsată de miez și începe găurirea, iar la începutul lucrării burghiul nu se va mai putea îndepărta de punctul marcat.

Pentru a marca centrul unei piese cilindrice, mecanicii experimentați folosesc adesea o bandă de tablă îndoită la 90 de grade. În acest caz, un umăr trebuie să corespundă diametrului piesei de prelucrat, după care este trasată o linie cu un creion de-a lungul marginii acesteia. Operația se efectuează de 2-3 ori, iar punctul de intersecție al liniilor va indica centrul cilindrului, unde un miez poate fi folosit pentru a face o adâncitură pentru burghiu.

Șablonul este realizat pentru a marca semifabricate de același tip, pe care sunt marcate mai multe puncte pentru găurire. Este foarte convenabil atunci când trebuie să lucrați cu mai multe piese din tablă care sunt plasate într-o stivă comună și fixate împreună cu o clemă.

În cazul în care aveți nevoie mare precizieși perpendicularitatea canalului forat sau este necesar să se mențină cu strictețe distanța dintre mai multe găuri, Se recomandă utilizarea unui conductor. De asemenea, va fi nevoie de un conductor atunci când lucrați cu țevi cu pereți subțiri când este imposibil să se facă o gaură pentru burghiu cu miez.

La găurirea adâncă, se folosesc dispozitive speciale pentru a fixa ferm burghiul într-o poziție perpendiculară pe piesa de prelucrat.

Accesorii de foraj

Lucrul cu metalul este un proces destul de intens, chiar și pentru profesioniștii cu experiență. Uneori trebuie să țineți burghiul pentru o lungă perioadă de timp într-o singură poziție spre piesa de prelucrat. Pentru a ușura munca și a găuri eficient metalul, se folosește un dispozitiv de găurit în unghi drept.

Există trei tipuri de astfel de dispozitive:

1. Stand pentru ținerea burghiului.

Acest dispozitiv este sub forma unei cutii cu bucșe de ghidare instalate în interior, care sunt realizate din oțel rezistent, rezistent la burghie. Jig-ul poate fi folosit pentru aproape toate diametrele de găurire de până la 20 mm. După instalarea acestui dispozitiv deasupra centrului găurii dorite, burghiul nu se va mai îndepărta de axa sa

Jig-ul este convenabil de utilizat pentru lucrul cu țevi de diametru mic, atunci când este imposibil să folosiți un miez pentru marcare.

Clemă de ghidare pentru burghiu

Acest mecanism este conceput pentru a menține burghiul staționar în timpul funcționării. Este format din doi stâlpi, fixați rigid de talpă sub forma unui cerc mare. Se mișcă de-a lungul rafturilor ​ un mecanism în care se introduce un burghiu și se fixează de gât. Acolo, pe rafturi, sub mecanismul de blocare a burghiului, sunt arcuri de retur.

Pe măsură ce burghiul se adâncește în metal, sub forța maestrului, se comprimă, dar de îndată ce forța se oprește, arcurile se îndreaptă, iar mecanismul care ține burghiul se ridică de-a lungul suporturilor în poziția inițială.

Suport pentru burghiu

În esență, aceasta este o mașină de găurit verticală simplificată, dar cu funcții minime.

Este alcătuit dintr-o talpă plată masivă (platformă) și o tijă rigidă atașată de ea. Tija este fixată pe platformă într-un unghi strict drept. De asemenea, conține un cărucior mobil cu un suport pentru ținerea burghiului și un mâner pentru controlul acestuia.

Piesa de prelucrat este fixată pe platformă folosind cleme sau o menghină. Maestrul coboară căruciorul cu burghiul în jos de mâner și îl ține pe tot parcursul procesului de găurire.

Tipuri de găuri și metode de găurire a acestora

Găurile forate în metal pot fi:

1. Complet de la capăt la capăt.
2. Înăbuşit.
3. Adânc.
4. Cu un diametru mare.

Găuri traversante: străpungeți piesa de prelucrat complet. Particularitatea acestui proces este de a proteja suprafața bancului de lucru pe care se află piesa de prelucrat împotriva deteriorării atunci când burghiul părăsește piesa. Acest lucru poate deteriora instrumentul de tăiere în sine. Pentru a preveni acest lucru, puteți utiliza:

1. Banci de lucru cu gauri.
2. Așezați un distanțier gros din lemn sub piesa de prelucrat.
3. Așezați piesa pe două grinzi metalice sau din lemn.
4. În etapa finală a forajului, reduceți forța asupra burghiului și reduceți viteza de rotație a acesteia.

Această ultimă metodă ar trebui utilizată de obicei atunci când se găurește pe loc, astfel încât părțile din apropiere să nu fie deteriorate.

Găuri oarbe: Acest tip de găurire nu se realizează prin metoda prin trecere, ci doar la o adâncime stabilită. Limitarea adâncimii de găurire este stabilită în următoarele moduri:

1. Folosind un opritor de bucșă.
2. Opritor de reglare a mandrinei.
3. O riglă atașată la o mașină sau burghiu.
4. Alte moduri de combinare sub formă de diferite garnituri între burghiu și piesa de prelucrat.

Mașinile moderne sunt echipate cu alimentare automată a burghiului la o anumită adâncime, după care lucrul se oprește.

: Acesta este de obicei folosit pentru strung. Mai mult, dacă o piesă cilindrică este prelucrată, nu burghiul se rotește, ci piesa în sine. În timpul funcționării, burghiul trebuie răcit în mod constant, iar așchiile trebuie îndepărtate forțat din pasajul în curs de prelucrare.

În acest scop, pe suprafața burghiului de adâncime sunt amplasate caneluri speciale. Dacă acestea lipsesc, acesta trebuie îndepărtat periodic de pe corpul piesei și curățat de așchii de metal. Apa obișnuită poate fi folosită ca lichid de răcire. Când găuriți adânc acasă, este necesar să fixați ferm burghiul, altfel după ce burghiul se rupe, o parte din aceasta va rămâne în corpul piesei de prelucrat, care poate fi considerată deteriorată.

Cum să găuriți o gaură cu diametru mare în metal

Această procedură este mult mai complicată decât găurirea adâncă. Pentru grosimi mici de metal, această procedură se efectuează cu o coroană specială, sau cu burghie metalice obișnuite în mai multe treceri.

Coroană

Constă dintr-un kit care include un burghiu obișnuit care perfora uniform un canal în piesa de prelucrat și coroana în sine de un anumit diametru. Procesul de lucru se desfășoară la viteze mici ale burghiului, în timp ce se efectuează răcirea forțată margini de tăiere burghiu si coroane.

Foraj în mai multe etape

Dacă piesa este groasă, este necesar să existe o anumită aprovizionare de burghie, diferența de diametru ar trebui să fie de 25% unul față de celălalt. Lucrul ar trebui să înceapă cu cel mai subțire burghiu. De îndată ce un canal de trecere este găurit, burghiul este înlocuit cu un diametru mai mare decât cel precedent. Astfel, treptat, burghiele sunt modificate la diametrul mărimii date.

Burghiu pas cu con

Acesta este un set de burghie în formă de con de diferite diametre situate pe o axă comună. Un instrument destul de convenabil pentru lucrul cu tablă de oțel. Principiul de funcționare este practic imposibil de distins de găurirea convențională.

Un burghiu cu con trepte este introdus în piesa de prelucrat până când se atinge dimensiunea dorită a găurii care este găurită.

Perforarea găurilor

Tehnologia de perforare a găurilor în aliajele metalice este destul de comună. Se folosește atunci când se lucrează cu tablă. Avantajele tehnologiei sunt că găurile sunt perforate exact într-un punct dat cu un diametru clar și practic fără a pierde o anumită perioadă de timp. În acest scop se folosesc mașini de presare specializate.

Pentru ștanțarea tablei subțiri se poate folosi un poanson manual. Acest instrument pentru perforarea găurilor în metal este realizat din a teava de otel. Pentru poanson pot fi folosite țevi de diferite diametre. Pentru a perfora o gaură, poansonul este plasat în punctul marcat, după care îi sunt aplicate mai multe lovituri puternice cu un ciocan. Rezultatul este o gaură perfect perforată.

Când lucrați cu unelte electrice, trebuie să respectați întotdeauna măsurile de siguranță și să protejați unealta de uzura prematură. Pentru a face acest lucru, se recomandă să luați în considerare câteva sfaturi simple:

Când trebuie să perforați, să găuriți sau să forați găuri în tablă la un preț minim, contactați fabrica de structuri metalice NFZM. Avem totul echipamentul necesar pentru îndeplinirea rapidă a unor astfel de comenzi.

Folosind o mașină de tăiat cu plasmă CNC, puteți face rapid și precis un număr mare de găuri de orice formă conform unui desen dat. Dar sunt posibile și alte metode.

Una dintre modalitățile de a perfora găuri în tabla este cu un poanson. Acesta este un poanson (ștampilă) din aliaj dur și o matrice pe care presează piesa de prelucrat. Sunt pumni diferite forme si dimensiuni.

Găurirea și alezarea găurilor în produse metalice se efectuează pe mașini de găurit vertical și radial diverse tipuri, burghie elicoidale și carote, permițându-vă să lucrați cu aliaje dure.

Servicii de gaurire si gauri in metal

Fabrica dispune de mașini moderne de prelucrare a metalelor, inclusiv CNC, care au următoarele capacități:

1. Perforarea găurilor în metal și tăierea firelor, costă de la 16 ruble per produs.
2. Lucrăm cu profile cu grosimi de la 0,9 mm la 20 mm folosind unelte de mână cu o precizie de 3 microni.
3. Serviciile coordonate de perforare a metalelor sunt furnizate pentru clasele St3, oțel 09g2s, oțel 10khsnd, materiale structurale, slab aliate și inoxidabile.
4. Putem realiza gauri in structuri metalice de forme rotunde, ovale, patrate si dreptunghiulare de diferite diametre si cu margini prelucrate.

Specialiștii noștri vor selecta tipul de unealtă cu care perforarea, găurirea sau alezarea găurilor, inclusiv multe de același tip, vor fi optime pentru aliajul din care sunt realizate piesele dumneavoastră de prelucrat. Acest lucru va economisi timp și va minimiza risipa. Sunați pentru a obține sfaturi detaliate și pentru a afla prețurile pentru servicii.