TEVI DE PRESIUNE

7.1. Dacă în proiect nu există nicio indicație despre metoda de testare, conductele sub presiune sunt supuse testării rezistenței și etanșeității, de regulă, prin metoda hidraulică. În funcție de condițiile climatice din zona de construcție și în absența apei, o metodă de testare pneumatică poate fi utilizată pentru conductele cu o presiune internă de proiectare P p, nu mai mare de:

fontă subterană, azbociment și beton armat - 0,5 MPa (5 kgf/cm 2);

oțel subteran - 1,6 MPa (16 kgf/cm 2);

oțel suprateran - 0,3 MPa (3 kgf/cm2).

7.2. Testarea conductelor sub presiune de toate clasele trebuie efectuată de o organizație de construcție și instalare, de regulă, în două etape:

primul— încercare preliminară de rezistență și etanșeitate, efectuată după umplerea sinusurilor cu tamponare a solului până la jumătate din diametrul vertical și umplerea țevilor în conformitate cu cerințele SNiP 3.02.01-87 cu articulațiile cap la cap lăsate deschise pentru inspecție; această încercare poate fi efectuată fără participarea reprezentanților clientului și ai organizației de exploatare cu întocmirea unui raport aprobat de inginerul șef al organizației de construcții;

doilea— încercarea de acceptare (finală) pentru rezistență și etanșeitate ar trebui efectuată după umplerea completă a conductei, cu participarea reprezentanților clientului și ai organizației de exploatare, cu întocmirea unui raport privind rezultatele testelor sub formă de obligatoriu sau.

Ambele etape ale testului trebuie efectuate înainte de instalarea hidranților, pistonilor și supapelor de siguranță, în locul cărora trebuie instalate dopuri cu flanșă în timpul testului. Preliminar testarea conductelor, accesibil pentru inspectie in stare de functionare sau supus umplerii imediate in timpul procesului de constructie (lucrare pe timp de iarna, in conditii inghesuite), cu justificare corespunzatoare in proiecte, este permis sa nu fie executat.

7.3. Conductele traversărilor subacvatice sunt supuse testării preliminare de două ori: pe o rampă sau platformă după sudarea țevilor, dar înainte de aplicarea izolației anticorozive pe îmbinările sudate și din nou - după așezarea conductei într-un șanț în poziția de proiectare, dar înainte umplerea cu pământ.

Rezultatele testelor preliminare și de recepție trebuie documentate într-o formă obligatorie.

7.4. Conductele așezate la trecerile peste căi ferate și drumuri din categoriile I și II sunt supuse testării preliminare după așezarea conductei de lucru într-o carcasă (carcasa) înainte de umplerea spațiului interconducte al cavității carcasei și înainte de rambleerea gropilor de lucru și de primire a trecerii.

7.5. Valorile presiunii interne de proiectare Р Р și ale presiunii de încercare Р și pentru efectuarea testelor preliminare și de acceptare a conductei de presiune pentru rezistență trebuie să fie determinate de proiect în conformitate cu cerințele SNiP 2.04.02-84și sunt indicate în documentatie de lucru.

Valoarea presiunii de încercare pentru etanșeitate P g pentru efectuarea atât a încercărilor preliminare, cât și a celor de acceptare a conductei sub presiune trebuie să fie egală cu valoarea presiunii interne de proiectare P p plus valoarea ∆P luată în conformitate cu masă 4în funcție de limita superioară de măsurare a presiunii, clasa de precizie și diviziunea pe scară a manometrului. În acest caz, valoarea lui P g nu trebuie să depășească valoarea presiunii de încercare de acceptare a conductei pentru rezistența P și.

7.6* Conductele din oțel, fontă, beton armat și țevi de azbociment, indiferent de metoda de încercare, trebuie testate cu o lungime mai mică de 1 km - la un moment dat; pentru lungimi mai mari - în tronsoane de cel mult 1 km. Lungimea secțiunilor de testare ale acestor conducte folosind metoda de încercare hidraulică este permisă să depășească 1 km, cu condiția ca debitul admisibil al apei pompate să fie determinat ca pentru o secțiune de 1 km lungime.

Conductele realizate din conducte LDPE, HDPE și PVC, indiferent de metoda de testare, trebuie testate la o lungime de cel mult 0,5 km o dată și pentru lungimi mai mari - în secțiuni de cel mult 0,5 km. Cu o justificare adecvată, proiectul permite testarea conductelor specificate într-o singură etapă pe o lungime de până la 1 km, cu condiția ca debitul admisibil al apei pompate să fie determinat ca pentru o secțiune de 0,5 km lungime.

Tabelul 4

Valoarea presiunii interne de proiectare în conductă Р р, MPa (kgf/cm2)

∆Р pentru diferite valori ale presiunii interne de proiectare Р р în conductă și caracteristicile manometrelor tehnice utilizate

preț de diviziune, MPa (kgf/cm2)

∆Р, MPa (kgf/cm2)

preț de diviziune, MPa (kgf/cm2)

∆Р, MPa (kgf/cm2)

limita superioară a măsurării presiunii, MPa (kgf/cm2)

preț de diviziune, MPa (kgf/cm2)

∆Р, MPa (kgf/cm2)

limita superioară a măsurării presiunii, MPa (kgf/cm2)

preț de diviziune, MPa (kgf/cm2)

∆Р, MPa (kgf/cm2)

Clasele de precizie ale manometrelor tehnice

Până la 0,4 (4)

0,6(6)

De la 0,41 la 0,75

(de la 4.1 la 7.5)

De la 0,76 la 1,2

(de la 7,6 la 12)

De la 1.21 la 2.0

(de la 12.1 la 20)

De la 2.01 la 2.5

(de la 20.1 la 25)

De la 2.51 la 3.0

(de la 25.1 la 30)

De la 3.01 la 4.0

(de la 30,1 la 40)

De la 4.01 la 5.0

(de la 40,1 la 50)

7.7. Dacă în proiect nu există instrucțiuni privind valoarea presiunii hidraulice de încercare P și pentru a efectua o încercare preliminară a conductelor de presiune pentru rezistență, valoarea este luată în conformitate cu masă 5*

Tabelul 5

Caracteristicile conductei	Valoarea presiunii de testare în timpul testării preliminare, MPa (kgf/cm2)
1. Oțel clasa I* cu îmbinări sudate cap la cap (inclusiv sub apă) cu o presiune internă de proiectare P p până la 0,75 MPa (7,5 kgf/cm2)	1,5 (15)
2. La fel, de la 0,75 la 2,5 MPa (de la 7,5 la 25 kgf/cm2)	Presiunea de proiectare internă cu un coeficient de 2, dar nu mai mult decât presiunea de testare din fabrică a țevilor
3. La fel, Sf. 2,5 MPa (25 kgf/cm2)
4. Oțel, format din secțiuni separate conectate prin flanșe, cu presiune internă de proiectare R r până la 0,5 MPa (5 kgf/cm2)	0,6 (6)
5. Oțel clasa a II-a și a III-a cu îmbinări cap la cap sudate și presiune internă de proiectare R r până la 0,75 MPa (7,5 kgf/cm2)	1,0 (10)
6. La fel, de la 0,75 la 2,5 MPa (de la 7,5 la 25 kgf/cm2)	Presiunea de proiectare internă cu un coeficient de 1,5, dar nu mai mult decât presiunea de testare din fabrică a țevilor
7. La fel, Sf. 2,5 MPa (25 kgf/cm2)	Presiunea de proiectare internă cu un coeficient de 1,25, dar nu mai mult decât presiunea de testare din fabrică a țevilor
8. Priză de apă din oțel gravitațională sau ieșire de canalizare	Instalat prin proiect
9. Fontă cu îmbinări cap la cap pentru călăfășare (conform GOST 9583-75 pentru țevi de toate clasele) cu o presiune internă de proiectare de până la 1 MPa (10 kgf/cm2)	Presiunea de proiectare internă plus 0,5 (5), dar nu mai puțin de 1 (10) și nu mai mult de 1,5 (15)
10. La fel, cu îmbinări cap la cap pe manșete de cauciuc pentru țevi de toate clasele	Presiune internă de proiectare cu un coeficient de 1,5, dar nu mai puțin de 1,5 (15) și nu mai mult de 0,6 din presiunea hidraulică de testare din fabrică
11. Beton armat	Presiunea de proiectare internă cu un factor de 1,3, dar nu mai mult decât presiunea de testare impermeabilă din fabrică
12. Azbociment	Presiune internă de proiectare cu un coeficient de 1,3, dar nu mai mult de 0,6 din presiunea de testare a impermeabilității din fabrică
13. Plastic	Presiunea de proiectare internă cu un factor de 1,3

* Clasele de conducte sunt acceptate conform SNiP 2.04.02-84.

7.8. Înainte de a efectua teste preliminare și de acceptare a conductelor sub presiune, trebuie să existe:

au fost finalizate toate lucrările de etanșare a îmbinărilor cap la cap, montarea opritoarelor, montarea pieselor și fitingurilor de legătură, s-au obținut rezultate satisfăcătoare ale controlului calității sudării și izolației conductelor din oțel;

s-au montat dopuri cu flanșă pe coturi în locul hidranților, pistonilor, supapelor de siguranță și la punctele de racordare la conductele de exploatare;

au fost pregătite mijloace de umplere, sertizare și golire a zonei de testare, au fost instalate comunicații temporare și au fost montate instrumentele și robinetele necesare încercării;

fântânile au fost drenate și ventilate pentru lucrările pregătitoare, s-a organizat serviciul la limita zonei de securitate;

Secțiunea testată a conductei este umplută cu apă (cu metoda de testare hidraulică) și aerul este îndepărtat din ea.

Procedura de efectuare a testării hidraulice a conductelor sub presiune pentru rezistență și etanșeitate este stabilită în cea recomandată.

7.9. Pentru a testa conducta, antreprenorului responsabil trebuie să i se elibereze un permis de lucru pentru lucrări cu risc ridicat, care să indice dimensiunea zonei de securitate. Forma autorizației și procedura de eliberare a acestuia trebuie să respecte cerințele SNiP III-4-80*.

7.10. Pentru măsurarea presiunii hidraulice în timpul testelor preliminare și de acceptare a conductelor pentru rezistență și etanșeitate, manometre cu arc certificate corespunzător, cu o clasă de precizie de cel puțin 1,5, cu un diametru al corpului de cel puțin 160 mm și o scară pentru o presiune nominală de aproximativ 4/3 al testului P trebuie utilizat. .

Paharele sau contoarele de măsurare ar trebui folosite pentru a măsura volumul de apă pompat în și din conductă în timpul testării. apa rece(apometre) în conformitate cu GOST 6019-83, certificate în modul prescris.

7.11. Umplerea conductei testate cu apă trebuie efectuată, de regulă, cu o intensitate, m 3 / h, nu mai mare de: 4 - 5 - pentru conductele cu un diametru de până la 400 mm; 6 - 10 - pentru conducte cu un diametru de 400 până la 600 mm; 10 - 15 - pentru conducte cu diametrul de 700 - 1000 mm și 15 - 20 - pentru conducte cu diametrul de peste 1100 mm.

La umplerea conductei cu apă, aerul trebuie îndepărtat prin robinete și supape deschise.

7.12. Testarea hidraulică de acceptare a conductei sub presiune poate începe după umplerea acesteia cu pământ în conformitate cu cerințele SNiP 3.02.01-87și umplerea cu apă în scopul saturației cu apă și dacă în același timp a fost menținută în stare de umplere cel puțin: 72 de ore - pentru conductele din beton armat (inclusiv 12 ore sub presiunea internă de proiectare P p); țevi de azbociment - 24 de ore (inclusiv 12 ore sub presiune internă de proiectare Р р); 24 de ore - pentru tevi din fonta. Pentru conductele din oțel și polietilenă, expunerea în scopul saturației cu apă nu este efectuată.

Dacă conducta a fost umplută cu apă înainte de umplerea cu sol, atunci durata specificată de saturație a apei este stabilită din momentul în care conducta este rambleată.

7.13. Conducta sub presiune este recunoscută ca a trecut testele hidraulice preliminare și de acceptare pentru etanșeitate dacă debitul de apă pompată nu depășește debitul admisibil de apă pompată pentru o secțiune de încercare de 1 km sau mai mult în lungime specificat la masă 6*.

Dacă debitul de apă pompată depășește limita admisibilă, atunci conducta se consideră că a eșuat testul și trebuie luate măsuri pentru detectarea și eliminarea defectelor ascunse ale conductei, după care conducta trebuie retestată.

Tabelul 6*

Diametrul interior al conductei, mm	Debitul admisibil de apă pompată către o secțiune de conductă testată cu o lungime de 1 km sau mai mult, l/min, la presiunea de încercare de acceptare pentru conducte
	oţel	fontă	azbest-ciment	beton armat
	0,28	0,70	1,40
	0,35	0,90	1,56
	0,42	1,05	1,72
	0,56	1,40	1,98
	0,70	1,55	2,22
	0,85	1,70	2,42
	0,90	1,80	2,62
	1,00	1,95	2,80
	1,05	2,10	2,96
	1,10	2,20	3,14
	1,20	2,40
	1,30	2,55
	1,35	2,70
	1,45	2,90
1000	1,50	3,00
1100	1,55
1200	1,65
1400	1,75
1600	1,85
1800	1,95
2000	2,10

Note: 1. Pentru conductele din fontă cu îmbinări cap la cap pe garnituri de cauciuc, debitul admisibil al apei pompate trebuie luat cu un coeficient de 0,7.

2. Dacă lungimea secțiunii de conductă testată este mai mică de 1 km, debitele admisibile ale apei pompate indicate în tabel trebuie înmulțite cu lungimea acesteia, exprimată în km; pentru o lungime care depășește 1 km, debitul admisibil al apei pompate trebuie luat ca pentru 1 km.

3. Pentru conductele din LDPE și HDPE cu îmbinări sudate și conducte din PVC cu îmbinări adezive, debitul admisibil al apei pompate trebuie luat ca pentru conductele din oțel echivalent în diametrul exterior, determinându-se acest debit prin interpolare.

4. Pentru conductele din PVC cu racorduri pe manșete de cauciuc, debitul admisibil al apei pompate trebuie luat ca la conductele din fontă cu aceleași racorduri, echivalente ca dimensiune cu diametrul exterior, determinându-se acest debit prin interpolare.

7.14. Valoarea presiunii de testare la testarea pneumatică a conductelor pentru rezistență și etanșeitate în absența datelor din proiectare ar trebui luată:

pentru conducte din oțel cu o presiune internă de proiectare P p până la 0,5 MPa (5 kgf/cm 2) incl. — 0,6 MPa (6 kgf/cm2) în timpul testării preliminare și de recepție a conductelor;

pentru conducte de oțel cu o presiune internă de proiectare Р р 0,5 - 1,6 MPa (5 - 16 kgf/cm2) - 1,15 Р р în timpul testării preliminare și de acceptare a conductelor;

pentru conducte din fontă, beton armat și azbociment, indiferent de valoarea presiunii interne de proiectare - 0,15 MPa (1,5 kgf/cm2) - în timpul testelor preliminare și 0,6 MPa (6 kgf/cm2) -.

7.15. După umplerea conductei de oțel cu aer, înainte de a o testa, temperatura aerului din conductă și temperatura solului trebuie egalizate. Timp minim de reținere în funcție de diametrul conductei, h, la D y:

Până la 300 mm - 2

De la 300 la 600 „— 4

« 600 « 900 « — 8

« 900 « 1200 « — 16

« 1200 « 1400 « — 24

Sf. 1400 « – 32

7.16. Când se efectuează un test preliminar de rezistență pneumatică, conducta trebuie menținută la presiunea de testare timp de 30 de minute. Pentru a menține presiunea de testare, trebuie pompat aer.

7.17. Inspectarea conductei pentru a identifica zonele defecte este permisă să fie efectuată atunci când presiunea scade: în conductele din oțel - până la 0,3 MPa (3 kgf/cm 2); în fontă, beton armat și azbociment - până la 0,1 MPa (1 kgf/cm2). În acest caz, scurgerile și alte defecte ale conductei ar trebui identificate prin sunetul scurgerii de aer și prin bulele formate în locurile de scurgeri de aer prin îmbinările cap la cap acoperite la exterior cu emulsie de săpun.

7.18. Defectele identificate și observate în timpul inspecției conductei trebuie eliminate după ce suprapresiunea din conductă a fost redusă la zero. După eliminarea defectelor, conducta trebuie retestată.

7.19. Conducta este recunoscută ca a trecut testul preliminar de rezistență pneumatică dacă o inspecție amănunțită a conductei nu evidențiază nicio încălcare a integrității conductei sau defecte ale îmbinărilor și îmbinărilor sudate.

7.20. Testarea de acceptare a conductelor prin metoda pneumatică pentru rezistență și etanșeitate trebuie efectuată în următoarea secvență:

presiunea din conductă trebuie adusă la presiunea de încercare de rezistență specificată în clauza 7.14, și menține conducta sub această presiune timp de 30 de minute; dacă nu se produce deteriorarea integrității conductei sub presiunea de testare, atunci reduceți presiunea în conductă la 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2) și mențineți conducta sub această presiune timp de 24 de ore;

după încheierea perioadei de menținere a conductei la o presiune de 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2), se stabilește o presiune egală cu 0,03 MPa (0,3 kgf/cm2), care este presiunea inițială de încercare a conductei pentru etanșeitatea P n , se noteaza ora de incepere a testului de scurgere, precum si presiunea barometrica R B n , mmHg Art., corespunzător începerii probei;

conducta este testată sub această presiune pentru timpul specificat în masă 7;

după timpul specificat în masă 7, măsurați presiunea finală în conductă P k, mm apă. art., iar presiunea barometrică finală P b k , mmHg;

valoarea căderii de presiune P, mm apă. Art., determinată de formula

P =γ (Rn-Rk) + 13,6 (Rbn-Rbk). (1)

Tabelul 7

Diametrul interior al conductelor, mm	Conducte
	oţel		fontă		azbociment și beton armat
			durata testului, h - min	căderea de presiune admisibilă în timpul testului, mm apă. Artă.	durata testului, h-min	căderea de presiune admisibilă în timpul testului, mm apă. Artă.

Când utilizați apă într-un manometru ca fluid de lucru = 1, kerosen - = 0,87.

Nota. Prin acord cu organizația de proiectare, durata reducerii presiunii poate fi redusă la jumătate, dar nu mai puțin de 1 oră; în acest caz, căderea de presiune trebuie luată într-o cantitate redusă proporțional.

7.21. Conducta este recunoscută ca a trecut testul pneumatic de acceptare (final) dacă integritatea sa și amploarea căderii de presiune nu sunt compromise R, determinat de formula (1), nu va depăși valorile specificate în masă 7. În acest caz, este permisă formarea de bule de aer pe suprafața umedă exterioară a țevilor de presiune din beton armat.

CONDUCTE NEPRESIUNE

7.22. O conductă fără presiune trebuie testată pentru scurgeri de două ori: preliminar - înainte de rambleu și acceptare (finală) după rambleu într-unul din următoarele moduri:

primul - determinarea volumului de apă adăugat la o conductă așezată în soluri uscate, precum și în soluri umede, atunci când nivelul (orizontul) ape subterane la puțul de sus este situat sub suprafața pământului cu mai mult de jumătate din adâncimea țevilor, numărând de la trapă până la shelyga;

a doua - determinarea afluxului de apă într-o conductă așezată în soluri umede, atunci când nivelul apei subterane (orizontul) la puțul de sus este situat sub suprafața pământului la mai puțin de jumătate din adâncimea conductelor, numărând de la trapă până la shelyga. Metoda de testare a conductelor este stabilită de proiect.

7.23. Puțurile conductelor fără presiune care sunt impermeabilizate la interior ar trebui testate pentru etanșeitate prin determinarea volumului de apă adăugată, iar puțurile care sunt impermeabilizate la exterior ar trebui testate prin determinarea debitului de apă în ele.

Puțurile care sunt proiectate să aibă pereți etanși la apă și izolație interioară și exterioară pot fi testate pentru adăugarea de apă sau afluxul de apă subterană, în conformitate cu clauza 7.22, împreună cu conductele sau separat de acestea.

Puturile care nu au pereți impermeabili sau hidroizolații interioare sau exterioare conform proiectării nu sunt supuse testării de acceptare pentru etanșeitate.

7.24. Conductele fără presiune trebuie testate pentru scurgeri în zonele dintre puțurile adiacente.

În caz de dificultăți cu livrarea apei, justificate în proiect, testarea conductelor cu curgere liberă poate fi efectuată selectiv (după instrucțiunile clientului): cu o lungime totală a conductei de până la 5 km - două sau trei secțiuni; dacă lungimea conductei este de peste 5 km - mai multe tronsoane cu o lungime totală de cel puțin 30%.

Dacă rezultatele testării aleatorii ale secțiunilor conductei sunt nesatisfăcătoare, atunci toate secțiunile conductei sunt supuse testării.

7.25. Presiunea hidrostatică în conductă în timpul testării sale preliminare trebuie să fie creată prin umplerea cu apă a coloanei verticale instalate în punctul său cel mai înalt sau prin umplerea puțului superior cu apă, dacă acesta din urmă urmează să fie testat. În acest caz, valoarea presiunii hidrostatice în punctul de sus al conductei este determinată de cantitatea de exces al nivelului apei în ascensoare sau cu mult deasupra shelyga conductei sau deasupra orizontului apei subterane, dacă acesta din urmă este situat deasupra shelyga. . Mărimea presiunii hidrostatice în conductă în timpul testării trebuie să fie indicată în documentația de lucru. Pentru conductele din beton cu curgere liberă, beton armat și țevi ceramice, această valoare, de regulă, ar trebui să fie egală cu 0,04 MPa (0,4 kgf/cm2).

7.26. Testarea preliminară a conductelor pentru scurgeri se efectuează cu conducta neacoperită cu pământ timp de 30 de minute. Presiunea de testare trebuie menținută prin adăugarea de apă în canal sau puț, fără a permite ca nivelul apei din acestea să scadă cu mai mult de 20 cm.

Se consideră că conducta și puțul au trecut testul preliminar dacă nu sunt detectate scurgeri de apă în timpul inspecției lor. Daca nu in proiect cerințe crescute la etanșeitatea conductei, transpirația este permisă pe suprafața țevilor și îmbinărilor cu formarea de picături care nu se contopesc într-un singur flux atunci când cantitatea de transpirație apare pe cel mult 5% din țevile din zona de testare.

7.27. Testele de acceptare pentru etanșeitate ar trebui să înceapă după ținerea conductelor din beton armat și puțurilor cu hidroizolație pe interior sau pereți impermeabili conform proiectării în stare umplută cu apă timp de 72 de ore și conductele și puțurile din alte materiale timp de 24 de ore.

7.28. Etanșeitatea în timpul testării de acceptare a unei conducte îngropate este determinată prin următoarele metode:

primul -în funcție de volumul de apă adăugat la ridicător sau la puțul măsurat în puțul superior timp de 30 de minute; în acest caz, este permisă o scădere a nivelului apei în canal sau în fântână cu cel mult 20 cm;

a doua - pe baza volumului de apă subterană care curge în conductă măsurat în puțul inferior.

Conducta este recunoscută ca a trecut testul de acceptare pentru scurgeri dacă volumele de apă adăugată determinate în timpul testării utilizând prima metodă (aflux de apă subterană folosind a doua metodă) nu depășesc cele specificate la masă 8*, despre care trebuie întocmit un act sub formă de mandat aplicatii 4.

Tabelul 8*

Diametrul nominal al conductei D y, mm	Volumul permis de apă adăugat la conductă (aflux de apă) pe 10 m lungime a conductei testate în timpul perioadei de testare de 30 de minute, l, pentru conducte
	beton armat și beton	ceramică	azbest-ciment

Note: 1. Când se mărește durata testului la mai mult de 30 de minute, volumul admisibil de apă adăugată (aflux de apă) trebuie crescut proporțional cu creșterea duratei testului.

2. Volumul admisibil de apă adăugată (afluxul de apă) într-o conductă din beton armat cu un diametru de peste 600 mm ar trebui determinat prin formula

q = 0,83 (D + 4), l, la 10 m de lungime a conductei în timpul testului, 30 min, (2)

unde D este diametrul intern (condițional) al conductei, dm.

3. Pentru conductele din beton armat cu îmbinări cap la cap pe garnituri de cauciuc, volumul admisibil de apă adăugată (aflux de apă) trebuie luat cu un coeficient de 0,7.

4. Volumele admisibile de apă adăugată (afluxul de apă) prin pereții și fundul puțului la 1 m din adâncimea acesteia trebuie luate în considerare egale cu volumul admisibil de apă adăugată (aflux de apă) la 1 m lungime de țevi, diametrul din care este egală ca suprafață cu diametrul interior al puțului.

5. Volumul admisibil de apă adăugată (influx de apă) într-o conductă construită din elemente și blocuri prefabricate din beton armat trebuie luat la fel ca și pentru conductele realizate din conducte din beton armat de dimensiuni egale în secțiune transversală.

6. Volumul admisibil de apă adăugat la conductă (aflux de apă) la 10 m din lungimea conductei testate în timpul unei încercări de 30 de minute pentru conductele LDPE și HDPE cu îmbinări sudate și presiune Conducte PVC cu îmbinări adezive trebuie determinate pentru diametre de până la 500 mm inclusiv. prin formula q = 0,03D, cu un diametru mai mare de 500 mm - conform formulei q = 0,2 + 0,03D, unde D este diametrul exterior al conductei, dm; q este volumul admis de apă adăugată, l.

7. Volumul admisibil de apă adăugat în conductă (aflux de apă) pe 10 m din lungimea conductei testate în timpul unui test de 30 de minute pentru țevile din PVC cu racorduri pe o manșetă de cauciuc trebuie determinat prin formula q = 0,06 + 0,01D, unde D este conducta cu diametrul exterior, dm; q este volumul admis de apă adăugată, l.

7.29. Conductele de canalizare pluvială sunt supuse testării preliminare și de acceptare pentru etanșeitate în conformitate cu cerințele acestei subsecțiuni, dacă proiectul este prevăzut.

7.30. Conducte din beton armat fără presiune, țevi cu mufă, cusături și cu capăt neted, cu un diametru mai mare de 1600 mm, proiectate conform proiectării pentru conducte care funcționează constant sau periodic sub presiune de până la 0,05 MPa (B m coloană de apă) și având un design special realizat în conformitate cu proiectarea căptușelii exterioare sau interioare impermeabile la apă sunt supuse încercărilor de presiune hidraulică specificate în proiect.

STRUCTURILE TANCALOR

7.31. Testarea hidraulică pentru etanșeitatea (etanșeitatea) la apă a structurilor capacitive trebuie efectuată după ce betonul și-a atins rezistența de proiectare, după ce acestea au fost curățate și spălate.

Instalarea hidroizolației și stropirea solului pe structurile rezervoarelor trebuie efectuată după obținerea rezultatelor satisfăcătoare ale încercării hidraulice a acestor structuri, cu excepția cazului în care proiectul justifică alte cerințe.

7.32. Înainte de a efectua un test hidraulic, structura rezervorului trebuie umplută cu apă în două etape:

primul - umplere la o înălțime de 1 m cu expunere timp de 24 de ore;

a doua - umplere până la nivelul de proiectare.

O structură de rezervor umplută cu apă până la nivelul proiectat trebuie păstrată timp de cel puțin trei zile.

7.33. O structură a rezervorului este recunoscută ca a trecut testul hidraulic dacă pierderea de apă în ea pe zi nu depășește 3 litri la 1 m 2 din suprafața umedă a pereților și a fundului, nu se găsesc semne de scurgere în cusături și pereți. și nu se detectează umiditatea solului la bază. Este permisă doar întunecarea și transpirația ușoară a locurilor individuale.

La testarea rezistenței la apă a structurilor rezervoarelor, trebuie luată în considerare suplimentar pierderea de apă din cauza evaporării de la suprafața apei deschise.

7.34. Dacă există scurgeri de jet și scurgeri de apă pe pereți sau umiditate a solului la bază, se consideră că structura capacitivă a eșuat testul, chiar dacă pierderea de apă în ea nu depășește norma. În acest caz, după măsurarea pierderilor de apă din structură când aceasta este complet inundată, trebuie înregistrate zonele de reparat.

După eliminarea defectelor identificate, structura rezervorului trebuie retestată.

7.35. La testarea rezervoarelor și recipientelor pentru depozitarea lichidelor agresive, scurgerile de apă nu sunt permise. Testul trebuie efectuat înainte de aplicarea stratului anticoroziv.

7.36. Canalele de presiune ale filtrelor și clarificatoarelor de contact (prefabricate și beton armat monolit) sunt supuse încercării hidraulice cu presiunea de proiectare specificată în documentația de lucru.

7.37. Canalele de presiune ale filtrelor și clarificatoarelor de contact sunt recunoscute ca au trecut testul hidraulic dacă, la inspecția vizuală, nu sunt detectate scurgeri de apă în pereții laterali ai filtrelor și deasupra canalului și dacă în 10 minute presiunea de testare nu scade cu mai mult de 0,002 MPa (0,02 kgf/cm2) .

7.38. Rezervorul de drenaj al turnurilor de răcire trebuie să fie impermeabil, iar în timpul testării hidraulice a acestui rezervor pe suprafața interioară a pereților săi, nu este permisă întunecarea sau transpirația ușoară a locurilor individuale.

7.39. Rezervoare apă potabilă, rezervoarele de decantare și alte structuri capacitive după instalarea pardoselilor sunt supuse testării hidraulice pentru etanșeitatea la apă în conformitate cu cerințele pp. 7.31-7.34.

Rezervorul de apă potabilă, înainte de impermeabilizare și umplere cu pământ, este supus unor încercări suplimentare pentru vid și, respectiv, suprapresiune, cu vid și exces de presiune a aerului în cantitate de 0,0008 MPa (coloană de apă 80 mm) timp de 30 de minute și este recunoscut ca având a trecut testul dacă valorile sunt, respectiv, vid și excesul de presiune în 30 de minute nu va scădea cu mai mult de 0,0002 MPa (coloană de apă de 20 mm), cu excepția cazului în care alte cerințe sunt justificate de proiect.

7.40. Digestorul (partea cilindrică) trebuie supus unei încercări hidraulice conform cerințelor pp. 7.31-7.34, iar tavanul, capacul metalic de gaz (colector de gaz) trebuie testat pentru etanșeitate (etanșeitate la gaz) pneumatic la o presiune de 0,005 MPa (coloană de apă de 500 mm).

Digestorul este menținut sub presiune de testare timp de cel puțin 24 de ore Dacă sunt detectate zone defecte, acestea trebuie eliminate, după care structura trebuie testată pentru încă 8 ore dacă presiunea din acesta nu scade în 8 ore mai mult de 0,001 MPa (100 mm coloană de apă).

7.41. Capacele sistemului de drenare si distributie a filtrelor, dupa montarea lor, inainte de incarcarea filtrelor, trebuie testate prin alimentarea cu apa cu o intensitate de 5-8 l/(s×m2) si aer cu o intensitate de 20 l/( s×m2) de trei ori, repetând timp de 8-10 minute. Capacele defecte descoperite în acest caz trebuie înlocuite.

7.42. Înainte de a fi puse în funcțiune, conductele finalizate și structurile de alimentare cu apă potabilă sunt supuse clătirii (curățării) și dezinfectării prin clorinare, urmate de clătire până la obținerea unui control satisfăcător de analize fizice, chimice și bacteriologice ale apei care îndeplinesc cerințele. GOST 2874-82și „Instrucțiuni pentru monitorizarea dezinfectării apei menajere și potabile și a dezinfectării cu clor a instalațiilor de alimentare cu apă în timpul alimentării cu apă centralizată și locală” al Ministerului Sănătății al URSS.

7.43. Spălarea și dezinfectarea conductelor și a structurilor de alimentare cu apă potabilă trebuie efectuată de către organizația de construcție și instalare care a efectuat așezarea și instalarea acestor conducte și structuri, cu participarea reprezentanților clientului și ai organizației de exploatare, cu controlul efectuat. de reprezentanti ai serviciului sanitar si epidemiologic. Procedura de spălare și dezinfectare a conductelor și a structurilor de alimentare cu apă menajeră este stabilită în recomandarea Anexa 5.

7.44. Trebuie întocmit un raport privind rezultatele spălării și dezinfectării conductelor și structurilor de alimentare cu apă menajeră și potabilă în forma prevăzută în obligativitatea Anexa 6.

Rezultatele testelor structurilor capacitive trebuie documentate într-un act semnat de reprezentanții organizației de construcție și instalare, client și organizație de exploatare.

CERINȚE SUPLIMENTARE PENTRU ÎNCERCAREA CONDUCTURILOR DE PRESIUNE ȘI A STRUCTURILOR DE ALIMENTARE CU APĂ ȘI DE CANALIZARE CONSTRUITE ÎN CONDIȚII NATURALE ȘI CLIMATICE SPECIALE

7.45. Conductele sub presiune pentru alimentarea cu apă și canalizare, construite în condiții de subsidență de toate tipurile în afara teritoriului siturilor industriale și zonelor populate, sunt testate în tronsoane de maximum 500 m; pe teritoriul siturilor industriale și zonelor populate, lungimea secțiunilor de testare trebuie determinată ținând cont de condițiile locale, dar nu mai mult de 300 m.

7.46. Verificarea rezistenței la apă a structurilor rezervoarelor construite pe soluri de subsidență de toate tipurile trebuie efectuată la 5 zile după ce acestea sunt umplute cu apă, iar pierderea de apă pe zi nu trebuie să depășească 2 litri la 1 m2 din suprafața umedă a pereților și fund.

Ce fel de armătură este nevoie pentru o fundație în bandă -... Umplerea unui gard cu beton - ieftin și vesel sau de încredere...

Merită să instalați un sistem „Smart Home” la dacha (în...

Teste hidraulice sunt efectuate în conformitate cu SNiP. După finalizarea acestora se întocmește un proces-verbal care indică funcționalitatea sistemului.

Ele sunt efectuate în diferite etape ale operațiunii de comunicații. Parametrii de testare sunt calculați pentru fiecare sistem separat, în funcție de tipul acestuia.

Conținutul articolului

De ce și când să efectuați teste hidraulice?

Testarea hidraulică este un tip de testare nedistructivă care se efectuează pentru a verifica rezistența și etanșeitatea sistemelor de conducte. Toate echipamentele de operare sunt supuse acestuia în diferite etape de funcționare.

În general, se pot distinge trei cazuri în care testele trebuie efectuate fără greșeală, indiferent de scopul conductei:

• după finalizarea procesului de producție pentru producția de echipamente sau părți ale sistemului de conducte;
• după finalizarea lucrărilor de instalare a conductelor;
• în timpul funcționării echipamentului.

Testarea hidraulică este o procedură importantă care confirmă sau infirmă fiabilitatea sistemului de presiune de funcționare. Acest lucru este necesar pentru a preveni accidentele pe autostrăzi și pentru a păstra sănătatea cetățenilor.

Se desfășoară procedura de testare hidraulică a conductelor în condiții extreme. Presiunea sub care trece se numește presiune de încercare. Depășește presiunea obișnuită de funcționare de 1,25-1,5 ori.

Caracteristicile testelor hidraulice

Presiunea de testare este furnizată sistemului de conducte fără probleme și lent, pentru a nu provoca lovituri de aripă și accidente. Valoarea presiunii este determinată nu de ochi, ci de o formulă specială, dar în practică, de regulă, este cu 25% mai mult decât presiunea de lucru.

Forța de alimentare cu apă este controlată pe manometre și canale de măsurare. Potrivit SNiP, sunt permise salturi ale indicatorilor, deoarece este posibil să se măsoare rapid temperatura lichidului dintr-un vas de conductă. Când îl umpleți, asigurați-vă că monitorizați acumularea de gaz pe zone diferite sisteme.

Această posibilitate ar trebui exclusă în stadiul inițial.

După umplerea conductei, începe așa-numitul timp de reținere - o perioadă în care echipamentul testat este sub presiune crescută. Este important să vă asigurați că este la același nivel în timpul expunerii. După finalizarea acestuia, presiunea este redusă la minimum la starea de funcționare.

Nimeni nu trebuie să se afle în apropierea conductei în timp ce testul este efectuat.

Personalul care îl operează trebuie să aștepte într-un loc sigur, deoarece testarea funcționalității sistemului poate fi explozivă. După finalizarea procesului, rezultatele obținute sunt evaluate în conformitate cu SNiP. Conducta este inspectată pentru explozii și deformații metalice.

Parametrii testului hidraulic

La verificarea calității unei conducte, este necesar să se determine indicatorii următorilor parametri de lucru:

1. Presiune.
2. Temperaturile.
3. Timp de retinere.

Limita inferioară a presiunii de încercare se calculează folosind următoarea formulă: Ph = KhP. Limita superioară nu trebuie să depășească suma totală a membranei și a tensiunilor de încovoiere, care va ajunge la 1,7 [δ]Th. Formula este descifrată după cum urmează:

• P – presiunea de proiectare, ai cărei parametri sunt furnizați de producător, sau presiunea de funcționare dacă se efectuează încercări după instalare;
• [δ]Th – tensiunea nominală care este permisă la temperatura de încercare Th;
• [δ]T – efort admisibil la temperatura de proiectare T;
• Kh este un coeficient condiționat care ia valori diferite pentru diferite obiecte. La verificarea conductelor, este egal cu 1,25.

Temperatura apei nu trebuie să scadă sub 5°C și să nu crească peste 40°C. Singurele excepții sunt acele cazuri când temperatura componentei hidraulice este indicată în specificațiile tehnice ale obiectului studiat. Oricum ar fi, temperatura aerului în timpul testului nu trebuie să scadă sub aceeași 5˚C.

Timpul de păstrare trebuie specificat în documentația de proiectare a instalației. Nu trebuie să fie mai puțin de 5 minute. Dacă nu sunt furnizați parametrii exacti, atunci timpul de reținere este calculat pe baza grosimii pereților conductei. De exemplu, cu o grosime de până la 50 mm, un test de presiune durează cel puțin 10 minute, cu o grosime de peste 100 mm - cel puțin 30 de minute.

Testarea hidranților de incendiu și a liniilor de alimentare cu apă

Un hidrant este un echipament responsabil cu eliminarea rapidă a aprinderilor de incendiu, de aceea trebuie să fie întotdeauna în stare de funcționare. Sarcina principală a hidranților de incendiu este de a furniza cantitatea optimă de apă pentru a stinge un incendiu în stadiul inițial.

Conductele de presiune sunt verificate în conformitate cu SNiP V III-3-81.

Țevile din fontă și azbest sunt testate cu o lungime a conductei de cel mult 1 km la un moment dat. Conductele de alimentare cu apă din polietilenă sunt verificate pe tronsoane de 0,5 km. Toate celelalte sisteme de alimentare cu apă sunt verificate pe secțiuni de cel mult 1 km. Timpul de reținere pentru țevile metalice de alimentare cu apă trebuie să fie de cel puțin 10 m, pentru țevile din polietilenă - cel puțin 30 m.

Testarea sistemului de incalzire

Rețelele de încălzire sunt verificate imediat după finalizarea instalării lor. Sistemele de încălzire sunt umplute cu apă prin conducta de retur, adică de jos în sus.

Cu această metodă, lichidul și aerul curg în aceeași direcție, ceea ce, conform legile fizicii, favorizează îndepărtarea maselor de aer din sistem. Descărcarea are loc într-un singur fel: prin dispozitive de evacuare, un rezervor sau pistonii sistemului de încălzire.

Dacă rețelele de încălzire sunt umplute prea repede, pot apărea pungi de aer din cauza umplerii cu apă a ascensoarelor mai rapid decât dispozitivele de încălzire ale sistemelor de încălzire. trece sub valoarea inferioară a presiunii de lucru de 100 kiloPascal și presiunea de testare - 300 kiloPascal.

Rețelele de încălzire sunt verificate numai când cazanul și vasul de expansiune sunt deconectate.

Sistemele de încălzire nu sunt monitorizate iarna. Dacă au funcționat fără avarii de până la aproximativ trei luni, atunci repunerea în funcțiune a rețelelor de încălzire poate fi efectuată fără teste hidraulice. La verificarea sistemelor de încălzire închise, lucrările de control trebuie efectuate înainte de închiderea brazdelor. Dacă intenționați să izolați rețelele de încălzire, atunci faceți acest lucru înainte de a o instala.

Potrivit SNiP, după testarea sistemelor de încălzire, acestea sunt spălate, iar un cuplaj cu o secțiune transversală de 60 până la 80 mm2 este montat în punctul lor cel mai de jos. Apa se scurge prin el. Spălarea rețelelor de încălzire efectuată cu apă rece de mai multe ori până devine transparent. Aprobarea sistemelor de încălzire are loc dacă în 5 minute presiunea de testare în conductă nu se modifică cu mai mult de 20 kiloPascal.

Testarea hidraulică a sistemelor de încălzire și alimentare cu apă (video)

Testarea hidraulica a retelelor de incalzire si a sistemelor de alimentare cu apa

După finalizarea testelor hidraulice ale sistemelor de încălzire în conformitate cu SNiP, se întocmește un raport de testare hidraulică a rețelelor de încălzire și a sistemelor de alimentare cu apă, indicând conformitatea parametrilor conductei.

Conform SNiP, forma sa conține următoarele informații:

• titlul funcției de șef al întreprinderii care asigură întreținerea rețelelor de încălzire;
• semnătura și parafa acestuia, precum și data inspecției;
• informații despre președintele comisiei, precum și despre membrii acesteia;
• informații despre parametrii rețelelor de încălzire: lungime, denumire etc.;
• concluzii despre control, încheierea comisiei.

Ajustarea caracteristicilor liniilor de încălzire se realizează prin SNiP 3.05.03-85. Conform SNiP specificat regulile se aplică tuturor autostrăzilor, care transportă apa la temperaturi de până la 220˚C și aburii la temperaturi de până la 440˚C.

Pentru a documenta finalizarea testelor hidraulice ale sistemului de alimentare cu apă, se întocmește un raport pentru sistemul extern de alimentare cu apă în conformitate cu SNiP 3.05.01-85. Potrivit SNiP, actul conține următoarele informații:

• denumirea sistemului;
• denumirea organizației de supraveghere tehnică;
• date privind presiunea de testare și timpul de testare;
• date privind căderea de presiune;
• prezența sau absența semnelor de deteriorare a conductei;
• data inspectiei;
• retragerea comisionului.

Raportul este certificat de un reprezentant al organizației de supraveghere.

Testarea hidraulică a conductelor de alimentare cu apă devine de obicei următorul pas după finalizarea lucrărilor de instalare. Această etapă nu poate fi evitată atunci când se lucrează cu rețele care funcționează sub presiune.

La efectuarea acestei proceduri, se folosește o pompă pentru a crește presiunea. Acest lucru contribuie la detectarea în timp util a defectelor.

După efectuarea unui test hidraulic al conductei, aceștia procedează la întocmirea unui raport. Abia după semnarea acesteia, operațiunea conductei devine disponibilă.

Procedura de testare a conductelor de alimentare cu apă și scopul acesteia

Când testează conductele de alimentare cu apă, experții verifică mai mulți indicatori simultan:

1. Detectarea zonelor defecte.
2. Etanşeitate.
3. Fiabilitate.

Testarea încălzirii este efectuată înainte ca o instalație nou construită să fie pusă în funcțiune. Acest lucru este valabil nu numai pentru introducerea de noi comunicații, ci și pentru revizuirea acesteia.

Dacă se constată defecte, acestea sunt eliminate cât mai curând posibil termene scurte. Testele se repetă până când rezultatele sunt pozitive.

Testele conductelor în sine sunt efectuate în două treceri.

• Mai întâi vin cele preliminare.
• Acestea sunt urmate de cele finale.

Prima etapă implică pomparea apei în conductă sub presiune ridicată. Principalul lucru este că presiunea este de o ori și jumătate mai mare decât indicatorii normali de funcționare.

IMPORTANT! Testarea hidraulică a conductelor de alimentare cu apă este de asemenea prescrisă înainte de finisarea interiorului. Oamenii special instruiți sunt responsabili pentru testarea hidraulică a sistemelor de alimentare cu apă.

Secțiunile subterane ale conductei sunt complet închise înainte de începerea testării finale. În această etapă, este necesar să finalizați toate lucrările de instalare.

Dar instalarea corpurilor sanitare nu a început încă. În timpul acestor activități, presiunea este crescută de 1,3 ori față de normal.

Tehnica permite reguli suplimentare.

• Verificările hidraulice ale sistemelor de alimentare cu apă trebuie efectuate numai la 24 de ore după finalizarea instalării. Temperatura ambiantă trebuie să fie peste zero.
• În timpul acestui eveniment, conductele sunt complet umplute cu apă. Până ajunge în vârful coloanelor. Înainte de aceasta, starea țevilor este supusă unei inspecții vizuale pentru control. Dacă sunt identificate deficiențe vizibile, acestea sunt corectate imediat. Se consideră că sistemul a trecut cu succes testul dacă nu apar scurgeri în decurs de 20 de minute de la starea de funcționare. Și dacă apa menține nivelul notat anterior.

Urmăriți videoclipul

În ce condiții este necesar să se efectueze testarea hidraulică a conductelor?

Este necesar să ne dăm seama cât de complexă este testarea hidraulică a sistemelor sanitare. Fiabilitatea structurii în sine și calitatea acesteia depind în mare măsură de competența acestei proceduri. Prin urmare, munca este încredințată numai specialiștilor cu clasificarea corespunzătoare.

Cerințele pentru munca de testare în sine includ mai multe elemente. Acest lucru este cerut de orice tehnică.

1. Toate punctele de utilizare din verticală sunt pornite simultan pentru a verifica eficiența. Dar nevoia în această etapă este determinată individual, la fiecare întreprindere separat.
2. Starea suporturilor încălzite pentru prosoape este testată atunci când este verificată alimentarea cu apă caldă.
3. Măsurătorile de temperatură au loc numai la secțiunile extreme ale sistemului. Se toarnă apă cu caracteristici prestabilite.
4. Lichidul trebuie scurs complet după finalizarea tuturor etapelor activității.
5. Umplerea conductelor începe de la etajele inferioare, trecând treptat la cele superioare. Apoi aerul va fi forțat în mod corespunzător din conducte. Și nu există pericolul ca pungi de aer să apară în conductă.
6. Prima etapă de umplere a conductei de apă afectează numai secțiunea principală. Numai în etapele următoare, aceștia trec la rețele locale mici și la ridicare individuale.
7. În exterior sau în interior, în timpul lucrului, temperatura nu trebuie să scadă sub +5 grade.

Efectuarea procedurii în faza prealabilă

Video: testarea hidraulică a alimentării cu apă și a încălzirii

Codurile de construcție reglementează ordinea în care sunt efectuate inspecțiile.

• În primul rând, alimentarea cu apă este umplută cu lichid. Și lăsați-l în această stare timp de două ore.
• Ei procedează la crearea unei presiuni crescute timp de două ore. Se întâmplă foarte încet. În această etapă, este deja posibil să se identifice o serie de scurgeri.
• Se reduce presiunea până la atingerea valorilor calculate. Apoi trec la cercetare starea generala urme.
• Această presiune este menținută timp de treizeci de minute sau mai mult. Fără un astfel de pas, forma deformată a țevilor pur și simplu nu poate fi stabilizată.
• Următoarea etapă este închiderea robinetelor de la intrări. Apa se scurge lent folosind o pompă de testare a presiunii.
• Traseul este verificat pentru probleme serioase.

IMPORTANT! Este mai bine să aflați în avans ce presiune este standard pentru o anumită linie, conform SNiP. Acest lucru vă va permite să comparați citirile cu limitele afișate pe dispozitivele în sine. Și urmează exact metoda.

Care este testul hidraulic final al liniilor de alimentare cu apă?

Astfel de verificări hidraulice ale conductelor de alimentare cu apă sunt efectuate după finalizare montaj instalatii sanitare pentru apa calda.

1. Ele încep prin a pompa presiunea de lucru în alimentarea cu apă. Acesta trebuie ridicat la nivelul inițial dacă indicatorul a scăzut cu 0,02 MPa.
2. Presiunea crește cu zece minute înainte de citirile testului. Sistemul rămâne în această stare timp de două ore.

Acest indicator depinde de mai mulți factori:

• Diferența de înălțime dintre elementele situate deasupra și dedesubt.
• Grosimea pereților.
• Materialul din care este realizată conducta.

Video: test hidraulic al conductelor de încălzire

Valoarea presiunii conform SNiP nu depășește de obicei 10 MPa. Un indicator specific este calculat individual pentru fiecare tip de conductă, pentru anumite tipuri de încercări hidraulice ale sistemelor de alimentare cu apă.

Cum se completează raportul privind rezultatele muncii?

Documentul trebuie să afișeze informații legate de:

1. Semne ale unei încălcări a etanșeității, fiabilității în conexiunile filetate și sudate, dacă sunt prezente. Au apărut picături pe suprafețele țevilor și fitingurilor?
2. Rezultatele verificării directe.
3. Metode de eliminare a defecțiunilor identificate.
4. Adresa si data inspectiei. Și numele cetățenilor care au semnat actul. De obicei, semnăturile sunt furnizate de proprietarii de case sau apartamente. Sau această funcție este atribuită reprezentanților organizației de reparații și întreținere.
5. Proiectul în conformitate cu care a fost instalat circuitul.
6. Metoda de sertizare aplicată în practică.

Despre standardele de presiune pentru sertizare

La testarea alimentării cu apă, indicatorul de presiune conform SNiP depinde de ce indicator este considerat funcțional pentru un anumit sistem. La rândul lor, materialele de bază din conducte determină însăși valoarea presiunii de funcționare.

Nu se acordă mai puțină atenție radiatoarelor utilizate în timpul lucrărilor de instalare. Când testarea presiunii este efectuată în sisteme noi, indicatorul de presiune conform GOST este de două ori mai mare decât norma de lucru. Pentru sistemele existente, un exces de 20-50 la sută este acceptabil.

Fiecare tip de țeavă și radiator poate rezista la o anumită presiune maximă. Acest factor trebuie luat în considerare la alegerea indicatorului de performanță optim pentru un anumit sistem. Și atunci când alegeți parametrii pe care se efectuează sertizarea.

La unitatea de intrare, sertizarea merită o atenție specială. Nivelul minim necesar pentru o astfel de muncă este de 10 atm.

Fără pompe electrice speciale, crearea unui parametru de acest tip este imposibilă. Rezultatul este considerat pozitiv dacă parametrul scade cu cel mult 0,1 atm într-o jumătate de oră.

Case particulare: efectuam teste de presiune

Casele private necesită utilizarea sistemelor închise de alimentare cu apă. Potrivit GOST, presiunea maximă de funcționare pentru ei este de 2 atmosfere.

Când se efectuează teste hidraulice, nu se poate face fără pompe cu acţionare manuală şi electrică, care ajută la creşterea presiunii pentru 4 atmosfere. Conectarea la rețeaua de încălzire este acceptabilă.

Video: test hidraulic al sistemelor de alimentare cu apă rece

Apa începe să umple structura de jos, folosind un robinet de scurgere. Urmează aerul, împinge cu ușurință apa. Excesul este îndepărtat prin supape de tip aer montate în partea superioară. Același lucru se întâmplă la fiecare radiator. Sau în locurile în care apar blocaje de trafic aerian.

Pentru a testa comunicațiile de alimentare cu apă, utilizați apă a cărei temperatură nu depășește 45 de grade conform GOST.

Efectuarea personală a testelor de presiune este obligatorie dacă proprietarul instalează singur întregul sistem de conducte. Procedura este aceeași ca în casele cu multe apartamente.

Dacă apoi este planificat să fie utilizat ca lichid de răcire.

Este permisă utilizarea apei topite sau de ploaie. Este golit complet dacă nu este planificată o utilizare ulterioară.

Informații suplimentare despre documente

În raportul privind rezultatele testului hidraulic, este necesar să scrieți despre ce marcă de manometru a fost folosită. Ele indică, de asemenea, măsurători ale citirilor de presiune din sistem la momentul inspecției. Ei scriu despre ce altitudine se afla metruîn raport cu axa conductei.

Conducta trebuie dezinfectată înainte de a fi pusă în funcțiune. Pentru a face acest lucru, utilizați apă obișnuită, la care se adaugă clor activ într-o cantitate de 20-30 de grame, conform GOST.

În următoarea etapă, se procedează la spălarea conductei. Puteți folosi lichidul din conducte doar dacă analiza bacteriologică este pozitivă. Spălarea se efectuează atât timp cât este necesar pentru a schimba lichidul din interior de zece ori.

Funcționarea de probă după testarea hidraulică a conductelor de alimentare cu apă durează până la câteva zile.

CODURI ȘI REGULI DE CONSTRUIRE

REȚELE ȘI STRUCTURI EXTERNE
ALIMENTARE CU APA SI CANALIZARE

SNiP 3.05.04-85*

COMITETUL DE CONSTRUCȚII DE STAT AL URSS

Moscova 1990

DEZVOLTAT DE Institutul de Cercetare VODGEO al Comitetului de Stat pentru Construcții al URSS (candidat de științe tehnice) V.I. Gotovtsev- lider de subiect, V.K. Andriadi), cu participarea Soyuzvodokanalproekt al Comitetului de Stat pentru Construcții al URSS ( P.G. VasilievŞi CA. Ignatovici), Proiectul de construcție industrială Donețk al Comitetului de stat pentru construcții al URSS ( S.A. Svetnitsky), NIIOSP numit după. Gresevanov din Comitetul de Stat pentru Construcții al URSS (candidat la științe tehnice) V. G. GalitskyŞi DI. Fedorovich), Giprorechtrans al Ministerului Flotei Fluviale a RSFSR ( M.N. Domanevski), Institutul de Cercetare pentru Alimentarea cu Apă Municipală și Purificarea Apei, AKH numit după. K.D. Pamfilova din Ministerul Locuinței și Serviciilor Comunale al RSFSR (doctor în științe tehnice) N / A. Lukins, Ph.D. tehnologie. stiinte V.P. Kristul), Institutul Tula Promstroyproekt al Ministerului Construcțiilor Grele al URSS.

INTRODUS DE Institutul de Cercetare VODGEO al Comitetului de Stat pentru Construcții al URSS.

PREGĂTIT PENTRU APROBARE DE către Glavtekhnormirovanie Gosstroy URSS ( N. A. Şişov).

SNiP 3.05.04-85* este o reeditare a SNiP 3.05.04-85 cu amendamentul nr. 1, aprobat prin Decretul Comitetului de Stat pentru Construcții al URSS din 25 mai 1990 nr. 51.

Schimbarea a fost dezvoltată de Institutul de Cercetare VODGEO al Comitetului de Stat pentru Construcții al URSS și Echipamentul de Inginerie TsNIIEP al Comitetului de Stat pentru Arhitectură.

Secțiunile, paragrafele, tabelele la care s-au făcut modificări sunt marcate cu un asterisc.

De comun acord cu Direcția Principală Sanitară și Epidemiologică a Ministerului Sănătății al URSS prin scrisoarea din 10 noiembrie 1984 Nr. 121212/1600-14.

Atunci când utilizați un document de reglementare, trebuie să luați în considerare modificările aprobate la codurile și reglementările de construcții și standardele de stat publicate în jurnalul „Buletinul de echipamente de construcții” al Comitetului de stat pentru construcții al URSS și indexul de informații „Standardele de stat ale URSS” al URSS. Standardul de stat.

* Aceste reguli se aplică la construcția de noi, extinderea și reconstrucția rețelelor externe existente 1 și a structurilor de alimentare cu apă și canalizare în zonele populate ale economiei naționale.

_________

1 Rețele externe - în textul următor „conducte”.

1. DISPOZIȚII GENERALE

1.1. La construirea de noi, extinderea și reconstrucția conductelor existente și a structurilor de alimentare cu apă și canalizare, pe lângă cerințele proiectelor (proiecte de lucru) 1 și aceste reguli, cerințele SNiP 3.01.01-85 *, SNiP 3.01.03-84, De asemenea, trebuie respectat SNiP III-4-80 * și alte reguli și reglementări, standarde și reglementări departamentale aprobate în conformitate cu SNiP 1.01.01-83.

_________

1 Proiecte (proiecte de lucru) - în textul următor „proiecte”.

1.2. Conductele finalizate și structurile de alimentare cu apă și de canalizare trebuie puse în funcțiune în conformitate cu cerințele SNiP 3.01.04-87.

2. LUCRĂRI DE Pământ

2.1. Lucrările de excavare și fundație în timpul construcției conductelor și a structurilor de alimentare cu apă și de canalizare trebuie efectuate în conformitate cu cerințele SNiP 3.02.01-87.

3. INSTALARE CONDUCTE

DISPOZIȚII GENERALE

3.1. Când mutați țevi și secțiuni asamblate care au acoperiri anticorozive, trebuie folosiți clești moi, prosoape flexibile și alte mijloace pentru a preveni deteriorarea acestor acoperiri.

3.2. La așezarea conductelor destinate alimentării cu apă menajeră și potabilă, nu trebuie lăsată să pătrundă în ele ape de suprafață sau ape uzate. Înainte de instalare, țevile și fitingurile, fitingurile și unitățile finite trebuie inspectate și curățate în interior și în exterior de murdărie, zăpadă, gheață, uleiuri și obiecte străine.

3.3. Instalarea conductelor trebuie efectuată în conformitate cu planul de lucru și harti tehnologice după verificarea conformității cu proiectarea dimensiunilor șanțului, fixarea pereților, a marcajelor inferioare și, pentru instalarea supraterană, a structurilor de susținere. Rezultatele inspecției trebuie să fie reflectate în jurnalul de lucru.

3.4. Țevile de tip mufă ale conductelor fără presiune ar trebui, de regulă, să fie așezate cu priza în sus pe pantă.

3.5. Dreptatea secțiunilor de conducte cu curgere liberă dintre puțurile adiacente prevăzute de proiect ar trebui controlată prin vizualizarea „în lumină” folosind o oglindă înainte și după umplerea șanțului. Când vizualizați o conductă circulară, cercul vizibil în oglindă trebuie să aibă forma corectă.

Abaterea orizontală admisă de la forma cercului nu trebuie să fie mai mare de 1/4 din diametrul conductei, dar nu mai mult de 50 mm în fiecare direcție. Nu sunt permise abateri de la forma verticală corectă a cercului.

3.6. Abaterile maxime de la poziția de proiectare a axelor conductelor sub presiune nu trebuie să depășească ± 100 mm în plan, cote ale tăvilor conductelor fără presiune - ± 5 mm și cote ale vârfului conductelor sub presiune - ± 30 mm, cu excepția cazului în care alte standarde sunt justificate de proiect.

3.7. Așezarea conductelor de presiune de-a lungul unei curbe plane, fără utilizarea de fitinguri, este permisă pentru țevile cu mufă cu îmbinări cap la cap pe garnituri de cauciuc cu un unghi de rotație la fiecare îmbinare de cel mult 2° pentru țevile cu un diametru nominal de până la 600 mm și nu mai mult. de 1° pentru conductele cu diametrul nominal peste 600 mm.

3.8. La instalarea conductelor de alimentare cu apă și de canalizare în condiții de munte, pe lângă cerințele acestor reguli, cerințele secțiunii. 9 SNiP III-42-80.

3.9. La așezarea conductelor pe o secțiune dreaptă a traseului, capetele conectate ale conductelor adiacente trebuie să fie centrate astfel încât lățimea golului prizei să fie aceeași pe toată circumferința.

3.10. Capetele țevilor, precum și orificiile din flanșele de închidere și ale altor fitinguri, trebuie închise cu dopuri sau dopuri din lemn în timpul pauzelor de instalare.

3.11. Garniturile de cauciuc pentru instalarea conductelor în condiții de temperatură exterioară scăzută nu pot fi utilizate în stare înghețată.

3.12. Pentru a sigila (etanșa) îmbinările cap la cap ale conductelor, materialele de etanșare și „de blocare”, precum și substanțele de etanșare, trebuie utilizate conform designului.

3.13. Conexiunile cu flanșe ale fitingurilor și fitingurilor trebuie instalate în conformitate cu următoarele cerințe:

racordurile cu flanșă trebuie instalate perpendicular pe axa conductei;

planurile flanselor care se leaga trebuie sa fie plate, piulitele suruburilor trebuie sa fie situate pe o parte a racordului; Șuruburile trebuie strânse uniform într-un model în cruce;

eliminarea deformărilor flanșei prin montarea de garnituri teșite sau de strângere a șuruburilor nu este permisă;

Imbinarile de sudura adiacente racordului cu flansa trebuie efectuate numai dupa strangerea uniforma a tuturor suruburilor de pe flanse.

3.14. Când folosiți pământ pentru a construi o oprire, peretele de susținere al gropii trebuie să aibă o structură de sol netulburată.

3.15. Intervalul dintre conductă și partea prefabricată a opritoarelor din beton sau cărămidă trebuie umplut etanș cu amestec de beton sau mortar de ciment.

3.16. Protecția conductelor din oțel și beton armat împotriva coroziunii trebuie efectuată în conformitate cu proiectarea și cerințele SNiP 3.04.03-85 și SNiP 2.03.11-85.

3.17. Conductele în construcție sunt supuse acceptării odată cu întocmirea rapoartelor de inspecție pentru lucrări ascunse în forma dată în SNiP 3.01.01-85 * următoarele etape și elemente de lucru ascuns: pregătirea bazei pentru conducte, instalarea opritoarelor, dimensiunea golurilor și realizarea de etanșări ale îmbinărilor cap la cap, instalarea puțurilor și camerelor, protecția anticorozivă a conductelor, etanșarea locurilor în care conductele trec prin pereții puțurilor și camerelor, umplerea conductelor cu o etanșare etc.

CONDUCTE DE OȚEL

3.18. Metode de sudare, precum și tipuri, elemente structuraleși dimensiunile îmbinărilor sudate ale conductelor de oțel trebuie să respecte cerințele GOST 16037-80.

3.19. Înainte de asamblarea și sudarea țevilor, trebuie să le curățați de murdărie, să verificați dimensiunile geometrice ale marginilor, să curățați marginile și suprafețele interioare și exterioare adiacente ale țevilor până la o strălucire metalică la o lățime de cel puțin 10 mm.

3.20. La terminarea lucrărilor de sudare, izolația exterioară a țevilor la îmbinările sudate trebuie restabilită în conformitate cu proiectarea.

3.21. La asamblarea îmbinărilor țevilor fără inel de suport, deplasarea marginilor nu trebuie să depășească 20% din grosimea peretelui, dar nu mai mult de 3 mm. Pentru îmbinările cap la cap asamblate și sudate pe inelul cilindric rămas, deplasarea marginilor din interiorul țevii nu trebuie să depășească 1 mm.

3.22. Asamblarea țevilor cu diametrul de peste 100 mm, realizată cu sudură longitudinală sau spirală, trebuie efectuată cu o decalare a cusăturilor țevilor adiacente cu cel puțin 100 mm. La asamblarea unei îmbinări de țevi în care cusătura longitudinală sau spirală din fabrică este sudată pe ambele părți, nu este necesar să se facă deplasarea acestor cusături.

3.23. Îmbinările sudate transversale trebuie să fie amplasate la o distanță de cel puțin:

0,2 m de marginea structurii de susținere a conductei;

0,3 m de suprafețele exterioare și interioare ale camerei sau de suprafața structurii de închidere prin care trece conducta, precum și de marginea carcasei.

3.24. Conectarea capetelor țevilor și tronsoanelor de conductă, atunci când distanța dintre ele este mai mare decât valoarea admisă, trebuie făcută prin introducerea unei „coiluri” cu o lungime de cel puțin 200 mm.

3.25. Distanța dintre cusătura de sudură circumferențială a conductei și cusătura duzelor sudate pe conductă trebuie să fie de cel puțin 100 mm.

3.26. Asamblarea țevilor pentru sudare trebuie efectuată folosind centralizatoare; Este permisă îndreptarea loviturilor netede la capetele țevilor cu o adâncime de până la 3,5% din diametrul țevii și reglarea marginilor folosind cricuri, rulmenți cu role și alte mijloace. Secțiunile de țevi cu adâncituri care depășesc 3,5% din diametrul țevii sau cu rupturi trebuie tăiate. Capetele țevilor cu tăieturi sau teșituri cu o adâncime mai mare de 5 mm trebuie tăiate.

Atunci când se aplică o sudură de rădăcină, chinurile trebuie să fie complet digerate. Electrozii sau sârma de sudură utilizate pentru sudarea prin prindere trebuie să fie de aceeași calitate cu cea utilizată pentru sudarea cusăturii principale.

3.27. Sudorii au voie să sude îmbinări ale conductelor de oțel dacă dețin documente care îi autorizează să efectueze lucrări de sudare în conformitate cu Regulile de certificare a sudorilor aprobate de Supravegherea Tehnică și Minieră de Stat URSS.

3.28. Înainte de a li se permite să lucreze la îmbinările de sudură a conductelor, fiecare sudor trebuie să sude o îmbinare aprobată în condiții de producție x (la șantier) în următoarele cazuri:

dacă a început să sudeze conducte pentru prima dată sau a avut o pauză de lucru de mai mult de 6 luni;

dacă sudarea țevilor se realizează din noi grade de oțel, folosind noi grade de materiale de sudură (electrozi, sârmă de sudură, fluxuri) sau folosind noi tipuri de echipamente de sudură.

Pe țevi cu un diametru de 529 mm sau mai mult, este permisă sudarea jumătate din îmbinarea admisă. Îmbinarea admisă este supusă:

inspecție externă, în timpul căreia sudura trebuie să îndeplinească cerințele acestei secțiuni și GOST 16037-80;

control radiografic în conformitate cu cerințele GOST 7512-82;

încercări mecanice de tracțiune și încovoiere în conformitate cu GOST 6996-66.

În cazul rezultatelor nesatisfăcătoare ale verificării unei îmbinări permise, se efectuează sudarea și reinspectarea altor două îmbinări admisibile. Dacă, în timpul inspecțiilor repetate, se obțin rezultate nesatisfăcătoare la cel puțin una dintre îmbinări, sudorul este recunoscut ca a eșuat testele și i se poate permite să sude conducta numai după instruire suplimentară și teste repetate.

3.29. Fiecare sudor trebuie să aibă un marcaj atribuit. Sudorul este obligat să detașeze sau să topească un semn la o distanță de 30 - 50 mm de îmbinarea pe partea accesibilă pentru inspecție.

3.30. Sudarea și sudarea prin captură a îmbinărilor cap la cap a țevilor poate fi efectuată la temperaturi ambientale de până la minus 50 ° C. În acest caz, lucrările de sudare fără încălzirea îmbinărilor sudate pot fi efectuate:

la temperatura aerului exterior la min ° C - atunci când se utilizează țevi din oțel carbon cu un conținut de carbon de cel mult 0,24% (indiferent de grosimea pereților țevii), precum și țevi din oțel slab aliat cu o grosime a peretelui de cel mult 10 mm ;

la temperaturi ale aerului exterior de până la minus 10 °C - atunci când se utilizează țevi din oțel carbon cu un conținut de carbon de peste 0,24%, precum și țevi din oțel slab aliat cu o grosime a peretelui de peste 10 mm. Când temperatura aerului exterior este sub limitele de mai sus, lucrările de sudare trebuie efectuate cu încălzire în cabine speciale, în care temperatura aerului să nu fie menținută mai jos decât cea de mai sus, sau capetele țevilor sudate pe o lungime de cel puțin 200 mm trebuie încălzit în aer liber la o temperatură nu mai mică de 200 °C.

După terminarea sudării, este necesar să se asigure o scădere treptată a temperaturii îmbinărilor și a zonelor de țevi adiacente prin acoperirea acestora după sudare cu un prosop de azbest sau altă metodă.

3.31. La sudarea multistrat, fiecare strat al cusăturii trebuie curățat de zgură și stropi de metal înainte de aplicarea următoarei cusături. Zonele de metal de sudură cu pori, cavități și fisuri trebuie tăiate până la metalul de bază, iar craterele de sudură trebuie sudate.

3.32. La sudarea manuală cu arc electric, trebuie aplicate straturi individuale ale cusăturii, astfel încât secțiunile lor de închidere în straturile adiacente să nu coincidă unele cu altele.

3.33. Când se efectuează lucrări de sudare în aer liber în timpul precipitațiilor, locurile de sudare trebuie protejate de umiditate și vânt.

3.34. La monitorizarea calității îmbinărilor sudate ale conductelor de oțel, trebuie făcute următoarele:

controlul operațional în timpul asamblării și sudării conductei în conformitate cu cerințele SNiP 3.01.01-85 *;

verificarea joint-venture-ului defecte ale îmbinărilor sudate cu identificarea defectelor interne folosind una dintre metodele de control nedistructiv (fizic) - radiografic (raze X sau gamagrafic) conform GOST 7512-82 sau ultrasonic conform GOST 14782-86.

Utilizarea metodei ultrasonice este permisă numai în combinație cu metoda radiografică, care trebuie utilizată pentru verificarea a cel puțin 10% din numărul total de articulații supuse controlului.

3.35. În timpul controlului operațional al calității îmbinărilor sudate ale conductelor de oțel, este necesar să se verifice conformitatea cu standardele elementelor structurale și dimensiunile îmbinărilor sudate, metoda de sudare, calitatea materialelor de sudură, pregătirea marginilor, dimensiunea golurilor, numărul de suduri de prindere, precum precum și funcționalitatea echipamentului de sudare.

3.36. Toate îmbinările sudate sunt supuse inspecției externe. Pe conductele cu un diametru de 1020 mm și mai mare, îmbinările sudate sudate fără inel de suport sunt supuse inspecției externe și măsurării dimensiunilor din exterior și din interiorul țevii, în alte cazuri - numai din exterior. Înainte de inspecție, cusătura de sudură și suprafețele țevilor adiacente cu o lățime de cel puțin 20 mm (pe ambele părți ale cusăturii) trebuie curățate de zgură, stropi de metal topit, soltar și alți contaminanți.

Pe baza rezultatelor inspecției externe, calitatea sudurii este considerată satisfăcătoare dacă nu sunt detectate următoarele:

fisuri în cusătură și zona adiacentă;

abateri de la dimensiunile și forma admise a cusăturii;

subtăieri, adâncituri între role, înclinare, arsuri, cratere nesudate și pori care ies la suprafață, lipsă de pătrundere sau înclinare la rădăcina cusăturii (la inspectarea îmbinării din interiorul țevii);

deplasări ale marginilor țevilor care depășesc dimensiunile admise.

Îmbinările care nu îndeplinesc cerințele enumerate sunt supuse corectării sau îndepărtarii și recontrolului calității lor.

3.38. Îmbinările sudate pentru inspecție prin metode fizice sunt selectate în prezența unui reprezentant al clientului, care înregistrează în jurnalul de lucru informații despre îmbinările selectate pentru inspecție (locație, marca sudorului etc.).

3.39. Metodele de control fizic ar trebui aplicate la 100% din îmbinările sudate ale conductelor așezate în tronsoane de tranziție sub și deasupra căilor ferate și tramvaiului, prin bariere de apă, sub autostrăzi, în canalizările orașului pentru comunicații atunci când sunt combinate cu alte utilități. Lungimea secțiunilor controlate ale conductelor la secțiunile de tranziție nu trebuie să fie mai mică decât următoarele dimensiuni:

Pentru căi ferate- distanta dintre axele pistelor exterioare si 40 m fata de acestea in fiecare sens;

pentru autostrăzi - lățimea terasamentului în partea de jos sau a săpăturii în partea de sus și 25 m de la acestea în fiecare sens;

pentru bariere de apă – în limitele trecerii subacvatice determinate de secțiune. 6 SNiP 2.05.06-85;

pentru alte utilități - lățimea structurii care se traversează, inclusiv structurile de drenaj ale acesteia, plus cel puțin 4 m pe fiecare direcție de la limitele extreme ale structurii care se traversează.

3.40. Sudurile trebuie respinse dacă, la inspecția prin metode de control fizic, sunt detectate fisuri, cratere nesudate, arsuri, fistule și, de asemenea, lipsa de penetrare la rădăcina sudurii realizate pe inelul de suport.

La verificarea sudurilor prin metoda radiografică, următoarele sunt considerate defecte acceptabile:

pori și incluziuni, ale căror dimensiuni nu depășesc maximul permis conform GOST 23055-78 pentru îmbinările sudate clasa 7;

lipsa de penetrare, concavitatea și pătrunderea în exces la rădăcina unei suduri realizate prin sudare cu arc electric fără inel de suport, a cărui înălțime (adâncime) nu depășește 10% din grosimea nominală a peretelui, iar lungimea totală este de 1/3 a perimetrului intern al articulației.

3.41. Dacă prin metode de control fizic sunt identificate defecte inacceptabile ale sudurilor, aceste defecte ar trebui eliminate și calitatea unui număr dublu de suduri ar trebui re-testată în comparație cu cele specificate în . Dacă în timpul reinspecției sunt detectate defecte inacceptabile, toate îmbinările realizate de acest sudor trebuie inspectate.

3.42. Zonele de sudură cu defecte inacceptabile sunt supuse corectării prin eșantionare locală și sudare ulterioară (de regulă, fără suprasudarea întregii îmbinări sudate), dacă lungimea totală a eșantionării după îndepărtarea zonelor defecte nu depășește lungimea totală specificată în GOST 23055-78 pentru clasa 7 .

Corectarea defectelor la îmbinări trebuie făcută prin sudare cu arc.

Decupările trebuie corectate prin suprafața mărgelelor de fir de cel mult 2 - 3 mm înălțime. Fisurile cu lungimea mai mică de 50 mm sunt găurite la capete, decupate, curățate temeinic și sudate în mai multe straturi.

3.43. Rezultatele verificării calității îmbinărilor sudate ale conductelor de oțel folosind metode de control fizic ar trebui documentate într-un raport (protocol).

CONDUCTE DE FONTĂ

3.44. Instalarea țevilor din fontă produse în conformitate cu GOST 9583-75 trebuie efectuată cu etanșarea îmbinărilor prize cu rășină de cânepă sau bituminizateșuviță și dispozitiv azbest-ciment blocare, sau numai etanșant, și țevi produse în conformitate cu TU 14-3-12 47-83, manșete de cauciuc furnizate complet cu țevi fără dispozitiv de blocare.

Compus azbest-ciment amestecurile pentru dispozitivul de blocare, precum și materialul de etanșare, sunt determinate de proiect.

3.45. Mărimea spațiului dintre suprafața de împingere a prizei și capătul țevii conectate (indiferent de materialul de etanșare a îmbinării) trebuie luată, mm, pentru țevi cu un diametru de până la 300 mm - 5, peste 300 mm - 8-10.

3.46. Dimensiunile elementelor de etanșare ale îmbinării cap la cap a conductelor de presiune din fontă trebuie să corespundă cu valorile date V .

Tabelul 1

	Adâncime de încastrare, mm
		la instalarea unui lacăt	atunci când se utilizează numai materiale de etanșare
100-150	25 (35)
200-250	40 (50)
400-600	50 (60)
800-1600	55 (65)
2400	70 (80)

3,53. Etanșarea îmbinărilor cap la cap ale țevilor din beton armat cu curgere liberă și din beton cu capete netede trebuie efectuată în conformitate cu proiectarea.

3,54. Conectat montajul betonului armat si conductelor din beton cu fitinguri de conducte si tevi metalice trebuie realizată folosind inserții de oțel sau piese de legătură în formă de beton armat fabricate conform proiectării.

CONDUCTE CERAMICE

3,55. Mărimea spațiului dintre capetele țevilor ceramice care se așează (indiferent de materialul utilizat pentru etanșarea rosturilor) trebuie luată, mm: pentru țevi cu un diametru de până la 300 mm - 5 - 7, pentru diametre mai mari - 8 - 10.

3,56. Îmbinările cap la cap ale conductelor din țevi ceramice trebuie sigilate cu cânepă sau sisal bituminizate toron cu instalarea ulterioară a unui lacăt din mortar de ciment grad B7, 5, mastic asfaltic (bitum) și polisulfură (thiokol) etanșanti, dacă alte materiale nu sunt prevăzute de proiect. Utilizarea masticului asfaltic este permisă atunci când temperatura lichidului rezidual transportat nu depășește 40 ° C și în absența solvenților de bitum în acesta.

Dimensiunile principale ale elementelor îmbinării cap la cap a țevilor ceramice trebuie să corespundă valorilor date în.

Tabelul 3

	Adâncime de încastrare, mm
	când se folosesc fire de cânepă sau sisal	la instalarea unui lacăt	când se folosesc numai etanșanți sau mastic bituminal
160-300
350 - 600

3,57. Etanșarea țevilor din pereții puțurilor și camerelor trebuie să asigure etanșeitatea conexiunilor și rezistența la apă a puțurilor în soluri umede.

CONDUCTE DIN Țevi DE PLASTIC*

3,58. Conectat e tevi din polietilena presiune mare(LDPE) și polietilena de joasă densitate (HDPE) între ele și cu fitinguri ar trebui să fie efectuate folosind o unealtă încălzită folosind metoda de sudare cap la cap sau soclu.

3.Nu este permisă sudarea țevilor și fitingurilor din polietilenă de diferite tipuri (HDPE și LDPE). 5 9. Pentru sudare, ar trebui să utilizați instalații (dispozitive) care asigură menținerea parametrilor tehnologici în conformitate cu OST 6-19-505-79 și altele de reglementare și tehnică

documentatie aprobata conform procedurii stabilite.

3,60. Sudorii au voie să sude conducte din LDPE și HDPE dacă dețin documente care îi autorizează să efectueze lucrări la sudarea materialelor plastice.

3,61. Sudarea țevilor din LDPE și HDPE poate fi efectuată la o temperatură a aerului exterior nu mai mică de minus 10 ° C. La o temperatură mai scăzută a aerului exterior, sudarea trebuie efectuată în încăperi izolate.

La efectuarea lucrărilor de sudare, locul de sudare trebuie protejat de expunerea la precipitații și praf. 3,62. Conectat taierea tevilor din clorură de polivinil

(PVC) între ele și cu părțile modelate trebuie realizate prin lipirea prizei (folosind adeziv marca GI PK-127 în conformitate cu TU 6-05-251-95-79) și folosind manșete de cauciuc furnizate cu țevi.

3,63. Rosturile lipite nu trebuie supuse la stres mecanic timp de 15 minute. Conductele cu îmbinări adezive nu trebuie supuse testelor hidraulice în decurs de 24 de ore.

3,64. Lucrările de lipire trebuie efectuate la o temperatură exterioară de 5 până la 35 °C. Locul de muncă trebuie protejat de expunerea la precipitații și praf.

4.1. Construirea de traversări de conducte sub presiune pentru alimentarea cu apă și canalizare prin bariere de apă (râuri, lacuri, rezervoare, canale), conducte subacvatice către prizele de apă și ieșiri de canalizare în patul rezervoarelor, precum și pasaje subterane prin râpe, drumuri (drumuri și căile ferate, inclusiv liniile de metrou și șinele de tramvai) și trecerile orașului trebuie efectuate de organizații specializate în conformitate cu cerințele SNiP 3.02.01-87, SNiP III-42-80(secțiunea 8) și această secțiune.

4.2. Metodele de trecere a conductelor prin bariere naturale și artificiale sunt determinate de proiect.

4.3. Poziționarea conductelor subterane sub drumuri trebuie efectuată cu supraveghere constantă și control geodezic al organizației de construcție asupra respectării pozițiilor planificate și de altitudine ale carcaselor și conductelor prevăzute de proiect.

4.4. Abaterile axei carcaselor de protecție ale tranzițiilor de la poziția de proiectare pentru conductele cu curgere liberă gravitațională nu trebuie să depășească:

pe verticală - 0,6% din lungimea carcasei, cu condiția să fie asigurată panta de proiectare;

orizontal - 1% din lungimea carcasei.

Pentru conductele sub presiune, aceste abateri nu trebuie să depășească 1 și, respectiv, 1,5% din lungimea carcasei.

5. STRUCTURI DE ALIMENTARE CU APA SI CANALIZARE

STRUCTURI PENTRU PRIMIREA APEI DE SURFACE

5.1. Construcția structurilor pentru captarea apei de suprafață din râuri, lacuri, rezervoare și canale ar trebui, de regulă, să fie efectuată de organizații specializate de construcție și instalare în conformitate cu proiectul.

5.2. Înainte de începerea construcției fundației pentru prizele de apă din canal, trebuie verificate axele de aliniament ale acestora și marcajele reperelor temporare.

FUTURI DE INJECȚIE APA

5.3. În procesul de forare a puțurilor, toate tipurile de lucrări și indicatorii principali (penetrarea, diametrul instrumentului de foraj, fixarea și îndepărtarea țevilor din puț, cimentare, măsurători ale nivelului apei și alte operațiuni) ar trebui să fie reflectate în jurnalul de foraj. În acest caz, numele rocilor trecute, culoare, densitate (duritate), fracturare, granulometrică compoziția rocilor, conținutul de apă, prezența și dimensiunea unui „dop” în timpul săpăturii nisipurilor mișcătoare, nivelul apei în curs de dezvoltare și în curs de dezvoltare al tuturor acviferelor întâlnite, absorbția fluidului de spălare. Nivelul apei din puțuri în timpul forajului trebuie măsurat înainte de începerea fiecărei ture. În puțurile curgătoare, nivelul apei trebuie măsurat prin extinderea conductelor sau măsurarea presiunii apei.

5.4. În timpul procesului de foraj, în funcție de secțiunea geologică propriu-zisă, este permisă, în cadrul acviferului stabilit prin proiect, organizației de foraj să ajusteze adâncimea sondei, diametrele și adâncimea de plantare a coloanelor tehnice fără modificarea diametrului de exploatare al sondei și fără a crește costul muncii. Modificarea designului puțului nu ar trebui să înrăutățească starea sanitară și productivitatea acestuia.

5.5. Trebuie prelevate probe din fiecare strat de rocă, iar dacă stratul este omogen, la fiecare 10 m.

Prin acord cu organizația de proiectare, probele de rocă nu pot fi prelevate din toate puțurile.

5.6. Izolarea acviferului exploatat într-o sondă de acviferele neutilizate trebuie efectuată folosind metoda de foraj:

rotativ - prin cimentarea inelară și intertubulară a stâlpilor de carcasă la marcajele prevăzute de proiect:

impact - prin zdrobirea și introducerea carcasei într-un strat de argilă naturală densă până la o adâncime de cel puțin 1 m sau prin efectuarea cimentării sub pantof prin crearea unei caverne cu un expansor sau un bit excentric.

5.7. Pentru a asigura proiectul granulometrică compoziția materialului pentru umplerea filtrelor de puțuri, fracțiile de argilă și nisip fin trebuie îndepărtate prin spălare, iar înainte de rambleu, materialul spălat trebuie dezinfectat.

5.8. Expunerea filtrului în timpul umplerii acestuia trebuie efectuată prin ridicarea coloanei de carcasă de fiecare dată cu 0,5 - 0,6 m după umplerea puțului cu 0,8 - 1 m înălțime. Limita superioară a stropirii trebuie să fie la cel puțin 5 m deasupra părții de lucru a filtrului.

5.9. După finalizarea forajului și instalarea unui filtru, puțurile de captare a apei trebuie testate prin pompare, efectuată continuu pe durata prevăzută de proiect.

Înainte de a începe pomparea, puțul trebuie curățat de nămol și pompat, de regulă, cu un transport aerian. În rocă fisurată şi pietriș și pietrișÎn rocile acvifere, pomparea ar trebui să înceapă de la scăderea maximă de proiectare a nivelului apei, iar în rocile nisipoase - de la scăderea minimă de proiectare. Valoarea scăderii minime efective a nivelului apei ar trebui să fie între 0,4 - 0,6 din cea maximă reală.

În cazul opririi forțate a lucrărilor de pompare a apei, dacă timpul total oprirea depășește 10% din timpul total de proiectare pentru o scădere a nivelului apei, pomparea apei pentru această scădere ar trebui repetată. În cazul pompării din puțuri echipate cu filtru cu stropire, cantitatea de contracție a materialului de stropire ar trebui măsuratîn timpul pompării o dată pe zi.

5.10. Debitul (productivitatea) puțurilor trebuie determinat de un rezervor de măsurare cu un timp de umplere de cel puțin 45 s. Este permisă determinarea debitului folosind baraje și contoare de apă.

Nivelul apei din puț trebuie măsurat cu o precizie de 0,1% din adâncimea nivelului de apă măsurat.

Debitul și nivelurile apei din puț trebuie măsurate cel puțin la fiecare 2 ore pe toată durata de pompare determinată de proiect.

Măsurătorile de control ale adâncimii puțului trebuie făcute la începutul și la sfârșitul pompării în prezența unui reprezentant al clientului.

5.11. În timpul procesului de pompare, organizația de foraj trebuie să măsoare temperatura apei și să ia probe de apă în conformitate cu GOST 18963-73 și GOST 4979-49 și să le livreze laboratorului pentru a testa calitatea apei în conformitate cu GOST 2874-82.

Calitatea cimentării tuturor șirurilor de carcasă, precum și locația părții de lucru a filtrului, trebuie verificate folosind metode geofizice. Estuar revărsare de sine La sfârșitul forajului, puțurile trebuie să fie echipate cu o supapă și un fiting pentru un manometru.

5.12. După finalizarea forării puțului de admisie a apei și testarea acesteia prin pomparea apei, partea superioară a țevii de producție trebuie sudată cu un capac metalic și să aibă un orificiu filetat pentru un șurub pentru a măsura nivelul apei. Numerele de proiectare și de foraj ale puțului, denumirea organizației de foraj și anul de foraj trebuie să fie marcate pe țeavă.

Pentru a opera o sondă, în conformitate cu proiectarea, aceasta trebuie să fie echipată cu instrumente pentru măsurarea nivelului apei și a debitului.

5.13. La finalizarea forării și a testării de pompare a puțului de admisie a apei, organizația de foraj trebuie să o predea clientului în conformitate cu cerințele SNiP 3.01.04-87, precum și mostre de roci trecute și documentație (pașaport), inclusiv:

geologico-litologicesecțiune cu proiectare puț, corectată în funcție de datele cercetării geofizice;

acționează pentru așezarea unui puț, instalarea unui filtru, cimentarea șirurilor de tubaj;

o diagramă sumară de înregistrare cu rezultatele interpretării acesteia, semnată de organizația care a efectuat lucrarea geofizică;

jurnalul de observații privind pomparea apei dintr-un puț de apă;

date de la p e rezultatele analizelor chimice, bacteriologice și organoleptic indicatoare de apă conform GOST 2874-82 și încheierea serviciului sanitar și epidemiologic.

Doc Proiectul trebuie convenit cu organizația de proiectare înainte de livrarea către client.

STRUCTURILE TANCALOR

5 .14. La instalarea structurilor de rezervoare monolitice și prefabricate din beton și beton armat, pe lângă cerințele proiectului, trebuie îndeplinite și cerințele SNiP 3.03.01-87 și aceste reguli.

5.15. Umplerea solului în cavități și stropirea structurilor capacitive trebuie să se facă, de regulă, în mod mecanizat, după realizarea comunicațiilor cu structurile capacitive, efectuarea unui test hidraulic al structurilor, eliminarea defectelor identificate și impermeabilizarea pereților și tavanelor. .

5.16. După ce toate tipurile de lucrări sunt finalizate și betonul își atinge rezistența de proiectare, se efectuează un test hidraulic al structurilor rezervorului în conformitate cu cerințele.

5.17. Instalare drenaj și distribuție sistemele de structuri de filtrare pot fi efectuate după o încercare hidraulică a recipientului structurii pentru scurgeri.

5.18. Găurile rotunde în conducte pentru distribuția apei și a aerului, precum și pentru colectarea apei, trebuie să fie forate în conformitate cu clasa indicată în proiect.

Abateri de la lățimea de proiectare a găurilor din fante tevi din polietilena nu trebuie să depășească 0,1 mm, iar din lungimea de proiectare a golului în lumină ± 3 mm.

5.19. Abaterile dintre distanțele dintre axele cuplajelor capacelor în sistemele de distribuție și de evacuare ale filtrelor nu trebuie să depășească ± 4 mm, iar în semnele din partea superioară a capacelor (de-a lungul proeminențelor cilindrice) - ± 2 mm de la pozitia de proiectare.

5.20. Marcajele marginilor deversoarelor din dispozitivele de distribuție și colectare a apei (jgheaburi, tăvi etc.) trebuie să corespundă proiectării și să fie aliniate cu nivelul apei.

La instalarea preaplinurilor cu decupaje triunghiulare, abaterile semnelor de la partea inferioară a decupajelor față de cele de proiectare nu trebuie să depășească ± 3 mm.

5.21. Nu trebuie să existe cochilii sau excrescențe pe suprafețele interioare și exterioare ale jgheaburilor și canalelor pentru colectarea și distribuirea apei, precum și pentru colectarea sedimentelor. Tăvile de jgheaburi și canale trebuie să aibă o pantă specificată de proiect în direcția mișcării apei (sau a sedimentului).

Nu este permisă prezența zonelor cu pantă inversă.

5.22. Mediile filtrante pot fi amplasate în structuri pentru purificarea apei prin filtrare după testarea hidraulică a containerelor acestor structuri, spălarea și curățarea conductelor conectate la acestea, testarea individuală a funcționării fiecăruia dintre sistemele de distribuție și colectare, măsurarea și închiderea. dispozitive oprite. 5.23. Materiale din mediile filtrante plasate în instalațiile de tratare a apei, inclusiv biofiltre, conform compoziția trebuie să respecte proiectul sau cerințele SNiP 2.04.02-84 și SNiP 2.04.03-85.

5.24. Abaterea grosimii stratului fiecărei fracțiuni a mediului filtrant de la valoarea de proiectare și grosimea întregului mediu nu trebuie să depășească ± 20 mm.

5.25. După finalizarea lucrărilor de așezare a încărcării structurii filtrului de alimentare cu apă potabilă, structura trebuie spălată și dezinfectată, procedura pentru care este prezentată în cea recomandată.

5.26. Instalarea elementelor structurale inflamabile ale aspersoarelor din lemn, prinderea apei gratare, ghidaje de aer scuturile și pereții despărțitori ale turnurilor de răcire cu ventilator și bazinelor de pulverizare trebuie efectuate după terminarea lucrărilor de sudare.

6. CERINȚE SUPLIMENTARE PENTRU CONSTRUCȚIA CONDUCTELOR ȘI A STRUCTURILOR DE ALIMENTARE CU APĂ ȘI DE CANALIZARE ÎN CONDIȚII NATURALE ȘI CLIMATICE SPECIALE

6.1. La construirea conductelor și a structurilor de alimentare cu apă și de canalizare în condiții naturale și climatice speciale, trebuie respectate cerințele proiectului și ale acestei secțiuni.

6.2. Conductele temporare de alimentare cu apă, de regulă, trebuie să fie așezate pe suprafața solului, în conformitate cu cerințele pentru instalarea conductelor permanente de alimentare cu apă.

6.3. Construcția conductelor și a structurilor pe soluri de permafrost trebuie efectuată, de regulă, la temperaturi exterioare negative, păstrând în același timp solurile de fundație înghețate. În cazul construcției de conducte și structuri la temperaturi exterioare pozitive, solul de fundație trebuie menținut înghețat și nederanjat. temperatura si umiditatea modul stabilit de proiect.

Pregătirea bazei pentru conducte și structuri pe soluri saturate cu gheață trebuie efectuată prin dezghețarea acestora până la adâncimea de proiectare și compactare, precum și prin înlocuirea solurilor saturate cu gheață cu soluri compactate dezghețate în conformitate cu proiectarea.

Deplasarea vehiculelor și a utilajelor de construcții în timpul verii ar trebui să fie efectuată de-a lungul drumurilor și căilor de acces construite în conformitate cu proiectul.

6.4. Construcția conductelor și structurilor în zonele seismice trebuie efectuată în aceleași modalități și metode ca în condiții normale de construcție, dar cu implementarea măsurilor prevăzute în proiect pentru asigurarea rezistenței lor seismice. Îmbinările conductelor și fitingurilor din oțel trebuie sudate numai folosind metode cu arc electric, iar calitatea sudurii trebuie verificată folosind metode de control fizic până la 100%.

Atunci când se construiesc structuri de rezervoare din beton armat, conducte, puțuri și camere, mortare de ciment cu aditivi plastifianți trebuie utilizate în conformitate cu proiectarea.

6 .5. Toate lucrările de asigurare a rezistenței seismice a conductelor și structurilor efectuate în timpul procesului de construcție ar trebui să fie reflectate în jurnalul de lucru și în rapoartele de inspecție a lucrărilor ascunse.

6.6. La umplerea cavităților structurilor rezervoarelor construite în zonele minate, trebuie să se asigure conservarea rosturilor de dilatație.

Goluri ale rosturilor de dilatație pe toată înălțimea lor (de la partea de jos a fundațiilor până în sus deasupra fundației părți ale structurilor) trebuie curățate de sol, resturi de construcție, depuneri de beton, mortar și deșeuri de cofraj.

Certificatele de inspecție a lucrărilor ascunse trebuie să documenteze toate lucrările speciale majore, inclusiv: instalarea rosturilor de dilatare, instalarea rosturilor de alunecare în structurile de fundație și rosturile de dilatație; ancorarea și sudarea în locurile în care sunt instalate îmbinări cu balamale; instalarea conductelor care trec prin pereții puțurilor, camerelor și structurilor rezervoarelor.

6.7. Tr În mlaștini, conductele trebuie așezate într-un șanț după ce apa a fost drenată din acesta sau într-un șanț inundat cu apă, cu condiția să se ia măsurile necesare în conformitate cu proiectul pentru a preveni plutirea lor.

Șuvițele conductei trebuie trase de-a lungul șanțului sau mutate pe linia de plutire cu capete astupate.

Așezarea conductelor pe baraje complet umplute și compactate trebuie făcută ca în condiții normale de sol.

6.8. Atunci când se construiesc conducte pe soluri în curs de descreștere, gropile pentru îmbinările cap la cap trebuie făcute prin compactarea solului.

7. ÎNCERCAREA CONDUCTELOR ȘI STRUCTURILOR

TEVI DE PRESIUNE

7.1. Dacă în proiect nu există nicio indicație despre metoda de testare, conductele sub presiune sunt supuse testării rezistenței și etanșeității, de regulă, prin metoda hidraulică. În funcție de condițiile climatice din zona de construcție și în absența apei, o metodă de testare pneumatică poate fi utilizată pentru conductele cu o presiune internă de proiectare P p , nu mai mare de:

fontă subterană, azbest-cimentși glande de beton - 0,5 MPa (5 kgf/cm 2);

oțel subteran - 1,6 MPa (16 kgf/cm 2);

oțel suprateran - 0,3 MPa (3 kgf/cm 2).

7.2. Testarea conductelor sub presiune de toate clasele trebuie efectuată de o organizație de construcție și instalare, de regulă, în două etape:

primul - încercarea preliminară de rezistență și etanșeitate, efectuată după umplerea sinusurilor cu tamponare a solului până la jumătate din diametrul vertical și pulverizarea țevilor în conformitate cu cerințele SNiP 3.02.01-87 cu îmbinări cap la cap lăsate deschise pentru inspecție; această încercare poate fi efectuată fără participarea reprezentanților clientului și ai organizației de exploatare cu întocmirea unui raport aprobat de inginerul șef al organizației de construcții;

doilea- testarea de acceptare (finală) pentru rezistență și etanșeitate ar trebui să fie efectuată după ce conducta este complet umplută cu participarea reprezentanților clientului și ai organizației de exploatare cu întocmirea unui raport privind rezultatele testelor sub formă de obligatoriu sau.

Ambele etape ale testului trebuie efectuate înainte de instalarea hidranților, pistonilor și supapelor de siguranță, în locul cărora trebuie instalate dopuri cu flanșă în timpul testului. Încercările preliminare ale conductelor care sunt accesibile pentru inspecție în stare de funcționare sau care sunt supuse rambleerii imediate în timpul procesului de construcție (lucrări pe timp de iarnă, în condiții înghesuite), cu justificarea corespunzătoare în proiecte, nu pot fi efectuate.

7.3. Conductele traversărilor subacvatice sunt supuse testării preliminare de două ori: pe o rampă sau platformă după sudarea țevilor, dar înainte de aplicarea izolației anticorozive pe îmbinările sudate și din nou - după așezarea conductei într-un șanț în poziția de proiectare, dar înainte umplerea cu pământ.

Rezultatele testelor preliminare și de recepție trebuie documentate într-o formă obligatorie.

7.4. Conducte instalate la trecerile de căi ferate și drumuri eu și categoria II, sunt supuse încercării preliminare după așezarea conductei de lucru într-o carcasă (carcasa) înainte de umplerea spațiului interconducte al cavității carcasei și înainte de rambleerea gropilor de tranziție de lucru și de recepție.

7.5. Valorile presiunii interne de proiectare Р Р și presiunea de încercare Р și pentru testarea preliminară și de acceptare a conductei de presiune pentru rezistență trebuie să fie determinate de proiect în conformitate cu cerințele SNiP 2.04.02-84 și indicate în documentația de lucru. .

Valoarea presiunii de încercare pentru etanșeitate P g pentru efectuarea atât a încercărilor preliminare, cât și a testelor de recepție a conductei sub presiune trebuie să fie egală cu valoarea presiunii interne de proiectare P p plus valoarea P luată în conformitate cu, în funcție de limita superioară a măsurarea presiunii, clasa de precizie și diviziunea scalei manometrului. În acest caz, valoarea lui P g nu trebuie să depășească valoarea presiunii de încercare de acceptare a conductei pentru rezistența P și.

7.6* Conducte din otel, fonta, beton armat si azbest-ciment conductele, indiferent de metoda de testare, trebuie testate cu o lungime mai mică de 1 km - la un moment dat; pentru lungimi mai mari - în tronsoane de cel mult 1 km. Lungimea secțiunilor de testare ale acestor conducte în timpul încercării hidraulice este permisă să depășească 1 km, cu condiția ca debitul admisibil al apei pompate să fie determinat ca pentru o secțiune de 1 km lungime.

Conductele realizate din conducte LDPE, HDPE și PVC, indiferent de metoda de testare, trebuie testate la o lungime de cel mult 0,5 km o dată și pentru lungimi mai mari - în secțiuni de cel mult 0,5 km. Cu o justificare adecvată, proiectul permite testarea conductelor specificate într-o singură etapă pe o lungime de până la 1 km, cu condiția ca debitul admisibil al apei pompate să fie determinat ca pentru o secțiune de 0,5 km lungime.

Proiectare canalizare exterioara, jgheaburi si canalizare
Instalarea conductei

8.1 Conform SNiP 3.05.04, conductele de alimentare cu apă și de canalizare sub presiune și fără presiune sunt testate pentru rezistență și densitate (etanșeitate) prin metode hidraulice sau pneumatice de două ori (preliminar și final).

8.2 Încercarea preliminară (excesivă) a presiunii hidraulice în timpul încercării de rezistență, efectuată înainte de umplerea șanțului și instalarea fitingurilor (hidranți, supape de siguranță, piston), trebuie să fie egală cu presiunea de lucru proiectată înmulțită cu un factor de 1,5.

8.3 Presiunea hidraulică de testare finală pentru testele de densitate efectuate după umplerea șanțului și finalizarea tuturor lucrărilor pe această secțiune a conductei, dar înainte de instalarea hidranților, supapelor de siguranță și pistonilor, în locul cărora sunt instalate dopuri în timpul testului, trebuie să fie egală. la presiunea de lucru de proiectare înmulțită cu coeficientul 1.3.

8.4 Înainte de testarea conductelor sub presiune cu racorduri prize cu inele O, trebuie instalate opritoare temporare sau permanente la capetele conductei și la coturi.

8.5 Testarea hidraulică preliminară a conductelor sub presiune trebuie efectuată în următoarea ordine:

Umpleți conducta cu apă și păstrați-o fără presiune timp de 2 ore;

Creați presiune de testare în conductă și mențineți-o timp de 0,5 ore;

Reduceți presiunea de testare la presiunea de proiectare și inspectați conducta.

Conducta este menținută sub presiune de funcționare timp de cel puțin 0,5 ore Din cauza deformării carcasei conductei, este necesar să se mențină presiunea de testare sau de funcționare în conductă prin pomparea apei până la stabilizarea completă.

Se consideră că conducta a trecut testul hidraulic preliminar dacă nu sunt detectate rupturi ale țevilor sau îmbinărilor și pieselor de legătură sub presiunea de încercare și nu sunt detectate scurgeri de apă vizibile sub presiunea de funcționare.

8.6 Testul hidraulic final pentru densitate se efectuează în următoarea ordine:

Trebuie creată o presiune în conductă egală cu presiunea de lucru proiectată și menținută timp de 2 ore; când presiunea scade cu 0,02 MPa, apa este pompată;

Presiunea este ridicată la nivelul de testare într-o perioadă de cel mult 10 minute și menținută timp de 2 ore.

Se consideră că conducta a trecut testul hidraulic final dacă scurgerea efectivă de apă din conductă la presiunea de încercare nu depășește valorile specificate în tabelul 5.

Diametrul exterior al conductelor, mm	Scurgeri admisibile, l/min, pentru conducte
	cu racorduri permanente (sudate, lipite).	cu racorduri prize pe inele de etanșare

8.7 Testarea hidraulică a rețelelor de canalizare gravitațională se efectuează după finalizarea lucrărilor de hidroizolație în puțuri în două etape: fără puțuri (prelucrare) și împreună cu puțuri (finală).

8.8 Testarea finală a conductei de canalizare împreună cu puțurile se efectuează în conformitate cu SNiP 3.05.04.

8.9 Testele hidraulice ale sistemelor din materiale polimerice ale conductelor interne se efectuează la temperaturi ambientale pozitive nu mai devreme de 24 de ore de la realizarea ultimei îmbinări sudate și adezive.

8.10 Testarea hidraulică a sistemelor de drenaj interioare se efectuează prin umplerea acestora cu apă până la toată înălțimea coloanelor. Testele sunt efectuate după inspecția externă a conductelor și eliminarea defectelor vizibile. Testarea hidraulică a conductelor lipite începe nu mai devreme de 24 de ore de la ultima conectare. Se consideră că sistemul de drenaj a trecut testul dacă, după 20 de minute de la umplere, o inspecție exterioară a conductelor nu evidențiază scurgeri sau alte defecte și nivelul apei din coloane nu a scăzut.

8.11 Încercările pneumatice ale conductelor din materiale polimerice se efectuează în timpul instalării la sol și supraterane în următoarele cazuri: temperatura aerului ambiental sub 0 °C; utilizarea apei este inacceptabilă din motive tehnice; Nu există apă în cantitatea necesară pentru testare.

Procedura de testare pneumatică a conductelor din materiale polimerice și cerințele de siguranță în timpul testării sunt stabilite de proiect.

8.12 Încercări preliminare și finale ale rețelelor de conducte de canalizare gravitaționale diametru mare poate fi produs pneumatic. Testele preliminare se efectuează înainte de umplerea finală a șanțului (articulațiile sudate nu sunt acoperite cu pământ). O presiune de testare a aerului comprimat egală cu 0,05 MPa este menținută în conductă timp de 15 minute. În același timp, se verifică îmbinările sudate, lipite și alte îmbinări și se detectează scurgerile prin sunetul scurgerii de aer, prin bulele formate în locurile de scurgere de aer prin îmbinările cap la cap acoperite cu emulsie de săpun.

Încercările pneumatice finale se efectuează atunci când nivelul apei subterane deasupra conductei din mijlocul conductei testate este mai mic de 2,5 m. Încercările pneumatice finale se efectuează pe tronsoane lungi de 20-100 m, iar diferența dintre punctul cel mai înalt și cel mai jos. a conductei nu trebuie să depășească 2,5 m Testele pneumatice se efectuează la 48 de ore după umplerea conductei. Excesul de presiune de testare a aerului comprimat este indicat în Tabelul 6.

Nivelul apei subterane h	Presiune de testare, MPa			Căderea de presiune,
din axa conductei, m	inițială excesivă p	final p 1	p - p 1, MPa
0 < h < 0,5
0,5 < h < 1
1 < h < 1,5
1,5 < h < 2
2 < h < 2,5

8.13 Recepția conductelor pentru funcționare trebuie efectuată în conformitate cu prevederile de bază ale SNiP 3.01.04, precum și SNiP 3.05.04. La testarea conductelor de alimentare cu apă și de canalizare sub presiune și la punerea lor în funcțiune, trebuie întocmite următoarele:

Acționează pentru lucrări ascunse (pe bază, suporturi și structuri de constructii pe conducte etc.);

Acte de inspecție externă a conductelor și elementelor (unități, puțuri etc.);

Rapoarte de testare pentru rezistența și densitatea conductelor;

Certificate pentru spălarea și dezinfecția conductelor de apă;

Stabilirea conformității lucrărilor efectuate cu proiectul;

Certificate de control al calității la intrarea conductelor și a pieselor de legătură.

8.14 Pe lângă acceptarea lucrărilor ascunse și verificarea rapoartelor de testare a conductelor pentru densitate și inspecție externă, acceptarea conductelor fără presiune trebuie să fie însoțită de o verificare a dreptății, precum și de o verificare instrumentală a tăvilor din puțuri.

La acceptarea conductelor de apă interioare, pașapoartele sau certificatele pentru țevile din polimer, piesele de conectare și fitingurile sunt verificate suplimentar.