Betonul din rumeguș este un material utilizat pe scară largă în construcțiile monolitice înainte de apariția betonului spumos. Astăzi, betonul din rumeguș este cel mai adesea folosit pentru a produce blocuri de perete, care sunt potrivite pentru construcția de clădiri cu înălțimea de până la 3 etaje.

Acest articol oferă instrucțiuni în urma cărora puteți face beton de rumeguș cu propriile mâini. Vom lua în considerare și scopul materialului, al acestuia specificatii tehnice, avantaje și dezavantaje.

1.2 Testarea blocurilor de beton din rumeguș (video)

2 Tehnologia de producere a betonului de rumeguș

Compoziția materiei prime a betonului din rumeguș este formată din 4 componente - ciment Portland, rumeguș, nisip și apă. Varul poate fi adăugat și ca liant suplimentar, dar nu este nevoie reală de a-l folosi. Mortarul de ciment este un mediu alcalin, iar atunci când intră în el, din rumeguș se eliberează substanțe zaharoase, care afectează negativ rezistența finală a materialului.

Pentru a elimina procesele negative, rumegușul trebuie tratat în prealabil. Cel mai simplu mod de a face acest lucru este păstrarea rumegușului la soare deschis timp de 2-3 luni, totuși, datorită duratei acestei metode, utilizarea sa este irațională. Cea mai eficientă metodă este să înmuiați rumegușul mortar de var(concentrație 1,5%) timp de 3-4 zile cu agitare regulată. Pentru un metru cub de material este necesar să folosiți 200 de litri de apă în care se diluează 2,5 kg de var. Acest tratament protejează, de asemenea, blocurile de putrezire în condiții de umiditate ridicată.

Proporțiile componentelor amestecate depind de densitatea necesară a materialului produs (datele din tabel sunt date pe baza pregătirii unui metru cub de beton cu rumeguș):

Cantitatea de apă variază între 250-350 l/m 3 din amestec. Alegerea specifică se face pe baza conținutului inițial de umiditate al rumegușului. Dacă umiditatea materialului este de 35-50%, atunci trebuie să adăugați cantitatea maximă de apă (350 l), variază de la 50 la 100% - cantitatea minimă.

Există două secvențe pentru amestecarea soluției:

1. Inițial se amestecă cimentul și nisipul, după care se adaugă rumeguș și se toarnă apă.
2. Se umple rumegușul cu apă și se adaugă ciment, amestecul se agită până se omogenizează și se adaugă nisip.

Varul este întotdeauna adăugat ultimul. Dacă producția de rumeguș de beton se realizează fără echipamente speciale, atunci este de preferat să folosiți ordinea de amestecare nr. 2 datorită intensității sale mai mici de muncă. Rețineți că pregătirea unei astfel de soluții cu ajutorul unei betoniere de tip gravitațional este destul de dificilă, deoarece apa va curge în container, iar rumegușul va rămâne deasupra. În mod ideal, trebuie să utilizați o betoniera forțată, al cărei cost începe de la 50 de mii.

Producția artizanală poate fi realizată fără echipament special, pregătind soluția într-un jgheab. În acest caz, trebuie să amestecați nisip și ciment cu o lopată, apoi adăugați și amestecați rumeguș și adăugați apă. Soluția trebuie să aibă un astfel de conținut de umiditate încât atunci când este strânsă într-un pumn, să nu crape, dar nici să nu se scurgă cu apă.

Folosind o astfel de soluție, se poate turna șapă de beton cu rumeguș sau se poate realiza construcție monolitică. Dacă scopul final este de a face blocuri, atunci va trebui să faceți matrițe din tablă sau placaj.

Este logic să faceți forma pentru a se potrivi cu dimensiunea standard a blocurilor de perete 390*190*188 mm, dar în același timp înălțimea sa ar trebui să fie cu 5 cm mai mare, ceea ce este necesar pentru compactarea amestecului. De asemenea, matrița nu trebuie să aibă fund și să existe mânere laterale. Pentru tamponare se realizează o placă metalică separată corespunzătoare dimensiunilor secțiunii transversale a matriței.

Tehnologia de producție a blocurilor este destul de simplă. Inițial, trebuie să pregătiți un loc pe care blocurile vor fi păstrate până la întărirea completă, toate lucrările se desfășoară pe teritoriul său. Forma se umple cu rumeguș de beton, iar capacul, folosit ca presă, presează amestecul, ceea ce duce la compactarea blocului. Apoi forma este ridicată de mânere și blocul rămâne întins pe podea. Produsul va capata putere de lucru dupa 2 saptamani.

Betonul din rumeguș este un material ecologic și sigur, care este foarte popular în construcțiile cu un etaj. Este adesea folosit în construcția de cabane de vară și anexe. Puteți construi o casă din beton rumeguș cu propriile mâini, chiar și fără abilități speciale. Acest lucru nu necesită echipamente și materiale scumpe.

Avantajele betonului cu rumeguș

Deșeurile de prelucrare a lemnului, cimentul, apa, nisipul și componentele de legare sunt folosite pentru a face blocuri de construcție din beton rumeguș. Datorită numărului mare rumeguş materialul este usor. Cimentul din blocuri le conferă rezistență.

Blocurile care măsoară 390x190x190 mm și nu cântăresc mai mult de 20 kg sunt considerate optime. Adesea, în timpul producției, o parte din ciment este înlocuită cu argilă, var sau sticlă lichidă, ceea ce reduce costul produsului finit. Prin modificarea procentului de componente, este posibil să se producă materiale cu densitate, rezistență și porozitate diferite.

Avantajele construcției

Deși componente simple și ieftine sunt utilizate în producția de beton cu rumeguș, acest material are multe proprietăți pozitive. Avantajele sale:

Contra materialelor de construcție

În ciuda tuturor avantajelor betonului din rumeguș, constructorii notează unele dintre dezavantajele acestuia. Acestea includ:

• Grad ridicat de higroscopicitate, care necesită o placare suplimentară a peretelui și utilizarea diverșilor aditivi.
• Când construiți o casă de beton cu rumeguș cu mai multe etaje cu propriile mâini, trebuie să adăugați mai mult ciment la blocuri. Acest lucru crește costurile de construcție.
• Materialul are o contracție destul de mare, ceea ce îl face dificil lucrare de finisare.

Blocuri de bricolaj

Respectarea strictă la cerințele tehnologice este conditie necesara fabricarea produselor de calitate. Rumegul și așchii sunt folosite ca umplutură de lemn, care sunt luate într-un raport unu la unu. Ar trebui să fie fără sol, praf, rădăcini și scoarță.

Deșeurile de lemn proaspăt nu sunt potrivite pentru producție. Sunt precondiționate timp de 3 luni sau tratate cu var. Înainte de a face blocuri, deșeurile de lemn sunt cernete printr-o sită. Pentru amestecarea componentelor se folosește o betoniera, deoarece este imposibil să le amestecați bine manual. Pentru a produce blocuri veți avea nevoie de următoarele materiale:

• deșeuri de lemn: rumeguș și așchii;
• var sau alumină;
• ciment de calitate M300;
• apă;
• aditivi: sticla lichida, acid amoniac, sulfat de sodiu si altele.

Sunt diferite tipuri rumeguș beton, care diferă în compoziție, metoda de fabricație, cantitatea de componente de liant și aditivi minerali. Materialul de construcție este realizat după cum urmează:

• amestecați ciment, umplutură, nisip și var în proporțiile necesare;
• suplimentele minerale se dizolvă într-un recipient cu apă;
• soluția rezultată este adăugată la amestecul de componente;
• amestecați bine compoziția rezultată.

Amestecul rezultat trebuie să fie plastic și omogen. Pentru a-i verifica calitatea, trebuie să stoarceți materia primă rezultată în mână. Într-o compoziție de înaltă calitate, umezeala nu trebuie să apară între degete, iar amestecul din mână nu trebuie să se sfărâme. În caz contrar, se adaugă lianți.

Din amestecul rezultat se pot face blocuri forme diferite si dimensiuni. Pentru umplere se pregătesc în prealabil forme speciale cu fund detașabil. Compoziția clădirii este turnată în ele în straturi și compactată. Blocurile se lasă până se întăresc complet, după care se scot din matrițe și se trimit la uscat într-un loc ferit de razele solare si ploaie.

Blocurile se usucă încet. Va dura câteva luni pentru ca acestea să fie complet pregătite pentru instalare. Pentru a obține materiale de construcție de înaltă calitate în timpul producției, sunt respectate următoarele reguli:

Avantajele clădirilor

Clădirile din beton rumeguș respectă toate standardele sanitare și igienice. Ele rețin căldura și au izolare fonica buna. Blocurile de beton din rumeguș au un număr mare de pori, ceea ce asigură ventilatie naturalaîncăperi și menține umiditatea optimă în acestea.

Construirea unei case din beton cu rumeguș cu propriile mâini este destul de ieftină. Blocurile le puteți face singuri; toate componentele necesare pot fi achiziționate cu ușurință în magazine. Producția lor trebuie să înceapă în avans, deoarece blocurile trebuie să se usuce complet.

In functie de necesitatile constructiei se pot realiza produse dimensiuni diferite. Clădirile din beton din rumeguș sunt ridicate în două moduri:

• formați blocuri de beton de rumeguș și lucrați cu ele în același mod ca și cu orice material bloc;
• betonul de rumeguș monolit este produs prin turnarea cofrajului.

A doua metodă oferă un avantaj în viteză, dar construcția cofrajului neted necesită forță de muncă. Deoarece betonul din rumeguș este foarte higroscopic, pereții trebuie tencuiți. Aceasta se face după ce clădirea s-a așezat complet, la aproximativ 8 luni de la construcție.

Constructii de fundatii si cladiri

Casele din beton din rumeguș sunt ușoare, astfel încât pot fi construite pe orice sol. Singurele excepții sunt cele care sunt prea grele. Fundația pentru case poate fi puțin adâncă. Piloții batați sau o fundație în bandă sunt potrivite ca fundație. De asemenea, puteți utiliza fundație coloană, suporturile pentru care sunt din beton sau caramida. Alegerea tipului de fundație depinde de capacitățile financiare și de dorințele proprietarului.

Fundația este impermeabilizată folosind pâslă de acoperiș, mastic bituminal sau alte materiale. In plus, se presara cu nisip la o distanta de 0,5-1 m pentru a preveni contactul cu solul. Zidaria este realizată la o înălțime de până la jumătate de metru de la bază, ceea ce va proteja betonul de rumeguș de apa de topire.

Bloc de cladiri

Pereții caselor din blocuri de beton rumeguș sunt ridicați în același mod ca din alte tipuri de materiale bloc. Următoarele compoziții sunt utilizate ca mortar de zidărie:

• Adeziv pentru materiale poroase. Vă permite să creați cusături subțiri care împiedică pierderea de căldură. Dar nu face posibilă corectarea defectelor geometrice ale blocurilor.
• Dacă umplutura din lemn este tratată cu agenți de respingere a umezelii, atunci mortarul de ciment poate fi folosit pentru zidărie. Corectează bine blocurile inegale și întărește pereții.

Blocurile încep să fie așezate din colțul cel mai înalt al fundației. La așezare, pereții orizontali și verticali sunt verificați în mod regulat. La fiecare trei-patru rânduri zidăria este armată cu metal sau plasă de plastic. Dimensiunea rosturilor de zidărie nu trebuie să depășească 8 mm, altfel vor exista pierderi semnificative de căldură.

Deschiderile ferestrelor și ușilor sunt decorate cu cherestea sau bare de canal. După ce ultimul rând de blocuri a fost așezat, o grindă de susținere este atașată în jurul perimetrului pereților pentru montarea acoperișului.

Case de golf

Pentru a accelera construcția, se folosește adesea betonul monolit din rumeguș. Pentru a face o casă monolitică din beton de rumeguș cu propriile mâini, instalați cofraje din foi de oțel, placaj rezistent la umiditate sau cherestea. Scuturile sunt atașate de cadru cu șuruburi autofiletante. Înălțimea sa optimă este de 60 cm Cofrajul este umplut cu amestec de construcție. După ce materialul s-a întărit, cofrajul este mutat, apoi se toarnă următorul nivel. Rezultatul este un perete monolitic, care se usucă și capătă rezistență ca o singură masă.

Înainte de construirea fundației, se efectuează teste geologice pentru a determina compoziția solului, nivelul de îngheț și adâncimea de apariție. ape subterane. Rezultatele analizei vă permit să alegeți tipul optim de fond de ten.

Casele construite cu propriile mâini vor dura destul de mult timp dacă se respectă tehnologia de fabricație. Condițiile de viață în ele sunt confortabile. Costul construcției de case din beton rumeguș este mult mai mic decât cel al clădirilor din alte materiale.

Betonul din rumeguș este un material de perete, al cărui liant este un mortar, iar umplutura este deșeuri de lemn. Soluția oferă rezistență materialului, rumegușul reduce greutatea și îmbunătățește caracteristicile de izolare termică.

Producția de rumeguș de beton

Există tehnologii monolitice și bloc pentru construirea de case din beton rumeguș. În primul caz, soluția este turnată în cofraje din cherestea, în al doilea, blocurile sunt realizate în matrițe din care sunt așezați pereții. În ambele cazuri, rețeta de realizare a betonului este aceeași.

Rețete din beton din lemn

Amestecul pentru prepararea unui cub de soluție constă din următoarele componente:

• ciment
• var stins;
• nisip;
• rumeguş;
• clorură de calciu sau sticlă lichidă - 8 kg/m3;
• apă; 8 - 20% volum.

În funcție de marca de beton, componentele sunt amestecate în următoarele proporții volumetrice:

• M5 - 0:1:0:2;
• M10 - 1:2:1:8;
• M15 - 1:1,2:1,2:5;
• M25 - 1:1:1,2:4.

Clasele M5 - M10 pot fi utilizate pentru izolarea clădirilor, M15 - M20 - pentru construcția pereților. Pe măsură ce rezistența crește, proprietățile de izolare termică ale materialului se deteriorează.

Cimentul și nisipul sunt componente tradiționale ale mortarelor. Când sunt amestecate cu apă, acestea sunt conectate ferm și servesc drept bază pentru materialul peretelui. Rumegul acționează ca umplutură. Utilizarea lor poate reduce semnificativ greutatea blocurilor.

Varul este rar folosit în mortare de ciment, dar în în acest caz, includerea lui în amestec este destul de justificată. Ea:

• crește plasticitatea materialului, astfel încât blocurile (pereții) să nu crape;
• ucide microorganismele dăunătoare, previne apariția ciupercilor și mucegaiului;
• îmbunătățește caracteristicile higroscopice ale materialului.

Clorura de calciu și sticla lichidă favorizează mineralizarea rumegușului și accelerează întărirea betonului. Rezistența betonului cu rumeguș și lucrabilitatea amestecului depind de cantitatea de apă. Pentru a selecta compoziția optimă, ar trebui să faceți un lot de control. Dacă există puțină apă, cubul de beton se va crăpa când este apăsat; dacă este prea multă apă, apa va fi stoarsă din el.

Avantaje și dezavantaje

Utilizarea betonului din rumeguș oferă următoarele avantaje:

• reducerea sarcinii pe fundații;
• izolație termică îmbunătățită;
• reducerea costurilor de construcție;
• rezistența la îngheț și incombustibilitatea pereților;
• rezistență la microorganisme;
• izolare fonică bună;
• posibilitatea de acoperire a pereților cu orice materiale.

Materialul de construcție are următoarele dezavantaje:

• capacitate portantă scăzută;
• absorbție mare de apă;
• nevoia de placare a peretelui;
• contracția materialului.

Tehnologia constructiilor

Construcția unei case din beton de rumeguș include mai multe etape:

• întocmirea unui proiect, calculând cantitatea și costul materialelor;
• achizitionarea materialelor;
• construirea fundațiilor;
• producție în bloc;
• zidărie de pereți;
• construcția acoperișului;
• montaj de ferestre si usi;
• fatada sau alte materiale;
• lucrari de finisaje interioare.

Proiectarea și calculul materialelor pereților

Cel mai simplu mod este să achiziționați un proiect standard de casă. Cei care decid să facă ei înșiși documentația vor trebui să efectueze calcule ale fundațiilor, podelelor și să elaboreze desene de lucru. Etapa finală a proiectării este calcularea necesarului de materiale.

De exemplu, să determinăm cantitatea de materiale necesară pentru a construi pereții unei case de 7x10 metri și 3 metri înălțime. Casa are 4 ferestre de 1,5x1,5 metri si usa de 2x1 metru. Grosimea peretelui - 40 cm.

Volumul pereților este egal cu [(7x2+10x2)x3-(1,5x1,5x4+1x2)]x0,4=36,4 m 3

Pentru a face un cub de beton cu rumeguș de gradul 15, veți avea nevoie de 135 kg de ciment M400, 105 kg de var, 0,4 m 3 de nisip și 0,9 m 3 de rumeguș. Pentru toata casa ai nevoie de 135x36,4=4914 kg ciment, 105x36,4=3822 kg var, 0,4x36,4-14,56 mc nisip si 0,9x36,4-32,76 mc rumegus.

Costul materialelor va fi:

• ciment - 4914x5=24570 ruble;
• var - 3822x7=26724 ruble;
• nisip - 14,56x600=8736 ruble;
• rumeguș - 32,76x150=4914 ruble.

Total - 64944 ruble.

Suprafața pereților este de 91 m2. Dacă este folosit pentru placarea lor, costul său va fi 91x309 = 28.119 ruble. Costurile totale pentru construcția pereților sunt 64944 + 28119 = 93063 ruble.

Pentru comparație, să calculăm costul materialelor pentru construcția de cărămidă din beton celular și pereți din lemn. Un cub de zidărie necesită 394 de cărămizi. Necesarul total este de 394x36,4=14342 buc. Costul unei cărămizi este de 14342x22,5 = 322695 ruble.

Costul laturilor din beton spumant este de 36,4 x 3300 = 120.120 de ruble.

Pentru a asambla o casă din bușteni, veți avea nevoie de 24 m3 cu un diametru de 24 cm. Costul său va fi de 24x6300 = 151200 de ruble. Rezumăm rezultatele calculului într-un tabel.

Tabelul arată că pereții din beton rumeguș sunt cu 20% mai ieftini decât betonul celular, de o ori și jumătate mai ieftini decât pereții din lemn și de 2,6 ori mai ieftini decât pereții din cărămidă.

Fundații pentru o casă din beton rumeguș

Unul dintre avantajele betonului cu rumeguș este greutatea sa redusă (până la 950 kg/m 3 față de 2400 kg/m 3 pentru zidărie), prin urmare, se pun cerințe reduse asupra fundațiilor. Ele pot fi coloane sau superficiale, ceea ce reduce și mai mult costul construcției.

Producția de rumeguș de beton

Tehnologia monolitică pentru construirea pereților din beton din rumeguș necesită un număr mare de plăci de cofraj, deci este utilizată mai rar. Este mult mai profitabil să pregătiți blocuri și să construiți ziduri din ele. Pentru a produce blocuri, veți avea nevoie de matrițe și de o betoniera forțată. Într-o betoniera convențională, când se adaugă apă, rumegușul plutește și nu se amestecă cu alte componente.

Formele sunt realizate din scânduri sau achiziționate gata făcute. Ele pot fi proiectate pentru a forma unul (atunci ar trebui să fie multe dintre ele) sau mai multe blocuri. Cea mai simplă formă este o cutie fără fund. Pentru a preveni lipirea soluției de plăci, pereții interiori ai matriței sunt căptușiți cu polietilenă sau tablă. Lungimea blocurilor trebuie să fie un multiplu al lățimii peretelui. Dimensiunea optima este de 20x20x40 cm.

Componentele se amestecă bine și amestecul se toarnă în forme așezate pe o suprafață plană. Suprafața este acoperită cu un strat subțire de rumeguș. Betonul începe să se întărească după câteva ore, iar blocurile pot fi îndepărtate din matrițe după 3 până la 4 zile. Uscarea se face sub un baldachin în curent. Când stivuiți blocuri, rămân spații între ele. Betonul din lemn capătă rezistență deplină în trei luni.

Pentru a accelera procesul de uscare, în blocuri pot fi făcute găuri verticale. Prezența acestora îmbunătățește și mai mult caracteristicile de izolare termică ale blocurilor și reduce consumul de material. Pentru a obține găuri, dopuri în formă de con sunt atașați de mesele pe care sunt instalate formele.

Zidărie de perete

Deoarece rumegușul absoarbe umezeala, hidroizolarea între fundație și pereți trebuie făcută cu atenție. Pentru a face acest lucru, două straturi de material pentru acoperiș sunt așezate deasupra fundațiilor. Zidaria se executa cu mortar de ciment-nisip cu rosturi suprapuse. Pentru a crește rezistența, cusăturile orizontale sunt întărite cu șipci așezate pe două rânduri sau cu plasă metalică.

Zidaria este intarita in special in colturile cladirii. Deschiderile ușilor și ferestrelor se fac nu mai aproape de un metru și jumătate de colțuri. Buiandrugurile de deasupra lor sunt realizate din grinda de lemn impregnat cu antiseptic. Pentru a fixa ferestrele, ușile și învelișurile sub placarea interioară și exterioară, în pereți sunt plasate dopuri de lemn.

Acoperiş

Pentru a distribui uniform greutatea acoperișului și a tavanelor pe pereți, se realizează un cadru de lemn în jurul perimetrului casei, care servește ca suport pentru grinzile și căpriorii podelei. Acoperișul este realizat cât mai ușor. Pentru a proteja pereții de umezeală, surplonțele acoperișului trebuie să fie suficient de mari (cel puțin 60 cm).

Lucrare de finisare

Deoarece pereții din beton din rumeguș sunt supuși contracției, lucrările de finisare nu ar trebui să înceapă mai devreme de o lună de la finalizarea construcției. Dacă vremea o permite, este mai bine să așteptați câteva luni.

Pereții pot fi tencuiți, căptușiți cu tablă, siding și alte materiale. Tencuiala se executa in mai multe straturi deasupra plasă întărită. Cu frunze materiale de finisare atașat de înveliș.

Cu condiția să fie izolați fiabil de umiditate, pereții din beton din rumeguș durează mulți ani. Acest material este potrivit pentru construcție mică când economiile de costuri sunt critice.

Beton atunci când se folosește rumeguș ca umplutură linie de betoane mai aproape de clasici decât betonul din lemn.

Totul este despre prezența nisipului în compoziția betonului de rumeguș.

Indiferent cât de asemănătoare sunt în compoziție betonul din lemn și betonul din rumeguș - exista o diferenta, iar uneori este semnificativ.

Nu vom analiza diferențele, vom lua în considerare în detaliu doar betonul de rumeguș.

Există tipuri de beton cu rumeguș:

• izolatie termica(densitate medie de la 400 la 800 kg/m3);
• structural(densitate medie de la 800 la 1200 kg/m3).

Ca orice alt beton, betonul de rumeguș câștigă rezistență cel mai bine la căldură și umiditate, deoarece umiditatea nu se evaporă rapid și intră în formarea pietrei de ciment.

Pro

Principalele avantaje ale betonului din rumeguș sunt:

1. Ieftinitatea componentelor principale.
2. Ușurință de fabricație.
3. Durabilitatea clădirilor.
4. Ecologic.
5. Protectie termica excelenta.
6. O tehnică de fabricație și aplicare dezvoltată de-a lungul deceniilor de utilizare.

Contra

Există un singur dezavantaj principal: nu tot rumegușul va merge pentru acest material. Dacă în cazul zaharurilor din așchii au fost îndepărtate în timpul depozitării și în funcție de raportul dintre volumul de așchii și aria specifică a așchiilor, descompunerea zaharurilor nu a afectat foarte mult cimentul, atunci în cazul beton de rumeguș, procesul de descompunere a zaharurilor afectează foarte mult cimentul însuși din interiorul blocului.

Fabricarea

În procesul de producere a betonului de rumeguș, este important să se ia numai cel mai potrivit rumeguș din acele specii de lemn care au conținutul de zahăr este minim. Candidații optimi pentru o a doua viață a deșeurilor din beton cu rumeguș:

• pin;
• mesteacăn;
• plop.

Zada, în ciuda performante ridicateîn densitate și putere este pe ultimul loc, cu cel mai mare conținut de zahăr.

Dacă molidul începe să câștige putere la două săptămâni după întărire, atunci sfârșitul are loc undeva în a patruzecea zi după producție. Dar pentru zada această perioadă este mult mai lungă: de la treizeci de zile la începutul câștigului de putere până la o sută patruzeci la sfârșit.

Toate lucrările pe beton monolit din rumeguș trebuie făcută în primăvară pentru ca totul să fie terminat până în toamnă. Datorită zaharurilor eliberate, este mai bine să condiționați rumegușul în aer curat, inclusiv udarea rumegușului cu apă pentru a spăla degradarea zahărului rămasă.

Câteva spălări cu apă vor oferi deja rumegușului o condiție acceptabilă pentru utilizare în procesul de fabricare a betonului cu rumeguș. Structura rumegușului atunci când este depozitat în vrac, va preveni începerea proceselor de putrezire și ardere. Deoarece nu sunt comprimate, nu trebuie să vă temeți de umiditate.

Compus

Orice marca de rumeguș de beton conține:

• ciment;
• nisip;
• var stins;
• rumeguş.

Diferențele de proporții observată numai în raportul dintre componentele amestecului.

Fiecare marcă de rumeguș de beton are propriile proporții.

Componente

Pregătim betonul de rumeguș cu propriile noastre mâini. Afișăm proporțiile componentelor pe 1m3 de amestec finit sub forma unui tabel:

După cum vedem, odată cu creșterea cantității de ciment, scopul blocurilor se limitează mai mult la construcția de clădiri nerezidențiale. Acest lucru se explică prin modificarea coeficientului conductivitatea termică a blocurilor, anulând toate eforturile de încălzire a clădirii. Când utilizați blocuri marca M10, coeficientul este 0,21, ceea ce este un indicator foarte bun.

Pentru clasa M15, acest coeficient este de 0,24, care este cauzat doar de o ușoară creștere a cerințelor de rezistență, respectiv, de o creștere a cantității de ciment pentru a obține un bloc puternic pentru construcție casă cu două etaje. Pentru blocul M25, coeficientul este deja de aproape 0,39, ceea ce este de două ori mai mare decât pentru blocul M10. Asta înseamnă că blocul M25 este de două ori mai rece, dar din el poti construi camere mari.

Mijlocul de aur pentru betonul din rumeguș sunt clădirile cu un etaj.

Proporții

Proporțiile de beton de rumeguș sunt prezentate în tabel:

În unități de volum, aceasta înseamnă următoarele. La producerea betonului cu rumeguș:

1. Clasele M10:
   • ciment 0,5 găleți;
   • puțin mai mult de 1 găleată de nisip (o găleată cu tobogan);
   • rumeguș puțin mai mult de 3 găleți.
2. Clasele M15:
   • puțin mai mult de 0,5 găleți de ciment;
   • nisip 1,5 găleți;
   • aproape 4 găleți de rumeguș.
3. Clasele M25:
   • ciment 0,5 găleți;
   • nisip puțin mai puțin de 1,5 găleți;
   • rumeguș 3 găleți cu două tobogane.

Este important să urmați exact această rețetă, pentru că a fost a lucrat zeci de ani, mult mai devreme decât betonul din lemn. Lipsa progresiei în cantitate și proporții nu trebuie să deranjeze. În fiecare caz individual, componentele funcționează diferit.

Varul stins ca componenta este folosit atat ca mijloc de deshidratare a rumegusului, cat si ocolind aceasta etapa, prin introducerea cantitatii necesare de puf in amestec.

Pregătirea amestecului

În mod surprinzător, cel mai mult cale usoara prepararea amestecului este manuală. Când pregătiți beton de rumeguș cu propriile mâini, obișnuit betonierele nu vor funcționa. Datorită ușurinței unor componente, acestea riscă să rămână pe pereții betonierei, sau pur și simplu să plutească deasupra apei. Orice comandă de încărcare.

Mai întâi poți:

1. diluați cimentul în apă;
2. adăugați nisip, rumeguș și var.

O alta varianta:

1. amestecați rumegușul cu var;
2. adăugați nisip și ciment;
3. se diluează cu apă.

Indiferent de ceea ce spun alții, nu are nicio diferență opțiunea pe care o alegeți.

În urma lucrării, se formează un amestec omogen, a cărui structură conține nisip și ciment. Aceste două componente sunt cele care se formează piatra de ciment. Varul neutralizează zaharurile pe măsură ce acestea sunt eliberate din rumeguș, iar rumegușul în sine este o umplutură. Beton ușor clasic.

Amestecare la mașină de rumeguș de beton funcțional posibil dacă este disponibil un malaxor de tip forțat, ca în producția de beton din polistiren. Dar chiar și în acest caz, ordinea nu contează, deoarece dacă rumegușul a fost deja tratat cu var în timpul preparării, atunci nu se mai teme de apă.

Beton rumeguș pe bază de liant de gips

Merită menționat puțin despre un amestec în care se folosește în schimb ciment gips de constructii .

Și lăsați oamenii să nu se teamă de viteza de întărire a gipsului în combinație cu apă, deoarece aceste probleme au găsit deja o soluție populară.

Problema se rezolvă prin adăugarea în apă a unui detergent obișnuit, care, după cum se știe, eliberează apă în doze către moleculele de gips care se află în stare nehidratată.

Explicatie: gips de constructii in forma in care se vinde in magazine are capacitatea de a se conecta cu apa, formând deja o formulă cu ea și care este deja o formațiune solidă care nu se teme în mod deosebit de apă.

Dezbaterea cu privire la posibilitatea de a construi pereți exteriori din blocuri pe bază de gips nu există încă.

Conform unor date, cu tehnologie dovedită (la îndemână) și atunci când protejăm blocurile de influențele atmosferice, este foarte posibil să folosiți aceste blocuri pentru construirea pereților exteriori. Cele interne pot fi construite cu siguranță.

Singura întrebare este prețul liantului, dar în ceea ce privește volumul de rumeguș și forța de priză, putem spune că costurile vor fi puțin mai mari, iar viteza de câștigare a rezistenței este de patru până la cinci ori mai mare.

Cam de dimensiunea rumegușului

Dimensiunea rumegușului nu contează dacă există suficient liant.

De regulă, rumegușul este luat dintr-o fabrică de cherestea, iar diferențele de rumeguș de la o fabrică de cherestea cu bandă și una cu disc sunt atât de nesemnificative încât nu sunt luate în considerare deloc.

Chipsurile de la mașinile de rotunjire și calibrare nu vor mai funcționa.

Un amestec omogen nu va funcționa dacă într-un volum există fracții care diferă între ele în volum de câteva sute de ori.

Printre caracteristicile procesului - este important să frământăm astfel încât atunci când ridicați un bulgăre de amestec și îl stoarceți cu mâinile, apa să nu curgă din el într-un râu. Deși puterea fiecăruia este diferită și trebuie să abordați această problemă în mod logic. Și după ce s-a format nodul - pentru a nu se prăbuși în mâinile tale.

Tot pentru aceste nuanțe, varul este prezent în soluție. Ea oferă aderenta reciproca atât între nisip și ciment, cât și între ele și rumeguș.

Amestecare manuală a betonului cu rumeguș folosind o lopată:

Aplicarea betonului cu rumeguș

Cu adevărat un material de construcție popular, așa cum este cele mai accesibile materialeîn funcţie de complexitatea producţiei. Poate că oamenii observă un interes ca un val pentru astfel de materiale. Dacă înainte era beton de rumeguș opțiune bună pentru întreaga țară, apoi odată cu valul de marketing occidental, oamenii, în căutarea modei, s-au îndepărtat de un cadru rezonabil de alegere.

Abia acum mulți au început să acorde atenție prietenos cu mediul și caracter practic materiale de constructii, și nu ceva care a fost conceput pentru condiții climatice complet diferite. Următoarele sunt construite cu succes din beton de rumeguș:

• case cu până la trei etaje;
• garaje;
• magazii;
• anexe;
• clădiri tehnologice.

Ca orice material moderat higroscopic, betonul de rumeguș are nevoie decor exterior, la fel ca betonul celular și betonul spumos.

Dacă luăm în considerare betonul din rumeguș în comparație cu betonul aerat autoclavat, atunci absorbția de apă a acestuia din urmă este în general de 200% din masa blocului. Prin urmare, nu este nevoie să vă simțiți jenat de prezența rumegușului în blocuri. Un material izolator popular care a fost produs în Germania la începutul secolului trecut - ecowool - este în general realizat din ceea ce este colectat din gropile de gunoi.

Prin urmare, încă merită să ne dăm seama ce este mai ecologic - rumeguș beton cu ingrediente naturale, sau ecowool cu ​​un hiperconținut de săruri de brom.

Pereții unei case din beton din rumeguș se compară favorabil cu clădiri similare din cărămidă sau, de exemplu, blocuri de spumă, datorită costului lor scăzut, deși nu sunt inferiori lor în ceea ce privește conservarea căldurii. Nu există producție industrială de beton din rumeguș. Singurul lucru pe care producatorii il pot oferi este betonul din lemn, care are un pret mai mare si este format din aschii de lemn si beton. Chestia este că rumegușul este o componentă aproape gratuită care poate fi achiziționată de la orice întreprindere de prelucrare a lemnului pentru care este gunoi.

Conţinut

• Compus.
• Fabricarea.
• Aplicație.
• Argumente pro şi contra.

Compus

Compoziția betonului de rumeguș este foarte simplă și constă din foarte materiale disponibileîn orice regiune: ciment cu var sau argilă, rumeguș, nisip și, bineînțeles, apă. Aditivii pentru ciment contribuie la elasticitatea amestecului, ceea ce asigură rezistența blocurilor formate.

Nisipul, desigur, creează rezistență și ajută la reducerea contracției în timpul procesului de uscare a blocurilor. Aici ar trebui să acordați imediat atenție faptului că nisip de râu Este mai bine să nu-l folosiți, deoarece nu se potrivește bine cu alte componente ale soluției.

În funcție de proporțiile componentelor, betonul de rumeguș va avea diferite grade, care la rândul lor vor diferi în caracteristicile lor. Dar totuși, componenta principală de care depinde calitatea materialului este cantitatea de ciment, care este cea mai scumpă din amestecul finit.

De exemplu, clasele de beton cu rumeguș M5 și M10 au proprietăți de izolare termică ridicate și sunt utilizate pentru construcția de subsoluri. Dar mărcile M15 și M20 se disting prin rezistența lor, rezistența la îngheț și rezistența la umiditate, așa că sunt utilizate pentru construcția pereților exteriori ai clădirilor.

Fabricarea

Procesul de fabricare a betonului de rumeguș pentru pereții unei case are propriile sale specificități de lucru:

• Cimentul și aditivii (argilă sau var) sunt bine amestecați cu nisip uscat.
• Este necesar să adăugați la ceea ce este amestecat cantitatea necesară rumeguș cernut.
• Apoi amestecați totul și adăugați treptat apă folosind un dozator.

Amestecul rezultat se intareste rapid (in decurs de o ora), asa ca trebuie folosit cat mai repede: fie turnat in cofraj, fie distribuit in forme pre-preparate pentru a obtine blocuri de rumegus. O betoniera va fi foarte utila in acest caz.

Câteva cuvinte despre câtă apă este necesară solutie de calitate. Există o regulă clară aici: atunci când stoarceți soluția cu mâna, apa nu trebuie să o părăsească. Dacă apa pleacă, cantitatea ei trebuie redusă și, invers, dacă bulgărea se dezintegrează, trebuie adăugată apă.

Pentru ca blocurile de beton din rumeguș să fie de înaltă calitate, acestea trebuie să fie uscate corespunzător.
În acest sens, trebuie avute în vedere următoarele:

• Blocurile trebuie stivuite într-un curent de aer pentru a se usuca.
• Ar trebui să existe un spațiu între blocurile brute.
• Protejați blocurile de ploaie în timpul uscării.

Și, în sfârșit, există câteva reguli pentru obținerea betonului de rumeguș de înaltă calitate, care au fost dezvoltate ținând cont de experiența procesului în sine:

• Rumegul trebuie să fie lipsit de impurități străine, murdărie și praf. De ce trebuie cernute?
• Cea mai bună opțiune ar fi să folosiți ciment M400.
• Folosiți o betoniera pentru a amesteca componentele.
• Amestecul se compactează în forme.
• Pentru a facilita îndepărtarea blocurilor finite din matrițe, pereții acestora din urmă trebuie căptușiți cu linoleum.
• După ce blocurile au fost îndepărtate din matrițe, acestea (blocurile) trebuie încă uscate la aer timp de 12 zile.

Cel mai bun rumeguș este rumegușul din specii de conifere copaci.

Aplicație

În comparație cu betonul de cărămidă sau rumeguș, are o rezistență mai mică, așa că este folosit pentru construcția de clădiri cu un etaj, garaje, bucătării de vară, șoprone etc.

Trebuie remarcat faptul că pereții unei case din beton rumeguș sunt caldi și destul de durabili. Dar acesta este cazul numai atunci când regulile pentru fabricarea sa au fost respectate.

Argumente pro şi contra

Pro:

• Material prietenos cu mediul.
• Proprietățile sale de protecție termică sunt de trei ori mai mari decât cele ale cărămizii.
• Greutatea redusă a blocurilor face posibilă construirea unei fundații mai puțin durabile, ceea ce înseamnă economisirea de bani.
• Rezistent la diverse deformari.
• Nu isi pierde proprietatile la temperaturi ridicate (caldura).
• Ușor de prelucrat.
• Betonul de rumeguș nu găzduiește ciuperci și mucegai.

Contra

Cel mai important dezavantaj al folosirii blocurilor de beton din rumeguș pentru pereții unei case este absorbția mare de apă, care poate fi comparată cu blocurile de lut expandat. Cu toate acestea, acest dezavantaj poate fi depășit prin prelucrarea suplimentară a materialului.