Fiecare dintre noi are nevoie de o familie și un loc confortabil resedinta permanenta. Unii oameni vor să aibă un apartament într-un oraș mare, în timp ce alții visează să locuiască într-un loc în care să cultive legume și fructe, să păstreze animale de companie, să aibă o casă potrivită pentru locuire și toate anexele necesare. Dar construiește toate premisele necesare din cele achiziționate materiale de constructii Nu toată lumea își poate permite. În acest caz, ne gândim dacă este posibil să construim o casă din material făcut de sine.

Blocurile de beton celular sunt un material de construcție ușor, astfel încât atunci când construiți o casă nu este nevoie să întăriți fundația.

Toate generațiile dinaintea noastră au pus această întrebare, așa că sunt cunoscute de mult un număr suficient de moduri de a obține materiale de construcție din mijloace improvizate.

Cea mai optimă soluție în acest caz este să construiești singur locuințe din ceea ce se poate obține direct pe loc.

Elemente ale cadrului de susținere: 1 – primul rând de blocuri pe bază de mortar; 2 – blocuri celulare suplimentare; 3 – centura ranforsata cu inel; 4 – planșee din beton armat; 5 – garnitură termoizolantă; 6 – banda de distributie monolit din beton armat; 7 – buiandrug din beton armat; 8 – buiandrug din beton; 9 – hidroizolație; 10 – baza.

Cel mai accesibil material care poate fi găsit peste tot este pământul, sau mai bine zis, solul care se află sub stratul fertil. Din cele mai vechi timpuri şi cladiri rezidentiale, și alte clădiri au fost ridicate din pământ, dar mai des în acele zone în care era puțină pădure. Blocurile au fost realizate din acest material folosind turnare sau compactare din plastic, precum și folosind cofraje (pământul a fost pur și simplu împachetat în el foarte strâns).

De exemplu, dacă lucrarea la construirea unei case cu propriile mâini este planificată fără subsol, atunci solul care a fost îndepărtat pentru construirea viitoarei fundații va fi suficient pentru a construi pereții unei case cu un etaj. Dacă faceți un subsol, atunci casa poate fi deja făcută cu două etaje. Pământul care a fost îndepărtat în timpul construcției unui bazin, drenaj sau fântână este potrivit și pentru pereți.

Anterior, nu era posibil să se mecanizeze măcar o parte a procesului de fabricare a unor astfel de materiale de construcție, dar în vremea noastră, desigur, nu mai trebuie să amesteci ingredientele necesare cu picioarele tale, deoarece au fost inventate dispozitive mecanizate speciale pentru acest.

Odată cu apariția mecanismelor speciale, situația cu construcția folosind materiale vechi s-a schimbat semnificativ în bine.

Folosind un instrument electrificat, puteți produce material - amestecați-l și compactați-l. Iar rezultatul nu este mai rău decât în ​​cele mai vechi timpuri, dar este nevoie de mult mai puțin timp și efort fizic.

Autorii echipamentului în cauză au reușit să creeze un instrument potrivit pentru compactarea betonului și a altor amestecuri și materiale de construcție cu umiditate scăzută, precum și a maselor de sol. Și această invenție, accesibilă pentru mulți, va face posibilă producerea majorității materialelor și pieselor de construcție direct la șantier.

Tehnologia de fabricare a solului

Folosind o astfel de mașină, puteți forma blocuri de perete din materii prime locale, inclusiv. din sol folosind tehnologia „zone injection”. Procesul de producție al acestui dispozitiv se bazează pe reproducerea unui efect natural numit „pană care curge”. Acasă caracteristica tehnologica

constă în faptul că matrița, masa de pulbere de turnat și supraalimentația se deplasează simultan în ea. Și toate acestea fără vibrații sau zgomote. În același timp, procese tradiționale precum dozarea în masă, controlul mărimii și presiunii produsului, care se aplică poansonului în instalații similare ale fabricilor de turnare, nu sunt necesare.

În aparatul de turnare numit „Mini-supercharger” MH-05, se formează o structură densă și uniformă pe întregul volum al matriței, iar dimensiunile produsului corespund întotdeauna formei în toate privințele. La trecerea la alt material, nu este necesară reajustarea echipamentului. Și în acest proces, efectele efectelor secundare elastice, captarea aerului și suprapresiunea sunt eliminate.

MH-05, care nu are analogi în lume, este destinat nu numai producției de blocuri cu un singur format pentru nevoile de construcție, cu ajutorul său este posibil să se producă în mod independent cărămizi și diverse rafturi, blocuri, plăci pentru pervazuri și mult mai necesar atunci când construiești o casă cu propriile mâini. Diferite tipuri de sol, deșeuri industriale și alte materiale pot servi drept materii prime pentru MH-05.

Acest kit de turnare este indispensabil pentru proprietarii de grădină și grădină. cabane de vara, cabane, fermieri, designeri peisagisti si arhitecti, deoarece exista nenumarate oportunitati pentru creativitatea individuala atat la construirea unei case, cat si la amenajarea oricaror zone, fie ca este vorba. complot personal sau un parc.

Toată lumea are posibilitatea de a lucra cu acest dispozitiv. Nu este nevoie să faci ceva complicat. Și, în același timp, costul construirii unei case este de câteva ori mai mic decât de obicei. Iată câțiva parametri ai produselor care pot fi realizate pe MN-05 (nume, dimensiune în milimetri și cantitate unică):

• caramida bruta din bloc de pamant – 65x120x250 – 4 buc;
• bloc de beton pentru pavaj – 65x120x250 – 4 buc;
• placi de pavaj 250x250 – 2 buc;
• piatra gaz beton – 65x120x1000 – 2 buc;
• gresie plate -120x250 – 4 buc;
• placă pervaz – 50x250x1500 – 1 bucată;
• buiandrug fereastră – 50x250x1500 – 1 bucată;
• faianta din beton – 250x250x15 – 2 buc;
• Raft stâlp din beton armat – 65x65x100 – 3 buc;
• tavă beton – 65x250x100 – 1 buc.

Fenomenul „pană curgătoare” face posibilă obținerea proprietăți unice material: densitatea sa atinge 99%, ceea ce previne stresul elastic, delaminarea transversală și dilatarea compactelor, deoarece aerul nu este ciupit.

Productie in bloc

Este mai bine să faceți o matriță pentru realizarea blocurilor cu fund detașabil, acest lucru va ușura îndepărtarea blocurilor finite.

Există și alte tehnologii pentru realizarea blocurilor pentru construcții și a altor materiale de construcție pentru casă cu propriile mâini din materiale vechi (argilă, nisip, var, rumeguș, pământ) și din ciment.

Tehnologia care va fi discutată acum este similară cu tehnologia numită „tise” (tehnologie + construcție individuală + ecologie), dar aceasta este modificată și universală, deoarece poate fi folosită pentru a face blocuri de construcție cu goluri (nisip și mortar de ciment) , și fără ele (lut, nisip, rumeguș, ciment, var, pământ).

Durabilitatea structurilor realizate din blocuri folosind această tehnologie este mai mare decât cea a celor realizate moduri traditionale, – până la 100 de ani sau mai mult. Cu ajutorul unor astfel de blocuri se pot construi clădiri de până la 4 etaje.

Procesul de realizare a unui bloc cu propriile mâini:

• prepararea unei soluții (nisip-ciment sau altele);
• plasarea matriței bloc într-o poziție exact orizontală;
• turnarea soluției în matriță (și, dacă este necesar, compactarea acesteia);
• după 5-10 minute, știfturile și structurile interne sunt îndepărtate pentru a forma goluri;
• îndepărtarea matriței din structura fabricată, uscarea în continuare a blocului.

În acest fel, puteți face până la 40 de blocuri pe zi cu propriile mâini. Și blocurile de construcție realizate sub formă de bloc beneficiază de avantaje semnificative față de blocurile de panouri sau cărămidă:

• reducerea foarte semnificativă a costurilor de construcție;
• utilizarea echipamentelor economice;
• nu este nevoie de echipamente de ridicare și transport grele;
• disponibilitatea materialelor de construcție;
• deșeuri minime;
• asigurarea unei rezistențe ridicate a structurii;
• izolare termică ridicată a casei;
• siguranta mediului si nivel ridicat de confort;
• Nu există costuri mari de întreținere și reparații în timpul funcționării.

Blocuri de construcție din beton din lemn

Principala compoziție a blocurilor de perete include așchii de lemn și beton.

Blocurile de beton din lemn sunt blocuri ușoare de perete de construcție care sunt fabricate din așchii de lemn (de obicei din copaci specii de conifere), apă, rumeguș, chimicale și ciment. În anii șaizeci ai secolului trecut, producția de astfel de blocuri era realizată de peste 100 de fabrici din toată țara. Dar după aprobare construcția panourilor producția a fost întreruptă.

În zilele noastre, este posibil să faci blocuri de beton din lemn pentru construirea unei case cu propriile mâini, cu respectarea strictă a tuturor cerințelor tehnologice. Cerințele GOST, conform cărora betonul din lemn a fost fabricat anterior, necesită utilizarea particulelor de lemn a căror dimensiune este strict de 40x10x5 mm. Cantitatea de frunze și ace nu poate depăși 5% și nu trebuie să existe mai mult de 10% scoarță.

Fabricarea necesită o cantitate considerabilă de ciment, care afectează proprietățile de izolare termică ale materialului. Din cauza asta varianta ideala Așchiile de lemn sunt considerate principala materie primă.

Betonul din lemn este un material ideal pentru realizarea pereților unei băi sau ai saunei.

Experții recomandă folosirea rumegușului și a talișului, deoarece așchii de lemn pot servi atât pentru căldură, cât și pentru întărire. Raportul dintre rumeguș și așchii poate fi 1:1 sau 1:2. Inainte de utilizare, pentru a evita putrezirea, zaharul trebuie indepartat din tals si rumegus, iar acest lucru necesita mentinerea materialului in exterior timp de 3-4 luni. Fără această procedură, blocurile se pot umfla în viitor.

În timpul îmbătrânirii, este necesară lopata periodică a taliilor și a rumegușului, dar dacă acest lucru nu este posibil, atunci amestecul trebuie tratat cu oxid de calciu. Se prepară o soluție în proporție de 150-200 litri de soluție 1,5% la 1 m² de materie primă. Amestecul tratat se lasă timp de 3-4 zile cu agitare de câteva ori pe zi.

Pentru fabricarea betonului din lemn este necesar. Experții recomandă utilizarea cimentului Portland grad 400 și ca aditivi - sticlă lichidă, var stins, sulfat de aluminiu și sulfat de calciu.

Aditivii sunt preparați într-o cantitate de 2-4% din masa cimentului. Cea mai bună combinație de aditivi este considerată a fi un amestec de 50% sulfat de calciu și 50% sulfat de aluminiu sau același raport de sticlă lichidă și oxid de calciu.

Caracteristici de proces

Dacă este posibil, puteți pregăti atât așchii, cât și rumeguș cu propriile mâini folosind mașini și procese speciale, dar puteți achiziționa și aceste materii prime în formă finită și deja prelucrate.

Acest material este înmuiat în apă cu adăugarea de sticlă lichidă. Și pentru a accelera procesul de întărire și mineralizare a materialului, în masă se adaugă clorură de calciu. Pentru a efectua dezinfecția, trebuie să introduceți var stins.

Și numai după toate aceste preparate masa este amestecată într-o betoniera împreună cu ciment și alte ingrediente necesare. Urmează umplerea formelor speciale cu materialul rezultat și este necesară compactarea amestecului cu ajutorul unui tămper manual, o vibropresa sau tămpere pneumatice sau electrice.

Formarea materialului

Experții recomandă realizarea de matrițe pentru blocuri din scânduri și acoperirea pereților acestora cu linoleum pentru a facilita îndepărtarea blocurilor de construcție. La tamponarea manuală, aceasta se face în straturi folosind un tamper din lemn și căptușit cu fier. Ulterior blocul este păstrat timp de o zi și apoi îndepărtat. Apoi este lăsat sub un baldachin pentru a fi complet rafinat la rezistența necesară. În acest caz, ar trebui să fie acoperit cât este încă ud pentru a permite hidratarea.

Temperatura și perioada optime pentru aceasta este de 15 grade și 10 zile. Temperaturile mai scăzute vor necesita un timp mai lung de înmuiere. Este important să nu lăsați nivelul să scadă sub zero și să nu uitați să udați periodic blocurile cu apă.

Blocuri de lut expandat

O poți face singur. În primul rând, pentru a face blocuri de lut expandat trebuie să pregătiți o matriță specială. O poți face de la o tablă obișnuită. Formularul este realizat dintr-un palet și două jumătăți care seamănă cu litera „G”. Interiorul plăcilor trebuie fie tratat cu ulei de mașină, fie acoperit cu tablă. La capete trebuie instalate închideri speciale pentru a preveni destrămarea matriței sau schimbarea dimensiunii.

Va fi puțin mai dificil să faci o matriță cu formatori de goluri pentru un bloc de argilă expandată cu goluri, dar acest lucru este compensat de consumul economic al amestecului de argilă expandată. Dacă se dorește, diagramele pentru fabricarea lor corectă pot fi găsite în articolele pe această temă.

Mărimea formularului poate fi arbitrară și depinde de sarcinile de construcție atribuite, dar următoarele dimensiuni sunt mai des folosite:

• 39x19x14 cm;
• 19x19x14 cm.

Pe lângă formular, veți avea nevoie de următoarele instrumente:

• mistrie;
• lopată;
• găleți;
• recipient pentru amestecarea primară a componentelor cu apă;
• placă metalică pentru amestecarea finală a masei de beton de argilă expandată;
• apă, nisip, argilă expandată.

Raportul componentelor

Pentru a face un amestec de înaltă calitate, trebuie să luați:

• 1 parte din material de legare – calitate ciment nu mai mică de M400;
• 8 părți de argilă expandată (aproximativ 300-500 kg/m³). Trebuie adăugat că într-o găleată de 10 litri se pot pune aproximativ 5 kg de argilă expandată dintr-o fracțiune de la 5 la 20 mm;
• nisip - 3 părți fără amestec de argilă și alte componente;
• 0-8 – 1 parte apă.

Experții recomandă adăugarea unei lingurițe de orice praf de spălat în soluție pentru a face soluția mai flexibilă.

Turnarea corectă a amestecului

Folosind o mistrie sau o lopată, trebuie să turnați cu atenție toate componentele într-un recipient cu apă și să lăsați această masă să stea ceva timp. Apoi, este transferat pe o foaie de metal și adus la starea dorită prin amestecare temeinică.

Ulterior, amestecul finit este plasat într-o matriță și supus vibrațiilor folosind un dispozitiv special care creează impulsuri de vibrație. De asemenea, vă puteți descurca atingând părțile laterale ale matriței cu o lopată.

După două zile, blocul compactat trebuie scos cu grijă din matriță prin desprinderea închiderilor de pe acesta, iar sub această formă trebuie lăsat să se întărească încă 26 de zile.

Un bloc standard de argilă expandată cântărește de la 16 la 17 kg și necesită aproximativ 1,5 kg de ciment, 4 kg de nisip și 10,5 kg de argilă expandată. Făcând câteva calcule simple, constatăm că fiecare bloc costă aproximativ 25 de ruble, costul mediu al argilei expandate finite fiind de 30 de ruble fără livrare.

Blocuri de beton celular

Pentru a pregăti blocuri de beton aerat, aveți nevoie de următoarele componente:

• ciment Portland;
• var nestins;
• nisip;
• apă;
• o cantitate mică de pulbere de aluminiu.

Veți avea nevoie și de:

• betoniera;
• forme bloc;
• sfori metalice pentru a tăia excesul de amestec din partea de sus a formelor;
• lopată;
• ustensile de măsurat;
• găleți;
• echipament individual de protectie.

Componentele sunt luate în proporția necesară: var neted și ciment Portland - 20% fiecare; nisip de cuarț – 60%; pulbere de aluminiu - mai puțin de 1% și puțin mai mult de 9% - apă. Toate acestea se amestecă într-un mixer până ajunge la consistența smântânii.

Experții sfătuiesc achiziționarea de matrițe pentru turnarea betonului celular gata făcut, acordând prioritate metalului și forme plastice. Și amestecul finit este turnat în astfel de forme, umplându-l la jumătate, deoarece formarea de gaz va ridica amestecul la restul părții peste un timp. Și dacă amestecul se ridică deasupra marginilor, atunci excesul este tăiat cu sfori.

Amestecul se tine in forme timp de 6 ore. În această stare, blocurile vor fi gata să fie tăiate în bucăți mai mici după ce cofrajul este îndepărtat din cofrajele prefabricate. La tăiere, este necesar să se formeze buzunare de prindere și caneluri pentru degete.

În plus, în condiții industriale, blocurile sunt plasate într-o autoclavă pentru a câștiga rezistență, dar aceste instalații sunt foarte scumpe, deci atunci când autoproducție blocurile vor capata putere in conditii naturale.

Blocurile extrase și tăiate sunt păstrate în interior încă o zi înainte de a putea începe să fie stivuite una peste alta. Un astfel de material poate fi folosit pentru construirea unei case abia după 28-30 de zile, când blocurile și-au atins rezistența finală.

Indiferent de metoda pe care o alegeți pentru a pregăti materialul pentru construirea unei case cu propriile mâini, în orice caz, construcția clădirilor din aceasta va fi mai ieftină și, în unele cazuri, de asemenea, mult mai ecologică, mai puternică și mai confortabilă decât utilizarea materialului produs industrial. .

Blocul de cenușă este o piatră artificială de perete realizată dintr-un amestec de zgură și ciment, destinată construcției pereților clădirilor cu un etaj. De asemenea, este folosit ca izolație suplimentară în construcția caselor cu cadru. Producerea acestui material este posibilă acasă pe cont propriu. Nu este recomandat să faceți singur doar panourile de fundație. Cerințele pentru fiabilitatea fundației clădirii sunt foarte mari, așa că este mai bine să nu economisiți bani și să cumpărați elemente gata făcute.

Există următoarele tipuri:

• solide - au cea mai mare rezistență, destinate construcției de pereți portanti și pereți despărțitori, placari;
• gol cu ​​un grad de golire de 40% - au proprietăți mai mari de izolare termică și fonică datorită prezenței cavităților în interior, sunt mai ieftine, dar au rezistență inferioară datorită subțirii pereților;
• goale cu un grad de gol de la 25 la 30% - au proporții optime pentru conductivitate termică și rezistență, cele mai populare.

În funcție de grosime, blocurile sunt:

• perete - dimensiune standard 390 x 190 x 188 mm;
• compartimentare - 390 x 90 x 188 mm.

Când o faceți singur, dimensiunile pot fi arbitrare; o condiție prealabilă este stabilitatea dimensiunilor.

Specificații

• Blocurile de cinder au un coeficient de conductivitate termică relativ scăzut - de la 0,20 la 0,65 W/m3 (mai bine decât cărămida). Datorită acestui fapt, ele sunt adesea folosite nu numai ca material structural, ci și ca izolație.
• Densitatea - de la 750 la 1450 kg/m3. Diferă de toate celelalte tipuri prin rezistența sa ridicată - clase de la M35 la M125. Acest parametru trebuie luat în considerare la proiectarea comunicațiilor, deoarece este dificil de tăiat.
• Rezistența la îngheț este de până la 50 de cicluri de îngheț-dezgheț fără deteriorare vizibilă.

Avantaje:

• preț scăzut;
• disponibilitatea și varietatea materialelor pentru fabricație, capacitatea de a obține produse cu setul necesar de parametri adecvati unor scopuri specifice;
• beneficii pentru mediu - datorită utilizării deșeurilor din industria metalurgică (zgură), precum și a cărămizilor sparte și a betonului rămas la demolarea clădirilor vechi, numărul haldelor de deșeuri din construcții este redus;
• rezistenta la foc;
• nu este un mediu favorabil pentru dezvoltarea ciupercilor și mucegaiului și nu este susceptibil la deteriorarea de către rozătoare;
• ușurința instalării pe perete.

Defecte:

• grad foarte ridicat de higroscopicitate - absoarbe puternic umiditatea din aer, este necesară o placare fiabilă pe ambele părți;
• prezența substanțelor periculoase pentru sănătate (sulf) - pentru a le înviora complet, blocurile sunt ținute în aer liber cel puțin un an la cumpărare, este necesar să se verifice certificatul de siguranță de mediu;
• din cauza necesității de impermeabilizare și placare de înaltă calitate, costul total al clădirii este puțin mai mic decât atunci când se utilizează materiale de construcție mai scumpe, se obțin economii semnificative numai atunci când o faceți singur.

Utilitățile, spațiile industriale și garajele sunt adesea construite din beton de zgură.

Despre zgura pentru producția de blocuri

Acesta este un deșeu de silicat de la prelucrarea metalelor; Zgura obtinuta din ardere diverse tipuri combustibil solid(cărbune, lemn de foc), conține componente radioactive, prin urmare nu este utilizat pentru construcția de spații de locuit.

Tipuri de zgura:

• granulat (zgura granulară);
• negranulare.

Pentru producția de blocuri de construcție, se selectează cea mai mare fracțiune de deșeuri granulare, deșeurile mai mici (negranulare) sunt utilizate pentru producerea de asfalt și plăci de pavaj. Prețul pentru 1 tonă de material - de la 100 de ruble. Există deșeuri de metalurgie neferoase și feroase (furnal), a doua opțiune este de preferat, deoarece cele obținute din prelucrarea metalelor neferoase sunt mai scumpe.

Compoziția amestecului pentru obținerea blocurilor

Cimentul de o calitate nu mai mică de M400 este selectat ca liant. Umplutura fie constă în întregime din zgură, fie este amestecată - se adaugă în proporție mică piatră zdrobită (permis secundar), nisip de argilă obișnuit sau expandat, argilă fină expandată și cărămidă zdrobită. Proporții pentru blocuri de cindre: 8-9 părți de umplutură, 1,5-2 părți de liant. Dacă cimentul este M500, atunci acesta poate fi luat cu aproximativ 15% mai puțin decât M400.

Zgura reprezintă de obicei cel puțin 65% din volumul total agregat. De exemplu, din 9 părți, cel puțin 6 sunt alcătuite din el, restul este completat cu nisip și piatră zdrobită. Dar, teoretic, este posibil să folosiți deșeuri de cărămidă sau beton și ecrane pentru producție cu propriile mâini. Indiferent de tipul de material, se obișnuiește să se numească în mod convențional astfel de produse beton de zgură. Proporții clasice: 2 părți nisip, 2 părți piatră spartă, 7 părți zgură, 2 părți ciment Portland M400.

Se adaugă apă într-un raport de aproximativ 0,5 părți. Amestecul finit este semi-uscat. Pentru a verifica calitatea, o mână este aruncată pe o suprafață tare. Dacă nodul s-a prăbușit, dar când este comprimat își recăpătă cu ușurință forma anterioară, atunci compoziția este potrivită pentru utilizare.

Pentru a obține un bloc colorat, adăugați cretă colorată sau așchii de cărămidă zdrobită. Pentru a crește rezistența, se introduc plastifianți profesioniști. Uneori se adaugă gips, rumeguș, cenușă ca înlocuire parțială zgură.

Este mai bine să amestecați componentele într-o betoniera sau un malaxor, dar un astfel de echipament este scump. Cantitățile mici sunt amestecate manual, un proces care necesită forță de muncă.

Tehnologia de producție a blocurilor de zgârieturi

Sunt realizate în două moduri:

• manual - calitatea produselor finite este scăzută, neuniformă, dar în general îndeplinește cerințele standardelor;
• turnare cu vibrații, folosind o masă vibrantă sau o mașină vibrantă - sunt mai durabile.

Sunt produse în volume mari folosind metoda de presare prin vibrații. Echipamentul pentru această metodă este scump, deci nu este potrivit pentru producția acasă. Camera trebuie să fie bine aerisită, cu o podea plată, tare. Acest conditie necesara pentru uscare și depozitare.

Indiferent de metoda aleasă, amestecul preparat este plasat mai întâi în rame dreptunghiulare speciale. Sunt realizate din plastic scânduri de lemn sau foi de metal, întotdeauna pliabile și fără fund - pentru îndepărtarea ușoară. În același scop, înainte de turnare, pereții sunt lubrifiați cu unsoare sau apă cu săpun. Este mai convenabil să folosiți cofraje din mai multe celule (de obicei de la 4 la 6). Atunci când faceți lemn, alegeți scânduri cu o suprafață absolut netedă, altfel nodurile și neregularitățile se vor agăța la decojire.

Formatoare goale - cilindrice sau dreptunghiulare, din metal sau lemn - sunt atașate suplimentar de fundul matriței pentru blocuri goale. În locul lor poți pune sticle de sticla, dupa ce amestecul s-a intarit, se indeparteaza.

2. Mașină de făcut-o singur.

O mașină simplă gata făcută pentru blocuri de cidru costă de la 6.500 de ruble. Dar dacă vrei și ai un set instrumentele necesare iar părțile sale sunt ușor de făcut acasă.

Procedură:

• Din patru foi de oțel cu grosimea de 3-4 mm, sudați o formă dreptunghiulară fără fund cu o dimensiune interioară de 390x190x190 mm.
• Sudați o bandă de oțel de-a lungul perimetrului superior al cutiei.
• Ghidajele de sudură la părțile inferioare ale laturilor scurte pentru îndepărtarea și deplasarea ușoară a mașinii.
• Tăiați trei bucăți de lungime egală dintr-o țeavă metalică rotundă cu un diametru de aproximativ 6 cm.
• Așezați secțiunile în poziție verticală într-un rând de-a lungul unei linii la o distanță de aproximativ 4 cm una de cealaltă și conectați-le prin sudură sau lipire de jumperi între ele. De asemenea, atașați jumperi pe părțile exterioare ale țevilor exterioare pentru conectarea la pereți. Dimensiunile exacte ale tuturor pieselor depind de diametrul formatoarelor de goluri și de lungimea cutiei.
• Închideți țevile de sus cu dopuri. Introduceți structura țevii în interiorul matriței și atașați-o.
• Instalați limitatoare de înălțime pe pereții interiori ai cutiei.
• Atașați mânerele pe laturile scurte.
• Tăiați un capac de prindere din a cincea foaie de oțel. În timpul producției de blocuri, acesta este pus pe formatorii de goluri astfel încât acestea să iasă în afară. Prin urmare, capacul trebuie să aibă fante pentru țevi și jumperi între ele, cu 1-2 mm mai mari ca dimensiune.
• Sudați două mânere în formă de U deasupra piesei rezultate. Sunt instalate vertical de-a lungul laturilor scurte ale capacului.
• Atașați un motor vibrator platformă pe una dintre părțile lungi ale matriței cu șuruburi sau știfturi sudate. Deoarece costul său este relativ mare și este dificil de achiziționat, este posibil să utilizați un motor cu două arbori de la maşină de spălat. LA motor de casă sunt atașate echilibratorii.

3. Realizarea manuală a blocurilor de beton de cidru.

• Întindeți folie de plastic pe o suprafață plană sau pe podea. Pune formele unse pe el.
• Preparați amestecul în proporțiile recomandate.
• Distribuiți-l între forme. Pentru blocuri goale, introduceți sticle (dacă nu există formatoare de goluri).
• Nivelați suprafața și îndepărtați excesul de mortar.
• După 5 ore, scoateți sticlele.
• După 24 de ore, îndepărtați blocurile.
• Așezați-vă pe un plan orizontal plat.
• După o săptămână, pliați în mai multe rânduri și lăsați să se usuce încă 21 de zile. În timpul procesului de uscare, acestea sunt acoperite cu peliculă. Conditii optime- temperatura aerului de la +20 la +25°C, fara lumina directa a soarelui.

Dacă există o masă vibrantă, formele sunt așezate pe suprafața acesteia. Vibrația este activată timp de aproximativ un minut. Este mai bine să determinați ora exactă experimental făcând cărămizi de testare. Depășirea timpului de expunere la vibrații duce la deteriorarea calității. Apoi structurile cu amestecul compactat sunt îndepărtate de pe masă și tratate în același mod ca și cu lucrate manual(vezi paragrafele 5-8 din instrucțiuni).

4. Realizarea blocurilor de cidru cu propriile mâini acasă folosind o mașină vibrantă.

Schema de fabricație folosind o mașină simplă:

• Așezați bucăți de placaj sau OSB de 500x300 mm pe podea. Vor servi drept suport pentru blocuri.
• Așezați mașina pe prima foaie de placaj.
• Pregătiți compoziția, respectând proporțiile recomandate.
• Completați formularul.
• Porniți motorul timp de 20-30 s (pentru a determina cu mai multă precizie timpul optim de expunere a vibratorului la betonul de cenușă, se recomandă să se facă cărămizi de testare și să se evalueze rezistența și uniformitatea materialului finit).
• Opriți vibrația - amestecul se stabilește câțiva centimetri, umpleți din nou cutia până sus. Porniți motorul și apăsați capacul. Ar trebui să se sprijine pe limitatoarele de înălțime de pe pereții interiori.
• După oprirea vibrației, scoateți mașina din bloc și mutați-o pe următorul substrat.
• Repetați toți pașii pe fiecare foaie de placaj pregătită.

Timpul de pregătire și condițiile de uscare sunt aceleași ca pentru producția manuală.

Fiecare om visează să construiască propria casă sau cumpara un apartament. Unora le place să fie cât mai aproape de natură, în timp ce alții sunt atrași de o metropolă zgomotoasă. Pentru a construi singur o casă, trebuie să ai o sumă importantă de bani. Cu toate acestea, nu toată lumea își poate permite să-și construiască propria clădire. În acest caz, materialele le puteți realiza singur. Mai mult, pentru producerea lor se folosesc adesea mijloace improvizate elementare. Cum să faci singur blocuri? Această întrebare este pusă de un număr mare de constructori începători care doresc să-și construiască o casă.

Pentru a produce blocuri, aveți nevoie de pământ situat sub stratul fertil. Desigur, o fundație de această natură este cea mai accesibilă. Se știe că o astfel de tradiție a venit din locuri care nu aveau o cantitate mare de pădure. Pentru a face blocuri, oamenii din acele locuri foloseau metoda de turnare, compactare sau cofrare, în care pământul era pur și simplu ambalat.

Pentru a face singur blocurile, puteți folosi un dispozitiv mecanic. Folosind unelte electrice, puteți obține un amestec bine amestecat fără a vă folosi propriul efort. În acest fel, munca decurge rapid și eficient.

Pentru a lucra veți avea nevoie de:

• foi de metal;
• plăci de particule lipite de ciment;
• ciment;
• nisip;
• argilă expandată;
• ruletă;
• creion;
• copac;
• pânză de smirghel;
• ciocan;
• unghii;
• găleată;
• lopată;
• regulă.

Blocurile de construcție sunt unul dintre cele mai populare materiale utilizate în mod activ în construcții. Cu ajutorul lor puteți construi case, garaje, băi și anexe. Pereții ridicați încântă cu căldură, soliditate și un bun grad de absorbție a sunetului.

Reveniți la cuprins

Tipuri de blocuri de construcție

Orice material de acest tip constă din ciment, nisip, apă și materiale de umplutură. Folosind anumite ingrediente, puteți face un anumit tip de blocuri:

În aparatul de turnare numit „Mini-supercharger” MH-05, se formează o structură densă și uniformă pe întregul volum al matriței, iar dimensiunile produsului corespund întotdeauna formei în toate privințele. La trecerea la alt material, nu este necesară reajustarea echipamentului. Și în acest proces, efectele efectelor secundare elastice, captarea aerului și suprapresiunea sunt eliminate.

1. Blocul de cinder, care se bazează pe deșeuri de la întreprinderile metalurgice. Sunt utilizate în construcția de încăperi de utilitate. Așezarea unor astfel de blocuri este foarte convenabilă. Nu sunt capabili să ardă sau să înghețe.
2. Betonul din rumeguș este unul dintre cele mai convenabile materiale pentru instalare. Poate fi tăiat, tăiat și montat fără dificultate. Are greutate mică. Rumegul însuși servește drept bază constitutivă. Pentru a preveni degradarea și umflarea lor naturală, semnele de carte trebuie păstrate într-o soluție de var stins cu o zi înainte.
3. Bloc de pietriș de diferite fracțiuni. Acest material se caracterizează prin masa sa mare, care creează unele dificultăți în timpul instalării. Este un fel de bloc de beton.
4. Bloc de argilă expandată, care are proprietăți bune de izolare termică. Se distinge prin greutatea sa ușoară, baza puternică și ușurința de instalare.
5. Blocuri cu extracte de ace de pin, așchii de lemn, pietre sparte și gunoi zdrobit.

Reveniți la cuprins

Metoda de producție în bloc

Producție folosind forme bloc. Blocurile de construcție pot fi realizate folosind mașini speciale pentru o astfel de producție. Pe orice astfel de echipament puteți construi 1, 2, 3 sau mai multe forme. O mașină de această natură este reprezentată de o masă vibrantă și de vase pentru modelarea blocurilor. Dimensiunile tipice vor fi de 190x190x390 cm Aici sunt prevăzute pereți despărțitori, cu care puteți face plăci dimensiuni diferite. Există dispozitive pentru goluri, care sunt 2 sau 3 cilindri din oțel. Un mecanism similar este pur și simplu plasat în matrița bloc chiar înainte de turnarea betonului. De îndată ce soluția se întărește, aceste dispozitive sunt îndepărtate. Blocul finit are găuri goale. Metoda prezentată de realizare a matrițelor economisește semnificativ mortarul de ciment.

Efectuarea probelor necesare folosind un astfel de echipament nu va fi dificilă. Într-un recipient, o betoniera, se prepară o soluție cu o anumită umplutură. Pentru a vă asigura că produsul finit este ușor îndepărtat din matriță, recipientul trebuie lubrifiat cu ulei de mașină. După aceasta, amestecul de ciment este turnat în el.

Apoi, masa vibrantă este pornită. După 2 minute, produsul este complet format. În timpul vibrației excesul de aer iese din beton, rezultând o compoziție densă, deoarece apa inutilă curge din acesta. De îndată ce produsul este format, suprafața trebuie netezită cu o spatulă.

Acum matrița bloc este mutată în locul unde va fi uscat produsul. O zonă deschisă cu un acoperiș sau o cameră specială de abur este potrivită ca un astfel de loc. Aici este important să vă asigurați că suprafața este netedă și orizontală. Nu va fi dificil să îndepărtați țigla finită din această matriță. Pentru a face acest lucru, baza inferioară, care seamănă cu un strat de metal, este îndepărtată, iar elementele laterale sunt ridicate. Blocul întreg uscat rămâne la locul său și nu este atins timp de câteva zile. După timpul de așteptare, blocurile sunt mutate în orice punct.

Blocuri de sol. Blocurile sunt realizate folosind o mașină specială. Aici are loc mișcarea matriței, a pulberii de turnat și a suflantei. În plus, vibrațiile și sunetele în timpul funcționării sunt eliminate. Nu este nevoie să controlați greutatea, să măsurați valoarea și să verificați presiunea din dispozitiv.

Blocuri de beton din lemn. Blocurile de construcție din beton din lemn sunt materiale ușoare realizate din așchii de lemn, cel mai adesea din specii de conifere. De asemenea, conține rumeguș, apă, ciment și componente chimice.

Lumea modernă își dictează propriile condiții și vă permite să creați singur astfel de materiale. Conform cerințelor standardelor de stat, betonul din lemn este fabricat din particule de lemn, ale căror dimensiuni trebuie să corespundă cu 40x10x5 mm. Indicatorii numerici ai acelor, frunzelor și scoarței sunt de aproximativ 5-10%.

Pentru a face compoziția dorită, veți avea nevoie de o cantitate semnificativă de ciment. Și acest lucru va ajuta la reducerea proprietăților și la reținerea căldurii. În acest sens, așchiile de lemn reprezintă o materie primă importantă.

Constructorii cu experiență folosesc adesea așchii și rumeguș în proporții egale. Pentru a evita putrezirea, plăcile selectate trebuie să fie îmbătrânite cu 3 luni sub aer liber. În caz contrar, se va produce deformarea blocurilor. Nu uitați să întoarceți periodic această masă. Dacă acest lucru nu este posibil, atunci poate fi tratat cu oxid de zinc. Pentru a pregăti betonul din lemn, trebuie să luați o betoniera.

Așchii de lemn și rumeguș sunt preparate independent folosind mașini speciale sau achiziționate din comerț.

Se umplu cu apă, la care se adaugă ca dezinfectant sticlă lichidă, clorură de calciu (pentru întărire rapidă) și var stins. Apoi amestecul este amestecat într-un malaxor cu adaos de ciment și alte componente. După aceasta, se toarnă în forme. Ca astfel de containere, puteți face vase din plăci acoperite cu linoleum. Acest lucru va face mai ușor să scoateți produsele finite.

Blocuri de lut expandat. Pentru a produce astfel de blocuri, este necesar să pregătiți o matriță. Pentru a face acest lucru, luați o placă și faceți din ea un vas în forma literei „G”. Interiorul este acoperit cu ulei de mașină sau învelit în tablă. Ar trebui să existe supape în părțile de capăt care să ajute compoziția să ia forma dorită.

Puteți face blocuri de lut expandat cu goluri. Acest lucru va reduce semnificativ cantitatea de material folosită, dar această muncă este puțin mai dificil de realizat.

Pe lângă containerul în sine, trebuie să utilizați instrumente precum:

• mistrie;
• lopată;
• găleți;
• recipient de amestecare;
• placă metalică;
• apă, nisip, argilă expandată.

Pentru a face soluția mai elastică, meșteri experimentați adăugați 1 lingură de praf de spălat.

Reguli de casting. Pentru a da masei consistența și elasticitatea corectă, ar trebui să amestecați toate ingredientele și să le diluați cu apă, lăsând-o să stea pentru o perioadă scurtă de timp. După aceasta, masa trebuie transferată pe o placă de metal și amestecată bine.

Masa rezultată este plasată într-o matriță, apoi într-un vas special care creează vibrații. După 2 zile i se deschid obloanele și este eliberată. După aceasta, blocurile de construcție sunt supuse întăririi finale timp de 26 de zile.

Piața modernă a materialelor de construcție oferă o gamă largă de blocuri de perete. Dar nu toată lumea știe că este foarte posibil să se reducă costul construirii unei case private, cabane, garaj sau încăperi. În loc să cumpărați cărămizi sau blocuri de cemento, este suficient să începeți să le faceți singur. Pentru a face acest lucru, trebuie să utilizați o mașină pentru producerea blocurilor, iar dacă bugetul nu permite, trebuie să faceți singur o mașină de vibropresat.

Modelele de fabrică ieftine de mașini vibrante nu sunt caracterizate de o productivitate ridicată, dar pentru uz privat acest lucru nu este necesar. Adevărat, cumpărați o mașină pentru construcții casă mică, unde veți avea nevoie de aproximativ o mie de blocuri de dimensiune standard, nu va fi pe deplin profitabilă. Prin urmare, ca opțiune, puteți lua în considerare închirierea de echipamente pentru o anumită perioadă. Acest lucru va fi suficient pentru a procura materiale de construcție pentru utilizare ulterioară.

Mașină de fabrică pentru a face blocuri de construcție cu propriile mâini

Tipuri de blocuri de construcție

Cărămida este încă principalul material în construcția clădirilor înalte, dar pentru construcție mică Este mai ieftin să folosești alte materiale de construcție. Dacă excludeți lemnul, care acum este scump, alegerea va fi totuși variată. Materialele moderne de perete sunt realizate din:

• beton spumos;
• beton de zgură;
• beton gazos;
• beton de argilă expandată.

Tabel de comparație a caracteristicilor blocului

Ca umplutură pentru blocurile de zgârietură, se utilizează o varietate de materiale și uneori exotice, care sunt deșeuri industriale: ecrane, sticlă spartă și cărămizi, rumeguș, așchii de lemn.

Să luăm în considerare mai întâi modul în care blocurile de lut expandat și blocurile de cidru sunt realizate independent, ca fiind cele mai prietenoase cu bugetul dintre toate materialele de construcție de mai sus.

Blocuri de argilă expandată DIY

Dacă nu există probleme cu argila expandată în regiunea dvs., vă puteți considera norocos: betonul de argilă expandat, în ciuda prețului său ieftin, se găsește rar la vânzare, dar acest material de construcție se caracterizează printr-o gamă întreagă de proprietăți pozitive. Pentru a face blocuri de lut expandat veți avea nevoie de:

• argila expandată în sine;
• ciment;
• nisip;
• apă.

Materialul principal pentru crearea amestecului va fi argila fină expandată

Când amestecați soluția, este important să respectați o anumită secvență: argila expandată se adaugă în apă, apoi ciment și, în final, nisip. Proporțiile soluției sunt următoarele: pentru nouă litri de apă, folosiți 54 kg de argilă expandată, 9 kg de ciment și 27 kg de nisip. Rezultatul va fi un amestec cu o greutate de aproximativ 100 de kilograme, cu randamentul blocurilor finite în cantitate de 9-10 bucăți.

Tehnologia de fabricație a blocurilor de beton din argilă expandată

Dacă nu este posibilă utilizarea unei mașini specializate (un astfel de echipament nu este ieftin), betonul de argilă expandată poate fi produs la scară neindustrială folosind matrici speciale. De asemenea, veți avea nevoie de un recipient adecvat pentru soluție, o zonă plană și cofraje din lemn sau metal în forma literei „E”.

O betoniera, un echipament standard în arsenalul unui constructor, va ajuta la reducerea pierderilor de timp și la reducerea costurilor cu forța de muncă. Dacă există o lipsă de timp, problema poate fi rezolvată folosind o mașină vibrantă, un model simplu al unei astfel de mașini poate fi realizat independent.

Pentru a face acest lucru, este suficient să atașați la matriță un motor electric de putere mică, dar de mare viteză, care este transformat într-un vibrator cu drepturi depline folosind un excentric. Vibrațiile matricei obligă amestecul să fie distribuit în matriță cât mai dens și uniform posibil, îmbunătățind caracteristicile de rezistență ale produselor finite. Presele de cărămidă fabricate din fabrică au productivitate maximă: mașinile profesionale sunt echipate cu echipamente suplimentare care vă permit să automatizați procesul, eliminând munca manuală grea. Dar astfel de mașini de vibropresat costă mult.

Producția de blocuri de zgârietură pe cont propriu

Argila expandată este un material excelent și ieftin pentru fabricarea blocurilor de construcție, dar o modalitate și mai economică de a desfășura construcția este utilizarea blocurilor de cinder. Având caracteristici comparabile de izolare fonică și termică, betonul de zgură este fabricat din materiale al căror cost este cu un ordin de mărime mai mic.

Industria nu este interesată de producerea de materiale de construcție din blocuri de zgârie - este mai profitabilă din punct de vedere economic să produci analogi scumpi (blocuri de construcție din beton spumant, beton celular, cărămidă). Dar echipamente speciale pentru formarea blocurilor de beton de cenuşă sunt la vânzare, şi destul de multe. Gama de prețuri pentru astfel de mașini vibrante este enormă: de la modele simple cu matrice statică, care pot fi asamblate cu ușurință într-un garaj din materiale vechi, până la linii complet automatizate.

Cinder block: tehnologie de fabricație

Un bloc de cidru modern are dimensiuni de 188x190x390 mm, un material de construcție solid se caracterizează printr-o rezistență suficientă pentru aranjarea fundațiilor și construcția cu mai multe etaje, cele goale sunt folosite în toate celelalte cazuri. Golurile pot fi rotunde, dreptunghiulare sau formă pătrată, numărul variază de la unu la 8-10 goluri, rata de golire este în intervalul 25-50%. Aproape egale ca rezistență cu produsele monolitice, blocurile de zgârie goale vă permit să economisiți cimentul scump cu aproape jumătate.

Pentru amestecarea rapidă și de înaltă calitate a amestecului, este recomandabil să folosiți o betoniera de construcție

Următoarele pot fi utilizate ca umplutură în producție:

• zgură de cărbune;
• pietriș fin;
• cernuire cu piatra sparta;
• nisip;
• deșeuri de cărămidă;
• sticlă spartă;
• frasin;
• perlit;
• gips;
• rumeguş;
• așchii de lemn.

La amestecarea soluției, proporțiile vor depinde de compoziția umpluturii. Condiția principală este ca soluția finită să nu se răspândească. Cimentul în producția de beton de zgură este utilizat la un grad nu mai mic de M400 pentru a îmbunătăți proprietățile de performanță ale produsului finit, la soluție pot fi adăugați plastifianți.

Mașină portabilă pentru a face blocuri de cidru cu propriile mâini

Un ghid pentru autoproducția unei soluții pentru blocuri de cidru poate fi rețeta din fabrică: pentru șapte părți de zgură de furnal - două părți de nisip grosier, o parte și jumătate de ciment și până la trei părți de apă. Modul de a verifica dacă consistența soluției îndeplinește cerințele este simplu: aruncați o mână pe pământ, ar trebui să se sfărâme. Dacă colectați soluția și o strângeți în pumn, aceasta ar trebui să revină la forma unei mingi.

Nu este necesar să vă concentrați pe dimensiunile standard: realizarea blocurilor cu propriile mâini este un proces individual și mulți preferă să configureze producția folosind mai multe dimensiuni de matriță (de exemplu, 200x200x400 mm), ceea ce simplifică interfața cu alte elemente structurale ale clădirilor sub construcție.

Pregătirea blocurilor de cinder fără echipament special

Dacă aveți timp liber și nu puteți face o simplă mașină vibrantă pentru producerea betonului de zgură, este indicat să folosiți o matriță cu scânduri sau scânduri ca pereți și fund. tablă. Este de preferat să se folosească o singură matrice pentru fabricarea mai multor blocuri de beton de zgură, cel puțin pentru a economisi materiale. Pentru a forma goluri în forma de turnare a soluției, puteți folosi sticle, resturi tevi metalice, cilindri sau bare din lemn.

Mașină manuală pentru a face blocuri de cidru și blocuri de lut expandat acasă

Procedura în sine este simplă: pregătiți soluția, turnați beton de cidru în matrițe, nivelați-l, îndepărtând excesul. După o zi, blocurile pot fi îndepărtate cu grijă și așezate să se usuce pe o suprafață orizontală. Pentru a proteja materialul finit de crăpare și udare în timpul uscării, acoperiți stivele de beton de cenuşă cu folie de plastic.

Puteți folosi blocuri de zgârie de casă la o lună după ce au fost făcute. Acest punct trebuie luat în considerare și producția de materiale de construcție ar trebui începută în avans.

Realizarea unei mașini de presare vibratoare

Adăugarea unui vibrator de beton de zgură la schema de producție descrisă mai sus oferă posibilitatea de a îmbunătăți semnificativ calitatea produselor și, în același timp, de a accelera procesul.

Nu este dificil să asamblați o astfel de mașină dacă urmați toate recomandările, acest echipament nu va funcționa mai rău decât omologii săi din fabrică. Cea mai simplă versiune a unei mașini de vibrocompresie implică utilizarea unei matrice de casă, a unui vibrator și a unei prese de mână. A reduce activitate fizică presa manuală poate fi îmbunătățită prin utilizarea unui sistem de pârghie.

Desen mașină de casă cu un motor vibrator pentru producerea blocurilor de cinder și blocurilor de argilă expandată

Un set de instrumente și materiale necesare pentru fabricarea unei mașini de vibrații cu o matriță metalică:

• aparat de sudura;
• Bulgar,
• set de chei;
• viciu;
• tablă cu o grosime de cel puțin 3 mm;
• țevi pentru crearea golurilor cu un diametru de 8-10 mm;
• canale, benzi metalice;
• motor electric de putere redusă (până la 1 kW);
• elemente de legătură (șuruburi, piulițe, știfturi).

Elementul principal al unei mașini pentru a face blocuri cu propriile mâini este o matrice, ale cărei dimensiuni și formă sunt selectate în funcție de nevoile de producție.

Secvența de acțiuni la realizarea unei mașini vibrante de casă:

• Folosind o râșniță, tăiem pereții matricei din material de foaie. Dacă matrița este destinată fabricării mai multor produse bloc, asigurăm prezența în matrice a numărului corespunzător de partiții.
• Taiem numărul necesar de semifabricate din țeavă (cu o rată de 3 bucăți pe cărămidă), a căror înălțime ar trebui să fie cu 3-5 mm mai mică decât înălțimea matricei. Conicitatea țevilor se realizează folosind următoarea tehnică: tăiați țeava în jumătate și sertizați piesa de prelucrat într-o menghină (pentru țevi cu pereți groși puteți folosi un strung).

Desen pentru fabricarea unei mașini cu extrudare ușoară a blocurilor de construcție

• Fiecare secțiune de țeavă este sudată strâns pe ambele părți.
• Sudăm plăcile pe țevi, conectându-le între ele. Pentru fixarea pe pereți, este mai bine să asigurați o conexiune detașabilă, care va permite, dacă este necesar, îndepărtarea limitatoarelor pentru producția de blocuri de cidru monolitice.
• Folosind sudare, atașăm șuruburi pentru atașarea motorului electric la peretele exterior lung.
• Sudăm un șorț metalic deasupra formei.
• Facem o presă sub forma unei plăci cu pereți groși, asigurăm prezența găurilor cu un diametru puțin mai mare decât diametrul mai mic al țevilor limitatoare (astfel încât presa să intre în matrice la o distanță de cel mult 50 mm ).
• Sudăm mânerele la presă.
• Instalăm motorul. Sudăm un excentric pe arborele motorului electric (șuruburile obișnuite sunt potrivite ca material pentru excentric; sunt sudate paralel cu arborele și lasă loc pentru înșurubarea piulițelor, ceea ce vă va permite să reglați amplitudinea vibrațiilor).
• Curățăm bine dispozitivul, lustruim suprafețele și pictăm unitatea de casă pentru blocuri.

Realizarea blocurilor de cidru

Este recomandabil să se pregătească soluția folosind o betoniera: prezența materialelor de umplutură grosiere în soluție face dificilă obținerea manuală a unui amestec de înaltă calitate. Înainte de turnarea betonului de zgură în matrice, suprafețele pereților trebuie lubrifiate cu ulei de mașină sau un produs similar. Acest lucru va împiedica lipirea soluției de pereții matricei.

Turnați amestecul în matriță, aplicați presiune cu o presă și, în același timp, porniți vibratorul. După 10-20 de secunde, soluția se va îngroșa și se va micșora, așa că adăugați amestecul în matrice și repetați procedura, fără a opri vibratorul până când placa de presiune scade la nivelul limitatoarelor.

În funcție de condițiile meteorologice, blocurile de cidru pot fi îndepărtate din matriță fie a doua zi, fie trei zile mai târziu. Apoi, materialul este așezat să se usuce în mod natural timp de o lună.

După cum puteți vedea, principala dificultate în producția de materiale pentru pereți este să faceți o mașină pentru blocuri de cidru cu propriile mâini, respectând măsurile de precauție necesare (fixarea conexiunilor filetate, împământarea părții electrice a instalației). Nu ar trebui să vă așteptați la o performanță superioară de la o astfel de unitate, dar o oarecare îmbunătățire a designului va facilita procesul de producere a blocurilor de cinder: poate fi furnizat un sistem simplu de pârghie pentru a apăsa presa. Prin sudarea roților pe cadrul de susținere, puteți obține o versiune mobilă a dispozitivului (așa-numitul „strat”).

Achiziționarea de mașini de fabrică echipate cu echipamente suplimentare pentru automatizarea producției de produse din beton de zgură va oferi o oportunitate de a vă organiza propria afacere mică. Un astfel de echipament profesional poate fi folosit pentru a produce nu numai produse bloc. Matricele de formă interschimbabilă vă vor permite să formați plăci de pavaj, borduri, elemente decorative– în esență orice analogi ai produselor din beton.

Angajare curentă:În ultimii 4 ani a acționat ca consultant independent într-o serie de companii de construcții.

Blocul de cidru este unul dintre cele mai populare materiale astăzi. Se foloseste la constructia de obiecte in diverse scopuri si de diferite marimi. Acestea pot fi anexe mici sau clădiri industriale.

Pentru a face blocuri de cidru, se folosește un dispozitiv special, al cărui principiu este de a vibra amestecul de beton. Pentru a economisi în mod semnificativ materialele de construcție, puteți face blocuri de construcție cu propriile mâini. Pentru a face acest lucru, trebuie să cumpărați sau să construiți în mod independent o mașină de presare vibratoare.

Pentru a începe să faceți blocuri de beton cu propriile mâini, trebuie să pregătiți toate instrumentele și materialele care pot fi necesare în acest proces. Dimensiunea standard a unui bloc este de 390x188x190 mm. Interior produsul rămâne gol. Două sau trei găuri acționează ca goluri, a căror formă și dimensiune depind direct de configurația mașinii.

Datorită unor astfel de goluri, blocul de cinder oferă o absorbție suficientă a sunetului și izolarea termică a casei. Dar, în ciuda unei astfel de structuri goale, materialul este foarte durabil și va dura mulți ani. Odată ce începi să produci, poți economisi semnificativ pe materiale de construcție.

Inițial, blocurile de beton erau făcute din zgură. Pentru a pregăti o versiune clasică a unui bloc de cidru, trebuie respectate câteva proporții:

• 7 părți de zgură de cărbune dintr-un furnal;
• 2 părți de nisip de argilă expandată (este mai bine să acordați preferință fracțiunii mari);
• 2 părți de pietriș, fracția nu trebuie să fie mai mică de 5 și nu mai mare de 215 mm;
• 1,5 părți de ciment grad 500;
• 3 părți apă.

Alte materiale pot fi folosite ca umplutură, doar că în versiunea clasică a fost folosită zgură. Astăzi este greu de obținut, așa că se pot folosi în loc deșeuri de cărămidă, argilă expandată, cenușă, pietriș, plase, piatră zdrobită, gips sau rumeguș prelucrat. Cantitatea de apă poate varia ușor în funcție de umplutură. Cantitatea sa trebuie ajustată în timpul preparării soluției. Principalul lucru este că nu este prea uscat, dar răspândirea soluției este, de asemenea, considerată inacceptabilă.

Pentru a verifica consistența soluției, trebuie să aruncați o cantitate mică pe pământ. Se consideră normal ca amestecul să se răspândească lin, fără dungi de apă, dar dacă amestecul este strâns într-un pumn, ar trebui să se lipească.

Dacă vă faceți propriile blocuri de beton folosind zgură, este foarte important să vă asigurați că nu există obiecte străine. Zgura trebuie curățată de diverse așchii și pământ. Este inacceptabil ca soluția să includă cărbune nears. Pentru a elimina contaminarea, materialul trebuie cernut printr-o sită.

Dacă se adaugă gips suplimentar la blocul de cidru, proporția de materiale va fi ușor modificată. Gipsul (1 parte) este amestecat cu trei părți din amestecul de zgură, se adaugă apă în timpul amestecării. Această soluție trebuie utilizată imediat după preparare, deoarece tencuiala va începe să se usuce rapid. Se recomandă să înmuiați zgura în apă pentru ceva timp înainte de a prepara o astfel de soluție.

Piața modernă a materialelor de construcție oferă diverși aditivi care îmbunătățesc semnificativ calitatea mortarului. Puteți adăuga un plastifiant la soluție; Astfel de aditivi cresc rezistența la îngheț, rezistența la apă și rezistența.

Există două tipuri de blocuri de beton. Ele pot fi goale sau solide. Primele sunt mult mai ușoare; sunt folosite pentru a construi pereți, deoarece nu creează prea multă sarcină pe fundație, astfel de blocuri au o bună izolare fonică. Blocurile solide sunt cel mai adesea folosite pentru a construi fundații.

Pentru a face un bloc de cidru, puteți folosi două tehnologii. Una se bazează pe utilizarea unei forme de lemn în care soluția de beton se usucă. Pentru a doua metodă, trebuie să cumpărați sau să faceți singur o mașină specială.

Reveniți la cuprins

Metoda de fabricatie folosind matrite

Atât lemnul, cât și metalul pot fi folosite ca material din care sunt realizate astfel de forme. Dacă se folosește lemn pentru a crea forma, acesta trebuie să fie foarte bine uscat. În plus, ar trebui să fie tratat cu un produs care va crește rezistența la umiditate. În caz contrar, după un timp scurt, formele se pot deforma, ceea ce va afecta geometria blocurilor de beton. Dimensiunea interioară forma trebuie să fie de 400x200x200 mm. Dar aceasta nu este o limitare; forma poate avea diferite dimensiuni.

Această formă constă dintr-un fund și pereți laterali. Pentru a accelera procesul de producție, se recomandă realizarea mai multor matrițe. Pentru ca toate colțurile matriței să fie bine umplute, soluția ar trebui să fie preparată mai lichid. Pentru a face blocuri goale folosind o matriță acasă, puteți folosi sticle goale de sticlă.

După ce soluția este turnată în matriță, gâtul sticlei este coborât în ​​amestec, suprafața este nivelată și se realizează înălțimea necesară a blocului de beton. După 5-6 ore, sticlele trebuie îndepărtate și blocurile trebuie lăsate să se usuce în continuare. Uscarea blocurilor durează cel puțin o zi, după care pot fi scoase din matrițe și stivuite. Înainte de construcție, astfel de blocuri trebuie să se odihnească timp de cel puțin 1 lună.

Reveniți la cuprins

Blocuri de beton folosind mașină de compactare vibratoare

Folosind echipamente speciale, blocurile de beton sunt făcute mai durabile și de calitate superioară. Este posibil să faci o mașină de presat cu vibrații cu propriile mâini? Destul.

Instrumente necesare pentru a crea echipamente speciale:

• râșniță pentru tăierea foilor;
• aparat de sudura;
• metru și cretă (creion) pentru marcare;
• cleşte;
• ciocan.

Pentru a face matrice în care va fi turnat amestecul de beton, trebuie să luați tablă de cel mult 3 mm grosime.

Mașina trebuie să fie echipată cu un motor de 100 W, în plus, trebuie pregătită o sarcină care va crea dezechilibru și vibrații.

• Pentru a realiza o astfel de mașină, este necesar să folosiți tablă de oțel. Din el sunt tăiate spații libere:
• 2 bucăți de 400x250 mm;
• 2 bucăți de 200x250 mm;
• vizor 400x150 mm;
• nervuri – 4 bucăți de 40x40 mm;

dimensiunea clemei 39,5x19,5 mm.

După ce toate spațiile sunt realizate, puteți începe asamblarea matricei principale. Pentru aceasta se folosesc piese cu dimensiunile 400x200 mm și 200x250 mm. Este foarte important ca toate sudurile să fie pe exterior. În caz contrar, blocurile de beton finisate vor avea colțurile rotunjite. Rezultatul va fi o matrice de 400x200x250 în dimensiune. Pentru a face goluri în interiorul blocului de cidru, trebuie să utilizați o țeavă cu un diametru de 80 mm. Lungimea pieselor de prelucrat nu trebuie să depășească 250 mm.

După ce matricea principală este gata, este necesar să instalați semifabricate în interiorul acesteia. Este foarte important să le controlați distanța unul față de celălalt și față de pereți. Toate dimensiunile trebuie să fie identice. Pentru a conecta țevile între ele și pentru a le oferi o rezistență suplimentară, trebuie utilizate nervuri de rigidizare pregătite de 40x40 mm. Acest design este sudat pe matrice.